CN209319530U

CN209319530U - 一种用于机械工件加工的自动抛光设备

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Publication number: CN209319530U
Application number: CN201920133711.4U
Authority: CN
Inventors: 魏伟; 邱斌; 亓林敏; 杨辉; 尹燕山; 刘真
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-01-26
Filing date: 2019-01-26
Publication date: 2019-08-30
Anticipated expiration: 2029-01-26

Abstract

本实用新型提供一种用于机械工件加工的自动抛光设备，包括主体板、弹簧和抛光头；所述纵向伸缩臂上螺纹滑动块上焊接固定有一个所述横向伸缩臂；所述剖光结构由所述齿轮B、圆柱管、圆柱杆、矩形杆、万向节、弹簧和所述抛光头组成；所述齿轮B底端面中心位置焊接有一根所述圆柱管，且所述圆柱管通过轴承转动连接于所述矩形板B上。本装置灵活性较高适应范围较广，可对表面不够平整的零件进行抛光，一方面，因圆柱杆和抛光头之间通过一个万向节焊接相连，在抛光的过程中抛光头可进行一定的角度倾斜，故可方便对一些表面不够平整零件进行抛光；另一方面，因圆柱杆可沿齿轮B进行弹性轴向伸缩，故在进气曲面打磨时比较实用。

Description

一种用于机械工件加工的自动抛光设备

技术领域

本实用新型属于抛光设备、机械设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于机械工件加工的自动抛光设备。

背景技术

现代工业的飞速发展对产品的质量提出了更高的要求，为保障安全和利益，越来越多的产品必需进行失效分析与预防。在针对金属材料及构件进行失效分析与检测时经常需用到研磨抛光机，对试样进行研磨抛光前处理制样后才能进行微观组织分析或金相分析，那么在对机械零件进行自动抛光过程中如何降低抛光片的磨损延长使用寿命和进行多角度打磨，是目前需要我们考的一个问题。

基于上述，现有技术中的用于机械工件的自动抛光设备在工作时主要存在以下几点不足：

一个是，在机械工件打磨过程中，调整打磨片或者打磨刷与零件之间的距离时，如打磨片或者打磨刷与零件表面接触过紧就容易导致打磨刷磨损加剧，一定程度上将降低了打磨刷的使用寿命，造成设备部件的加速损耗；再者是，在对机械工件进行打磨时，因机械零件多种多样，其表面也不均为平面类型，会有一些曲面，现有设备在进行曲面打磨时，往往需要调整打磨件的位置才能够进行打磨，总体不够方便且比较浪费时间。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于机械工件加工的自动抛光设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于机械工件加工的自动抛光设备，以解决现有一个是，在机械工件打磨过程中，调整打磨片或者打磨刷与零件之间的距离时，如打磨片或者打磨刷与零件表面接触过紧就容易导致打磨刷磨损加剧，一定程度上将降低了打磨刷的使用寿命，造成设备部件的加速损耗；再者是，在对机械工件进行打磨时，因机械零件多种多样，其表面也不均为平面类型，会有一些曲面，现有设备在进行曲面打磨时，往往需要调整打磨件的位置才能够进行打磨，总体不够方便且比较浪费时间的问题。

本实用新型用于机械工件加工的自动抛光设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于机械工件加工的自动抛光设备，包括主体板、纵向伸缩臂、横向伸缩臂、固定框、矩形板A、支撑柱、矩形板B、圆柱轴、齿轮A、剖光结构、齿轮B、圆柱管、圆柱杆、矩形杆、万向节、弹簧和抛光头；所述主体板顶端面左侧位置焊接固定有一个所述纵向伸缩臂，且所述纵向伸缩臂上螺纹滑动块上焊接固定有一个所述横向伸缩臂；所述横向伸缩臂头端底端面焊接固定一个所述固定框；所述固定框由所述矩形板A、支撑柱和所述矩形板B组成；所述矩形板A顶端面呈矩形阵列状焊接有四根所述支撑柱，且四根所述支撑柱顶端面焊接有一块所述矩形板B；所述矩形板B上转动连接有三个所述剖光结构，且三个所述剖光结构上的齿轮B相互啮合；所述矩形板A顶端面中心位置固定连接有一个电机，且电机转轴上固定连接有一根所述圆柱轴；所述剖光结构由所述齿轮B、圆柱管、圆柱杆、矩形杆、万向节、弹簧和所述抛光头组成；所述齿轮B底端面中心位置焊接有一根所述圆柱管，且所述圆柱管通过轴承转动连接于所述矩形板B上。

进一步的，所述圆柱轴外壁下方位置固定连接有一个所述齿轮A，且所述齿轮A与三个所述齿轮B相互啮合。

进一步的，所述圆柱杆外壁焊接有一根所述矩形杆，且所述圆柱杆和所述矩形杆滑动连接于所述齿轮B上。

进一步的，所述圆柱杆底端面焊接有一个所述万向节，且所述万向节底端面焊接有一个所述抛光头。

进一步的，所述圆柱杆为阶梯轴状结构，且所述圆柱杆外壁位于所述齿轮B和所述万向节之间套接有一根弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本装置灵活性较高适应范围较广，可对表面不够平整的零件进行抛光，一方面，因圆柱杆和抛光头之间通过一个万向节焊接相连，在抛光的过程中抛光头可进行一定的角度倾斜，故可方便对一些表面不够平整零件进行抛光；另一方面，因圆柱杆可沿齿轮B进行弹性轴向伸缩，故在进气曲面打磨时比较实用。

本装置防护性较强抛光头使用周期较长，因抛光结构的圆柱杆外壁位于齿轮B和万向节之间套接有一根弹簧，且圆柱杆为阶梯轴状结构，防止在抛光的过程中因抛光头与零件表面接触过紧导致抛光头磨损严重，一定程度上加快了零件更换维修的频率，同时也提高了抛光零件的消耗。

本专装置结构灵活抛光精度高，因齿轮A和齿轮B之间的配合设置，在固定框顶端面的电机转动时，可带动抛光结构同时进行转动，且三个抛光结构呈环形小阵列状交替分布，故在抛光时可提高抛光精度和抛光。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型固定框和抛光结构的轴视放大结构示意图。

图3是本实用新型图2中固定框拆分后的轴视结构示意图。

图4是本实用新型图3中的A处放大结构示意图。

图5是本实用新型抛光结构轴视放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体板；2、纵向伸缩臂；3、横向伸缩臂；4、固定框；401、矩形板A；402、支撑柱；403、矩形板B；5、圆柱轴；6、齿轮A；7、剖光结构；701、齿轮B；702、圆柱管；703、圆柱杆；70301、矩形杆；704、万向节；705、弹簧；706、抛光头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种用于机械工件加工的自动抛光设备，包括主体板1、纵向伸缩臂2、横向伸缩臂3、固定框4、矩形板A401、支撑柱402、矩形板B403、圆柱轴5、齿轮A6、剖光结构7、齿轮B701、圆柱管702、圆柱杆703、矩形杆70301、万向节704、弹簧705和抛光头706；所述主体板1顶端面左侧位置焊接固定有一个所述纵向伸缩臂2，且所述纵向伸缩臂2上螺纹滑动块上焊接固定有一个所述横向伸缩臂3；所述横向伸缩臂3头端底端面焊接固定一个所述固定框4；所述固定框4由所述矩形板A401、支撑柱402和所述矩形板B403组成；所述矩形板A401顶端面呈矩形阵列状焊接有四根所述支撑柱402，且四根所述支撑柱402顶端面焊接有一块所述矩形板B403；所述矩形板B403上转动连接有三个所述剖光结构7，且三个所述剖光结构7上的齿轮B701相互啮合；所述矩形板A401顶端面中心位置固定连接有一个电机，且电机转轴上固定连接有一根所述圆柱轴5；所述剖光结构7由所述齿轮B701、圆柱管702、圆柱杆703、矩形杆70301、万向节704、弹簧705和所述抛光头706组成；所述齿轮B701底端面中心位置焊接有一根所述圆柱管702，且所述圆柱管702通过轴承转动连接于所述矩形板B403上。

其中，所述圆柱轴5外壁下方位置固定连接有一个所述齿轮A6，且所述齿轮A6与三个所述齿轮B403相互啮合，故当电机转动时，可同时带动三个所述抛光结构7同时进行工作。

其中，所述圆柱杆703外壁焊接有一根所述矩形杆70301，且所述圆柱杆703和所述矩形杆70301滑动连接于所述齿轮B701上，故不仅可同所述齿轮B701进行转动，还可沿所述齿轮B701进行轴向移动。

其中，所述圆柱杆703底端面焊接有一个所述万向节704，且所述万向节704底端面焊接有一个所述抛光头706，故在进行抛光时，所述抛光头706可进行小角度的倾斜抛光。

其中，所述圆柱杆703为阶梯轴状结构，且所述圆柱杆703外壁位于所述齿轮B701和所述万向节704之间套接有一根弹簧705，故在抛光的过程中所述抛光头706存在一定的轴向弹性行程，防止因所述抛光头706与抛光件之间距离出现偏差，导致所述抛光头706磨损严重。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用时，首先将需要抛光的零件放置在所述主体板1顶端面名进行固定，而后控制纵向伸缩臂2和横向伸缩臂3将剖光结构7调整到零件上需要进行抛光的位置，此时在固定框4顶端面的电机的带动下三个抛光结构7可同时进行旋转抛光，此时，第一，因圆柱杆703和矩形杆70301滑动连接在齿轮B701上，且所述圆柱杆703外壁位于所述齿轮B701和所述万向节704之间套接有一根弹簧705，故在抛光的过程中所述抛光头706存在一定的轴向弹性行程，防止因所述抛光头706与抛光件之间距离出现偏差，导致所述抛光头706磨损严重；第二，因圆柱杆703底端面焊接有一个万向节704，且万向节704底端面焊接有一个抛光头706，故在进行抛光时，抛光头706可进行小角度的倾斜抛光，可对零件表面不够平整面进行抛光处理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.一种用于机械工件加工的自动抛光设备，其特征在于：该用于机械工件加工的自动抛光设备包括主体板（1）、纵向伸缩臂（2）、横向伸缩臂（3）、固定框（4）、矩形板A（401）、支撑柱（402）、矩形板B（403）、圆柱轴（5）、齿轮A（6）、剖光结构（7）、齿轮B（701）、圆柱管（702）、圆柱杆（703）、矩形杆（70301）、万向节（704）、弹簧（705）和抛光头（706）；所述主体板（1）顶端面左侧位置焊接固定有一个所述纵向伸缩臂（2），且所述纵向伸缩臂（2）上螺纹滑动块上焊接固定有一个所述横向伸缩臂（3）；所述横向伸缩臂（3）头端底端面焊接固定一个所述固定框（4）；所述固定框（4）由所述矩形板A（401）、支撑柱（402）和所述矩形板B（403）组成；所述矩形板A（401）顶端面呈矩形阵列状焊接有四根所述支撑柱（402），且四根所述支撑柱（402）顶端面焊接有一块所述矩形板B（403）；所述矩形板B（403）上转动连接有三个所述剖光结构（7），且三个所述剖光结构（7）上的齿轮B（701）相互啮合；所述矩形板A（401）顶端面中心位置固定连接有一个电机，且电机转轴上固定连接有一根所述圆柱轴（5）；所述剖光结构（7）由所述齿轮B（701）、圆柱管（702）、圆柱杆（703）、矩形杆（70301）、万向节（704）、弹簧（705）和所述抛光头（706）组成；所述齿轮B（701）底端面中心位置焊接有一根所述圆柱管（702），且所述圆柱管（702）通过轴承转动连接于所述矩形板B（403）上。

2.如权利要求1所述用于机械工件加工的自动抛光设备，其特征在于：所述圆柱轴（5）外壁下方位置固定连接有一个所述齿轮A（6），且所述齿轮A（6）与三个所述齿轮B（701）相互啮合。

3.如权利要求1所述用于机械工件加工的自动抛光设备，其特征在于：所述圆柱杆（703）外壁焊接有一根所述矩形杆（70301），且所述圆柱杆（703）和所述矩形杆（70301）滑动连接于所述齿轮B（701）上。

4.如权利要求1所述用于机械工件加工的自动抛光设备，其特征在于：所述圆柱杆（703）底端面焊接有一个所述万向节（704），且所述万向节（704）底端面焊接有一个所述抛光头（706）。

5.如权利要求1所述用于机械工件加工的自动抛光设备，其特征在于：所述圆柱杆（703）为阶梯轴状结构，且所述圆柱杆（703）外壁位于所述齿轮B（701）和所述万向节（704）之间套接有一根弹簧（705）。