CN209319562U - 一种用于镜筒加工的夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于镜筒加工的夹紧工装，包括底框、安装耳、连接支撑杆、遮挡环，所述底框两侧焊接有所述安装耳，所述安装耳上成型有安装孔，所述底框内部安装有废料抽屉，所述废料抽屉上方设置有保护壳，所述保护壳内部通过螺栓固定安装有电机，所述底框顶部焊接有所述连接支撑杆，所述连接支撑杆上方设置有支撑网，所述支撑网的形状为圆环形，所述底框上方焊接有支撑圆锥台。本实用新型结构合理，操作简单，第一V型块和第二V型块能够将镜筒固定稳定，减小了镜筒打磨时的误差，可电动控制夹紧工装工作即可对镜筒进行放置和取出，效率高，降低了工作人员的劳动强度，提高了加工效率。

Description

一种用于镜筒加工的夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及镜筒夹紧技术领域，具体而言，涉及一种用于镜筒加工的夹紧工装。

背景技术

手机镜头由镜筒、镜片、遮光片等零件组成，镜筒与镜片的精度直接影响镜头的品质。镜筒生产过程中，需要对镜筒的内表面进行打磨，使得镜筒的内表面比较光滑，但镜筒的体积较小，打磨时固定镜筒比较麻烦。

目前，对比申请号为CN201820739643.1的中国专利，公开了一种用于手机镜筒加工的打磨装置，包括底座和磁铁块，所述底座的上端通过螺丝安装有L型的支撑杆,支撑杆水平杆体的下端通过螺丝安装有竖直设置的液压杆，液压杆的下端通过螺丝安装有电动机，底座上端的中部通过螺丝安装有竖直设置的第一固定杆，第一固定杆外壁的上端通过螺丝安装有环形挡板，环形挡板的上端通过螺丝安装有固定环，固定环的内壁上安装有四个水平设置的伸缩杆，伸缩杆远离固定环的一端胶接有挡块，

这种用于手机镜筒加工的打磨装置中对镜筒进行夹紧固定时，采用两块挡板进行固定，但是，对于外形为圆形的镜筒无法固定稳定，弹簧受力易变形，使得镜筒打磨误差大，镜筒取出时，需使用磁铁吸附，效率低，且增加了工作人员的劳动强度，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种用于镜筒加工的夹紧工装，以解决上述背景中提出对于外形为圆形的镜筒无法固定稳定，弹簧受力易变形，使得镜筒打磨误差大，镜筒取出时，需使用磁铁吸附，效率低，且增加了工作人员的劳动强度，降低了加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于镜筒加工的夹紧工装，包括底框、安装耳、连接支撑杆、遮挡环，所述底框两侧焊接有所述安装耳，所述安装耳上成型有安装孔，所述底框内部安装有废料抽屉，所述废料抽屉上方设置有保护壳，所述保护壳内部通过螺栓固定安装有电机，所述底框顶部焊接有所述连接支撑杆，所述连接支撑杆上方设置有支撑网，所述支撑网的形状为圆环形，所述底框上方焊接有支撑圆锥台，所述支撑圆锥台内侧滑动连接有螺母，所述螺母内侧通过螺纹安装有丝杠，所述丝杠与所述底框之间安装有轴承，所述螺母上方焊接有连接支撑柱，所述连接支撑柱的数量为4个，所述连接支撑柱在所述螺母上方均匀分布，所述连接支撑柱焊接在固定板下方，定位顶块焊接在所述固定板上方，所述定位顶块的形状为圆锥形，所述支撑圆锥台外侧设置有斜面块，所述斜面块外侧焊接有所述遮挡环，所述斜面块上方设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离所述遮挡环的一端通过螺栓固定安装有第一V型块，所述第一V型块远离所述第一电动伸缩杆的一端设置有第二V型块，所述第二V型块远离所述第一V型块的一端通过螺栓固定安装有第二电动伸缩杆，所述底框前部安装有控制按钮，所述废料抽屉前部通过螺栓固定安装有拉手，所述电机、所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆与所述控制按钮电连接。

优选的，所述保护壳的外型为圆柱形，所述保护壳与所述底框通过螺栓连接。

优选的，所述连接支撑杆的数量为6个，在所述底框顶部呈圆周均匀分布。

优选的，所述支撑网与所述底框焊接。

优选的，所述斜面块的截面形状为三角形，所述斜面块与所述底框焊接。

优选的，所述遮挡环的外型为圆柱形，所述遮挡环与所述底框焊接。

优选的，所述第二电动伸缩杆与所述底框通过螺栓连接。

采用上述技术方案的有益效果是：结构合理，操作简单，第一V型块和第二V型块能够将镜筒固定稳定，减小了镜筒打磨时的误差，可电动控制夹紧工装工作即可对镜筒进行放置和取出，效率高，降低了工作人员的劳动强度，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于镜筒加工的夹紧工装的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于镜筒加工的夹紧工装的主视图；

图3是本实用新型所述一种用于镜筒加工的夹紧工装的俯视图；

图4是本实用新型所述一种用于镜筒加工的夹紧工装的俯视局部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种用于镜筒加工的夹紧工装中A处的放大图。

图中：1、底框；2、安装耳；3、安装孔；4、废料抽屉；5、保护壳；6、电机；7、连接支撑杆；8、支撑网；9、支撑圆锥台；10、螺母；11、丝杠；12、轴承；13、连接支撑柱；14、固定板；15、定位顶块；16、斜面块；17、遮挡环；18、第一电动伸缩杆；19、第一V型块；20、第二V型块；21、第二电动伸缩杆；22、控制按钮；23、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于镜筒加工的夹紧工装，包括底框1、安装耳2、连接支撑杆7、遮挡环17，底框1两侧焊接有安装耳2，安装耳2用以安装夹紧工装，安装耳2上成型有安装孔3，安装孔3用以安装夹紧工装，底框1内部安装有废料抽屉4，废料抽屉4用以收集废料，废料抽屉4上方设置有保护壳5，保护壳5用以保护电机6，保护壳5的外型为圆柱形，保护壳5与底框1通过螺栓连接，使得保护壳5与底框1连接稳定，可以增加预紧力以提高保护壳5与底框1之间的连接紧密性，且便于拆装，保护壳5内部通过螺栓固定安装有电机6，电机6用以驱动丝杠11转动，底框1顶部焊接有连接支撑杆7，连接支撑杆7用以连接支撑，连接支撑杆7的数量为6个，在底框1顶部呈圆周均匀分布，使得连接支撑杆7的支撑力均匀，连接支撑杆7上方设置有支撑网8，支撑网8用以废料落入废料抽屉4，支撑网8的形状为圆环形，支撑网8与底框1焊接，使得支撑网8与底框1连接紧密，支撑网8与底框1之间的连接强度高，结构稳定可靠，底框1上方焊接有支撑圆锥台9，支撑圆锥台9用以支撑固定板14，支撑圆锥台9内侧滑动连接有螺母10，螺母10用以带动固定板14升降，螺母10内侧通过螺纹安装有丝杠11，丝杠11用以驱动螺母10沿其升降，丝杠11与底框1之间安装有轴承12，轴承12用以减小丝杠11与底框1之间的摩擦力，螺母10上方焊接有连接支撑柱13，连接支撑柱13用以连接螺母10和固定板14，连接支撑柱13的数量为4个，连接支撑柱13在螺母10上方均匀分布，连接支撑柱13焊接在固定板14下方，固定板14用以固定定位顶块15，定位顶块15焊接在固定板14上方，定位顶块15的形状为圆锥形，定位顶块15用以定位镜筒，支撑圆锥台9外侧设置有斜面块16，斜面块16用以废料滑到支撑网8，斜面块16的截面形状为三角形，方便废料滑落，斜面块16与底框1焊接，使得斜面块16与底框1连接紧密，斜面块16与底框1之间的连接强度高，结构稳定可靠，斜面块16外侧焊接有遮挡环17，遮挡环17的外型为圆柱形，遮挡环17与底框1焊接，使得遮挡环17与底框1连接紧密，遮挡环17与底框1之间的连接强度高，结构稳定可靠，斜面块16上方设置有第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18用以带动第一V型块19移动，第一电动伸缩杆18远离遮挡环17的一端通过螺栓固定安装有第一V型块19，第一V型块19用以夹紧镜筒，第一V型块19远离第一电动伸缩杆18的一端设置有第二V型块20，第二V型块20用以夹紧镜筒，第二V型块20远离第一V型块19的一端通过螺栓固定安装有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21带动第二V型块20移动，第二电动伸缩杆21与底框1通过螺栓连接，使得第二电动伸缩杆21与底框1连接稳定，可以增加预紧力以提高第二电动伸缩杆21与底框1之间的连接紧密性，且便于拆装，底框1前部安装有控制按钮22，控制按钮22用以控制电机6、第一电动伸缩杆18和第二电动伸缩杆21工作，废料抽屉4前部通过螺栓固定安装有拉手23，拉手23用以拉出废料抽屉4，电机6、第一电动伸缩杆18和第二电动伸缩杆21与控制按钮22电连接。

工作原理：通过安装耳2上的安装孔3将夹紧工装安装在打磨机上，接通电源，放置镜筒时，通过控制按钮22控制电机6驱动丝杠11正转，螺母10通过连接支撑柱13带动固定板14沿丝杠11上升，使得定位顶块15露出遮挡环17，操作工人将镜筒放置在定位顶块15，通过控制按钮22控制电机6驱动丝杠11反转，螺母10通过连接支撑柱13带动固定板14沿丝杠11下降，使得镜筒与第一V型块19和第二V型块20对齐，通过控制按钮22控制第一电动伸缩杆18和第二电动伸缩杆21伸长，使得第一V型块19和第二V型块20夹紧镜筒，夹紧镜筒后，继续通过控制按钮22控制电机6驱动丝杠11反转，螺母10通过连接支撑柱13带动固定板14沿丝杠11下降，使得定位顶块15脱离镜筒，即可控制打磨机对镜筒进行打磨，打磨结束后，通过控制按钮22控制电机6驱动丝杠11正转，螺母10通过连接支撑柱13带动固定板14沿丝杠11上升，使得定位顶块15接触镜筒，通过控制按钮22控制第一电动伸缩杆18和第二电动伸缩杆21缩短，使得第一V型块19和第二V型块20松开镜筒，继续通过控制按钮22控制电机6驱动丝杠11正转，螺母10通过连接支撑柱13带动固定板14沿丝杠11上升，使得镜筒露出遮挡环17，将镜筒取下，继续安装下一个需要打磨的镜筒，打磨产生的废料经支撑网8落入废料抽屉4中，定期对废料抽屉4进行清理即可。

本实用新型的底框1、安装耳2、安装孔3、废料抽屉4、保护壳5、电机6、连接支撑杆7、支撑网8、支撑圆锥台9、螺母10、丝杠11、轴承12、连接支撑柱13、固定板14、定位顶块15、斜面块16、遮挡环17、第一电动伸缩杆18、第一V型块19、第二V型块20、第二电动伸缩杆21、控制按钮22、拉手23件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于镜筒加工的夹紧工装，其特征在于：包括底框、安装耳、连接支撑杆、遮挡环，所述底框两侧焊接有所述安装耳，所述安装耳上成型有安装孔，所述底框内部安装有废料抽屉，所述废料抽屉上方设置有保护壳，所述保护壳内部通过螺栓固定安装有电机，所述底框顶部焊接有所述连接支撑杆，所述连接支撑杆上方设置有支撑网，所述支撑网的形状为圆环形，所述底框上方焊接有支撑圆锥台，所述支撑圆锥台内侧滑动连接有螺母，所述螺母内侧通过螺纹安装有丝杠，所述丝杠与所述底框之间安装有轴承，所述螺母上方焊接有连接支撑柱，所述连接支撑柱的数量为4个，所述连接支撑柱在所述螺母上方均匀分布，所述连接支撑柱焊接在固定板下方，定位顶块焊接在所述固定板上方，所述定位顶块的形状为圆锥形，所述支撑圆锥台外侧设置有斜面块，所述斜面块外侧焊接有所述遮挡环，所述斜面块上方设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离所述遮挡环的一端通过螺栓固定安装有第一V型块，所述第一V型块远离所述第一电动伸缩杆的一端设置有第二V型块，所述第二V型块远离所述第一V型块的一端通过螺栓固定安装有第二电动伸缩杆，所述底框前部安装有控制按钮，所述废料抽屉前部通过螺栓固定安装有拉手，所述电机、所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆与所述控制按钮电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于镜筒加工的夹紧工装，其特征在于：所述保护壳的外型为圆柱形，所述保护壳与所述底框通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于镜筒加工的夹紧工装，其特征在于：所述连接支撑杆的数量为6个，在所述底框顶部呈圆周均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于镜筒加工的夹紧工装，其特征在于：所述支撑网与所述底框焊接。

5.根据权利要求1所述的一种用于镜筒加工的夹紧工装，其特征在于：所述斜面块的截面形状为三角形，所述斜面块与所述底框焊接。

6.根据权利要求1所述的一种用于镜筒加工的夹紧工装，其特征在于：所述遮挡环的外型为圆柱形，所述遮挡环与所述底框焊接。

7.根据权利要求1所述的一种用于镜筒加工的夹紧工装，其特征在于：所述第二电动伸缩杆与所述底框通过螺栓连接。