CN209320212U - 一种显示器复合支架一次成型自动脱模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种显示器复合支架一次成型自动脱模模具，其包括通过合模形成模腔的上模和下模、用于成型支架尾端的滑块、以及用于实现自动脱模的顶针，上模上设置有连通模腔的注塑嘴，滑块上设置有用于成型支架尾端的型槽，型槽内设置有固定齿，复合支架由支架体和内嵌于支架体中的芯体构成，上模、下模和滑块合模形成模腔，固定齿固定芯体于模腔内预定位置，胶料通过注塑嘴进入模腔并包裹芯体注满模腔，成型后通过顶针顶持脱离模腔。该模具利用独特的芯体结构成型复合支架，解决了传统注塑工艺无法整体成型塑胶支架的问题，在确保复合支架的结构强度的前提下，降低了显示器支架的加工成本，同时该模具还具有自动脱模功能，大大提升了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设计领域，尤其涉及一种显示器复合支架一次成型自动脱模模具。
背景技术
显示屏装置一般都是通过支架进行支撑，最常见的支架为塑胶材质，为保证塑胶支架的支撑强度，通常需要在塑胶支架内覆埋金属骨架，这样虽然提高了支架的结构强度，但也大大增加了加工难度和成本，另一方面，即使使用高强度塑料进行支架整体成型，但受限于注塑工艺厚度要求，采用传统注塑模具无法实现支架的一次成型。
因此，现有技术有待于进一步发展和进步。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种显示器复合支架一次成型自动脱模模具，以实现塑胶支架的一次成型同时能够提升支架的支撑强度。
本实用新型技术方案如下：
一种显示器复合支架一次成型自动脱模模具，其中，包括通过合模形成模腔的上模和下模、对位模腔用于成型支架尾端的滑块、以及用于实现产品自动脱模的顶针，其中，所述上模上设置有连通模腔的注塑嘴，所述滑块上设置有用于成型支架尾端的型槽，所述型槽内设置有固定齿，所述复合支架由支架体和内嵌于支架体中的芯体构成，上模、下模和滑块合模形成模腔，固定齿固定芯体于模腔内预定位置，胶料通过注塑嘴进入模腔并包裹芯体注满模腔，成型得到复合支架后通过顶针顶持脱离模腔。
所述的显示器复合支架一次成型自动脱模模具，其中，所述下模上对应滑块设置有滑槽，所述滑块设置于滑槽内且滑块两侧设置有导轨，所述滑块在滑槽内实现水平移动。
所述的显示器复合支架一次成型自动脱模模具，其中，所述滑块的移动通过上模上设置的斜导柱推动，所述滑块上对应斜导柱设置有斜导孔。
所述的显示器复合支架一次成型自动脱模模具，其中，所述滑块为楔形结构滑块，滑块的楔形斜面上设置有多个承压板。
所述的显示器复合支架一次成型自动脱模模具，其中，所述上模和下模之间具有双模腔，所述滑块对应双模腔设置有双型槽，注塑嘴通过两条流道分别连接双模腔。
所述的显示器复合支架一次成型自动脱模模具，其中，所述固定齿包括位于型槽中心的主固定齿和次固定齿，所述主固定齿为上下排列的锥型齿，所述芯体对应锥型齿设置有锥形孔，所述次固定齿为分布于主固定齿的两侧斜下方。
所述的显示器复合支架一次成型自动脱模模具，其中，所述下模对应模腔设置有用于形成复合支架孔位的镶针，镶针对应芯体前端设置并支撑芯体前端 。
所述的显示器复合支架一次成型自动脱模模具，其中，所述下模上设置有顶针孔，所述顶针沿顶针孔上下移动，所述顶针尾端固定于顶板上，所述顶板通过外部动力源驱动，顶板移动带动所有顶针整体移动。
所述的显示器复合支架一次成型自动脱模模具，其中，所述上模、下模和滑块内分别设置有冷却水路，冷却水路分别在上模、下模和滑块内环绕分布，冷却水路通过分布于上模、下模和滑块表面的水路撑头连接外部冷却水。
有益效果
本实用新型提供一种显示器复合支架一次成型自动脱模模具，该模具利用独特的芯体结构成型复合支架，解决了传统注塑工艺无法整体成型塑胶支架的问题，在确保复合支架的结构强度的前提下，降低了显示器支架的加工成本，同时该模具还具有自动脱模功能，大大提升了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中显示器复合支架的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中显示器复合支架内芯体的结构示意图。
图3为本实用新型具体实施例中显示器复合支架一次成型自动脱模模具结构示意图。
图4为本实用新型具体实施例中显示器复合支架一次成型自动脱模模具内部结构示意图。
图5为本实用新型另一具体实施例中显示器复合支架一次成型自动脱模模具内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示为为本实用新型模具所要成型的显示器支架710，该显示器复合支架整体由塑胶料注塑而成，为实现这一效果，复合支架内嵌如图2所示的塑胶芯体720，即在复合支架注塑成型时，将芯体置于模具模腔中，通过胶料围绕芯体成型支架体，最终形成复合支架。具体的，如图3、图4和图5所示，所述显示器复合支架一次成型自动脱模模具包括通过合模形成模腔的上模100和下模200、对位模腔用于成型支架尾端的滑块300、以及用于实现产品自动脱模的顶针410，其中，所述上模上设置有连通模腔的注塑嘴500，所述滑块上设置有用于成型支架尾端的型槽310，所述型槽内设置有固定齿，所述复合支架由支架体和内嵌于支架体中的芯体构成，上模、下模和滑块合模形成模腔，固定齿固定芯体于模腔内预定位置，胶料通过注塑嘴进入模腔并包裹芯体注满模腔，成型得到复合支架后通过顶针顶持脱离模腔。 由于注塑工艺限制，支架无法进行整体注塑成型，本发明利用芯体结构并配合相应的模具设计能够形成塑胶复合支架，即实现了整体塑胶支架的目的，又能够大幅提升支架的结构强度。
具体的，所述下模上对应滑块设置有滑槽210，所述滑块设置于滑槽内且滑块两侧设置有导轨，所述滑块在滑槽内实现水平移动。所述滑块的移动通过上模上设置的斜导柱110推动，所述滑块上对应斜导柱设置有斜导孔。合模过程中，上模移动通过斜导柱将力传递至滑块上，并转化为对滑块的推力，使得滑块向模腔移动，从而实现完整模腔的合围，产品成型后，上模上移，滑块在斜导柱带动下远离模腔移动，从而实现移动避让，为产品自动脱模创造条件。
优选的是，所述滑块为楔形结构滑块，楔形结构滑块能够通过与上模的推挤，进一步受到上模的推挤，从而提升模腔的密闭性，另外，为提升滑块的使用寿命，滑块的楔形斜面上设置有多个承压板600，通过承压板承载上模的压力，避免滑块受力变形，延长滑块的使用寿命。
较佳实施例中，所述上模和下模之间具有双模腔，所述滑块对应双模腔设置有双型槽，注塑嘴通过两条流道510分别连接双模腔。双模腔能够实现两个复合支架的同时成型，从而提高加工效率。
具体的，所述固定齿包括位于型槽中心的主固定齿321和次固定齿322，所述主固定齿为上下排列的锥型齿，所述芯体720对应锥型齿设置有锥形孔721，所述次固定齿为分布于主固定齿的两侧斜下方。通过主固定齿和次固定齿实现对芯体尾端的定位固定，另外，所述下模对应模腔设置有用于形成复合支架孔位的镶针，镶针对应芯体前端设置并支撑芯体前端 。芯体前端和尾端通过镶针和固定齿固定到位，注胶过程中，胶料将充满芯体周围空间，形成包裹芯体的支架体，成型后则形成复合支架。
进一步的，所述下模上设置有顶针孔，所述顶针沿顶针孔上下移动，所述顶针尾端固定于顶板420上，所述顶板通过外部动力源驱动，顶板移动带动所有顶针整体移动。顶针头部分别对应成型的复合之间的前端和尾端，通过顶针的顶持将成型产品顶出模腔，实现成型复合支架与模腔的分离。
较佳的是，所述上模、下模和滑块内分别设置有冷却水路，冷却水路分别在上模、下模和滑块内环绕分布，冷却水路通过分布于上模、下模和滑块表面的水路撑头连接外部冷却水。
本实用新型提供一种显示器复合支架一次成型自动脱模模具，该模具利用独特的芯体结构成型复合支架，解决了传统注塑工艺无法整体成型塑胶支架的问题，在确保复合支架的结构强度的前提下，降低了显示器支架的加工成本，同时该模具还具有自动脱模功能，大大提升了加工效率。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种显示器复合支架一次成型自动脱模模具，其特征在于，包括通过合模形成模腔的上模和下模、对位模腔用于成型支架尾端的滑块、以及用于实现产品自动脱模的顶针，其中，所述上模上设置有连通模腔的注塑嘴，所述滑块上设置有用于成型支架尾端的型槽，所述型槽内设置有固定齿，所述复合支架由支架体和内嵌于支架体中的芯体构成，上模、下模和滑块合模形成模腔，固定齿固定芯体于模腔内预定位置，胶料通过注塑嘴进入模腔并包裹芯体注满模腔，成型得到复合支架后通过顶针顶持脱离模腔。
2.根据权利要求1所述的显示器复合支架一次成型自动脱模模具，其特征在于，所述下模上对应滑块设置有滑槽，所述滑块设置于滑槽内且滑块两侧设置有导轨，所述滑块在滑槽内实现水平移动。
3.根据权利要求2所述的显示器复合支架一次成型自动脱模模具，其特征在于，所述滑块的移动通过上模上设置的斜导柱推动，所述滑块上对应斜导柱设置有斜导孔。
4.根据权利要求3所述的显示器复合支架一次成型自动脱模模具，其特征在于，所述滑块为楔形结构滑块，滑块的楔形斜面上设置有多个承压板。
5.根据权利要求4所述的显示器复合支架一次成型自动脱模模具，其特征在于，所述上模和下模之间具有双模腔，所述滑块对应双模腔设置有双型槽，注塑嘴通过两条流道分别连接双模腔。
6.根据权利要求5所述的显示器复合支架一次成型自动脱模模具，其特征在于，所述固定齿包括位于型槽中心的主固定齿和次固定齿，所述主固定齿为上下排列的锥型齿，所述芯体对应锥型齿设置有锥形孔，所述次固定齿为分布于主固定齿的两侧斜下方。
7.根据权利要求6所述的显示器复合支架一次成型自动脱模模具，其特征在于，所述下模对应模腔设置有用于形成复合支架孔位的镶针，镶针对应芯体前端设置并支撑芯体前端。
8.根据权利要求7所述的显示器复合支架一次成型自动脱模模具，其特征在于，所述下模上设置有顶针孔，所述顶针沿顶针孔上下移动，所述顶针尾端固定于顶板上，所述顶板通过外部动力源驱动，顶板移动带动所有顶针整体移动。
9.根据权利要求8所述的显示器复合支架一次成型自动脱模模具，其特征在于，所述上模、下模和滑块内分别设置有冷却水路，冷却水路分别在上模、下模和滑块内环绕分布，冷却水路通过分布于上模、下模和滑块表面的水路撑头连接外部冷却水。
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