CN209320918U - 小型客车用气压盘式制动器前轴总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型客车用气压盘式制动器前轴总成，包括前轴、转向节、主销、锁销、左转向臂、转向横拉杆总成、右转向臂、前轮毂制动盘总成、前制动钳总成、制动钳安装支架及前制动气室。转向节通过主销铰接安装在前轴的两端，左端的主销与前轴通过锁销紧固，转向节上设有转向限位机构；左右转向臂通过锥孔配合与转向节连接，转向横拉杆总成通过其球销与转向节连接；前轮毂制动盘总成通过内外斜推轴承安装在转向节上；前制动钳总成通过制动钳安装支架安装在转向节上；前制动气室通过螺栓安装在前制动钳总成上，刹车时气压驱动前制动钳总成的摩擦片压向前制动盘发生摩擦制动。本申请的前轴总成结构简单，转向角度大，制动性能稳定可靠。

Description

小型客车用气压盘式制动器前轴总成

技术领域

本实用新型涉及车辆转向系的前轴总成，具体涉及一种小型客车用气压盘式制动器前轴总成。

背景技术

随着高速铁路建设的发展和城市建设的扩张，人员出行的频次增加，短途小运量的小型客车的使用范围逐年增大，市内小型通勤客车及城乡之间的短途接驳客车发展极为迅速。

在城市短途运输方式上，国家大力推行新能源汽车的使用，现有小型电动客车制动器前轴总成大都是在现有卡车用前轴总成的基础上做出的改进结构，难以满足新能源客车的使用工况及质量要求，普遍存在转向角度不足、整桥故障率高等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种小型客车用气压盘式制动器前轴总成，其转向角度大，结构简单，使用更为稳定、可靠。

为此，本实用新型采用的技术方案是：

一种小型客车用气压盘式制动器前轴总成，包括前轴、转向节、主销、锁销、左转向臂、转向横拉杆总成、右转向臂、前轮毂制动盘总成、前制动钳总成、制动钳安装支架及前制动气室；转向节通过主销铰接安装在前轴的两端，左端的主销与前轴通过锁销紧固，转向节上设有转向限位机构；左转向臂呈U形，由一个一字型左侧臂和一L形右侧臂构成，左侧臂的一端通过锥孔配合与左转向节连接，左右侧臂的连接端通过设置在转向横拉杆总成左端的球销与转向横拉杆总成连接，右侧臂的另一端设有与整车转向直拉杆连接的圆锥孔；右转向臂呈一字形，其一端通过锥孔配合与右转向节连接，其另一端通过设置在转向横拉杆总成右端的球销与转向横拉杆总成连接；前轮毂制动盘总成包括前制动盘、前轮毂及车轮螺栓；前轮毂通过内外斜推轴承转动安装在转向节的轴径上，前制动盘套装在前轮毂上且通过螺栓紧固连接，车轮螺栓通过过盈配合压装在前轮毂的外端面；制动钳安装支架套装在转向节的轴径后侧且通过螺栓固定安装在转向节的法兰盘上，前制动钳总成通过螺栓安装在制动钳安装支架上；前制动气室通过螺栓安装在前制动钳总成上，刹车时气压驱动前制动钳总成的摩擦片压向前制动盘发生摩擦制动。

进一步地，所述转向限位机构包括转向限位螺栓及调整螺母，转向限位螺栓通过调整螺母安装在转向节上，转向限位螺栓与转向节之间构成螺纹传动副，通过调整螺母调节转向限位螺栓露出转向节端面的长度限定前轴总成的内转角和外转角，调整完成后拧紧调整螺母紧固转向限位螺栓。更近一步地，优选所述前轴设有限位凸台，转动转向节，转向限位螺栓的头部抵止在限位凸台上，限定转向节进一步转动。

转向限位螺栓安装在转向节上，转动转向节，限位螺栓头部会抵住前轴上相应位置的限位凸台，使转向节不能够进一步转动，即使转向节的转动角度限定在一个规定的转角范围内。结构简单，调节方便。

进一步地，所述制动钳安装支架为锻造件，大致呈V形，其中心部贯穿其厚度方向设有通孔，围绕所述通孔设有若干螺纹孔，两端部设有制动钳连接孔；制动钳安装支架通过其中心通孔套装在转向节的轴径后侧并通过在其螺纹孔中穿设螺栓紧固，前制动钳总成通过螺设在制动钳连接孔中的连接螺栓安装在制动钳安装支架上。

采用独立设置的制动钳安装支架，通过调节制动钳安装支架两端部的制动钳连接孔的相对位置，即V形夹角的大小及偏移；可以实现前制动钳总成不同的安装角度，实现多种布置方式。

进一步地，所述前轮毂的中心部设有轴承安装孔，轴承安装孔为通孔，内外斜推轴承安装在轴承安装孔内，轴承外圈与前轮毂过盈配合连接，转向节轴径依次穿过内外斜推轴承与前轮毂转动连接，转向节轴径与轴承内圈过渡配合连接；内斜推轴承的外侧设有油封，外斜推轴承的外侧依次设有锁止垫圈、锁紧螺母及开口销，锁止垫圈、锁紧螺母及开口销依次套装在转向节轴径上起到锁紧轴承内圈与转向节的作用；所述开口销的外侧设有前轮毂盖，前轮毂盖通过轴孔过盈配合安装在轴承安装孔中，前轮毂盖、油封与轴承安装孔的内壁构成一封闭空腔。

通过在空腔内填充润滑脂，对轴承起到润滑作用，且润滑脂不会泄漏造成浪费及污染环境。

本实用新型的有益效果：

1、本新型的前轴总成，在现有结构基础上简化了零部件的使用，安装结构简单，拆装方便，使用可靠性高，整桥故障率低。

2、U形结构的左转向臂及转向臂与整车转向直拉杆连接的圆锥孔设计使本申请的前轴总成转动角度大，满足小型客车的使用工况。

3、采用独立设置的制动钳安装支架，可以实现前制动钳总成不同的安装角度，实现多种布置方式。

附图说明

图1是本实用新型气压盘式制动器前轴总成的实施方式1的安装结构示意图。

图2是本实用新型气压盘式制动器前轴总成实施方式1的前轴、转向节及转向横拉杆总成的连接示意图。

图3是本实用新型气压盘式制动器前轴总成实施方式1的转向节、前轮毂制动盘总成、前制动钳总成及前制动气室的连接示意图。

图4是本实用新型气压盘式制动器前轴总成实施方式1的制动钳安装支架的结构示意图，图4(a)为主视图，图4(b)为图4(a)的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施方式1

参阅图1及图2，小型客车用气压盘式制动器前轴总成，包括前轴1、转向节2、转向限位机构、主销5、锁销8、左转向臂10、转向横拉杆总成11、右转向臂12、前轮毂制动盘总成13、前制动钳总成14、制动钳安装支架27及前制动气室33。

前轴1的左右两端设有主销安装孔01，主销安装孔01为通孔，左端主销安装孔的侧壁径向设有锁销安装孔02，锁销安装孔02为通孔，且与主销安装孔贯通。前轴1上设有限位凸台03。

主销5为圆柱销形，其侧壁径向设有锁销连接孔，所述锁销连接孔的内壁设有第一楔形面。锁销8为楔形圆柱销，其外周面设有第二楔形面81，第二楔形面81与第一楔形面适配，锁销8的头部设有圆柱外螺纹。

转向节2设有支撑轴径201、法兰盘202及叉架203，法兰盘202连接支撑轴径201与叉架203。叉架的上下部对应设有转向节上、下安装孔231、232，叉架的下部设有转向臂连接孔233，转向臂连接孔233为锥形通孔。法兰盘202的外侧面设有转向限位机构，在本实施例中，转向限位机构包括转向限位螺栓31及调整螺母30，转向限位螺栓31通过调整螺母30 预先安装在转向节法兰盘202的外侧面上，转向限位螺栓31与转向节2之间构成螺纹传动副。限位螺栓31与前轴1的限位凸台03适配。

左转向臂10呈U形，由一个一字型左侧臂和一L形右侧臂构成，左侧臂的一端设有转向臂安装部101，转向臂安装部101呈圆锥形，转向臂安装部末端设有圆柱外螺纹，左转向臂 10的圆锥面与转向节转向臂连接孔233的孔内壁适配；左右侧臂的连接端设有转向横拉杆安装孔102，转向横拉杆安装孔102为通孔，其末端设有圆柱外螺纹；右侧臂的另一端设有转向直拉杆安装孔103，转向直拉杆安装孔103为圆锥孔，与转向直拉杆适配。

右转向臂12呈一字形，其一端设有转向臂安装部121，转向臂安装部呈圆锥形，转向臂安装部末端设有圆柱外螺纹，转向臂的圆锥面与转向节转向臂安装孔的孔内壁适配；其另一端设有转向直拉杆安装孔122，转向直拉杆安装孔为圆锥孔，与转向直拉杆适配。

前轴1、转向节2、左转向臂10、转向横拉杆总成11、右转向臂12的连接方式为：

主销5依次穿过转向节上安装孔231、调整垫圈6、主销安装孔01、平面推力轴承7、转向节下安装孔232，将转向节2与主轴1铰接连接在一起，通过选装不同厚度尺寸的调整垫圈6可调整转向节2与前轴1之间的预紧力。锁销8穿过锁销安装孔02及主销5的锁销连接孔，通过六角螺母4固定在转向节2上。第二楔形面81与第一楔形面贴合，使主销5相对前轴1不产生相对位移，实现固定。左转向臂10、右转向臂12分别通过其转向臂安装部101、 121锥度配合安装在转向节2的转向臂连接孔233中，且通过六角开槽螺母3固定在转向节2 上。转向横拉杆总成11通过两端的球销111安装在左转向臂10和右转向臂12的转向横拉杆安装孔102、122中，并通过六角开槽螺母9固定在左转向臂10和右转向臂12上。

转向限位机构的工作原理是：转动转向节2，转向限位螺栓31的头部抵止在前轴1的限位凸台03上时，限定转向节进一步转动，使转向节2的转动角度限定在一个规定的转角范围内。通过调整螺母30调节转向限位螺栓31露出转向节端面的长度限定前轴总成的内转角和外转角，调整完成后拧紧调整螺母30将转向限位螺栓31紧固在转向节2上。

参阅图3，前轮毂制动盘总成13包括前制动盘26、前轮毂15及车轮螺栓16。前轮毂15 的中心部设有轴承安装孔，轴承安装孔为通孔，内外斜推轴承18、19安装在轴承安装孔内，轴承外圈与前轮毂15的轴承安装孔过盈配合连接。转向节2的支撑轴径201依次穿过内外斜推轴承18、19，并通过锁止垫圈23、锁紧螺母22及开口销21紧固在内外斜推轴承18、19中，锁止垫圈23、锁紧螺母22及开口销21配合起到锁紧轴承内圈与转向节的作用。转向节轴径201与内外斜推轴承18、19的轴承内圈过渡配合连接。内斜推轴承18的外侧设有油封 17，油封17通过油封座圈25固定在转向节支撑轴径201上，油封座圈25与支撑轴径201过盈配合。开口销21的外侧设有前轮毂盖20，前轮毂盖20通过轴孔过盈配合安装在前轮毂15 的轴承安装孔中。前轮毂盖20、油封17与轴承安装孔的内壁构成一封闭空腔，在空腔内装填润滑脂。

参阅图4及图3，制动钳安装支架27为锻造件，大致呈V形，其中心部贯穿其厚度方向设有通孔271，围绕所述通孔设有若干螺纹孔272，两端部设有制动钳连接孔273。制动钳安装支架27通过其中心通孔271套装在转向节的轴径201的后侧，其后端面抵靠转向节法兰盘 202的前端面，并通过在其螺纹孔272中穿设固定螺栓29和六角螺母28紧固。前制动钳总成14通过穿过制动钳连接孔273的连接螺栓34安装在制动钳安装支架27上，前制动气室 33通过连接螺栓32安装在前制动钳总成14上。

前制动气室33具有行车制动功能，其结构为现有汽车前轴总成中普通使用的膜片弹簧结构。前制动钳总成14为现有汽车前轴总成中普通使用的气压盘式制动器结构。刹车时前制动气室33通过气压驱动前制动钳总成14的摩擦片压向前制动盘26发生摩擦制动。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。

Claims (5)

1.一种小型客车用气压盘式制动器前轴总成，其特征在于，包括前轴、转向节、主销、锁销、左转向臂、转向横拉杆总成、右转向臂、前轮毂制动盘总成、前制动钳总成、制动钳安装支架及前制动气室；转向节通过主销铰接安装在前轴的两端，左端的主销与前轴通过锁销紧固，转向节上设有转向限位机构；左转向臂呈U形，由一个一字型左侧臂和一L形右侧臂构成，左侧臂的一端通过锥孔配合与左转向节连接，左右侧臂的连接端通过设置在转向横拉杆总成左端的球销与转向横拉杆总成连接，右侧臂的另一端设有与整车转向直拉杆连接的圆锥孔；右转向臂呈一字形，其一端通过锥孔配合与右转向节连接，其另一端通过设置在转向横拉杆总成右端的球销与转向横拉杆总成连接；前轮毂制动盘总成包括前制动盘、前轮毂及车轮螺栓；前轮毂通过内外斜推轴承转动安装在转向节的轴径上，前制动盘套装在前轮毂上且通过螺栓紧固连接，车轮螺栓通过过盈配合压装在前轮毂的外端面；制动钳安装支架套装在转向节的轴径后侧且通过螺栓固定安装在转向节的法兰盘上，前制动钳总成通过螺栓安装在制动钳安装支架上；前制动气室通过螺栓安装在前制动钳总成上，刹车时气压驱动前制动钳总成的摩擦片压向前制动盘发生摩擦制动。

2.如权利要求1所述的气压盘式制动器前轴总成，其特征在于，所述转向限位机构包括转向限位螺栓及调整螺母，转向限位螺栓通过调整螺母安装在转向节上，转向限位螺栓与转向节之间构成螺纹传动副，通过调整螺母调节转向限位螺栓露出转向节端面的长度限定前轴总成的内转角和外转角，调整完成后拧紧调整螺母紧固转向限位螺栓。

3.如权利要求2所述的气压盘式制动器前轴总成，其特征在于，所述前轴设有限位凸台，转动转向节，转向限位螺栓的头部抵止在限位凸台上，限定转向节进一步转动。

4.如权利要求1所述的气压盘式制动器前轴总成，其特征在于，所述制动钳安装支架为锻造件，大致呈V形，其中心部贯穿其厚度方向设有通孔，围绕所述通孔设有若干螺纹孔，两端部设有制动钳连接孔；制动钳安装支架通过其中心通孔套装在转向节的轴径后侧并通过在其螺纹孔中穿设螺栓紧固，前制动钳总成通过螺设在制动钳连接孔中的连接螺栓安装在制动钳安装支架上。

5.如权利要求1所述的气压盘式制动器前轴总成，其特征在于，所述前轮毂的中心部设有轴承安装孔，轴承安装孔为通孔，内外斜推轴承安装在轴承安装孔内，轴承外圈与前轮毂过盈配合连接，转向节轴径依次穿过内外斜推轴承与前轮毂转动连接，转向节轴径与轴承内圈过渡配合连接；内斜推轴承的外侧设有油封，外斜推轴承的外侧依次设有锁止垫圈、锁紧螺母及开口销，锁止垫圈、锁紧螺母及开口销依次套装在转向节轴径上起到锁紧轴承内圈与转向节的作用；所述开口销的外侧设有前轮毂盖，前轮毂盖通过轴孔过盈配合安装在轴承安装孔中，前轮毂盖、油封与轴承安装孔的内壁构成一封闭空腔。