CN209319239U - 一种铝型材切割打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材切割打磨一体机，包括机体，所述机体内固定有伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述伺服电机与所述主动齿轮相连，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间连接有传动链，所述伺服电机上连接有电源线，所述从动齿轮两端通过调节螺纹管分别连接有切割刀和打磨盘。本实用新型公开的一种铝型材切割打磨一体机，将切割和打磨合并为一体，切割结束后即可进行打磨，无需更换打磨机，提高了产品生产效率。

Description

一种铝型材切割打磨一体机

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材切割装置，具体为一种铝型材切割打磨一体机，属于铝型材应用领域。

背景技术

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位；2007年产量高达1250.8万吨，同比2006年增长42.45%，再创历史新高；2007年进口工业铝材69.0万吨，同比2006年增长0.6%；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49.5%，铝合金型材净出口116.3万吨；2007年，我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。

21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高。

切割和打磨是铝型材加工过程中不可缺少的步骤，而传统的切割与打磨无法一体化，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝型材切割打磨一体机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝型材切割打磨一体机，包括机体，所述机体内固定有伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述伺服电机与所述主动齿轮相连，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间连接有传动链，所述伺服电机上连接有电源线，所述从动齿轮两端通过调节螺纹管分别连接有切割刀和打磨盘。

优选地，所述机体上设有主动齿轮槽和从动齿轮槽，所述从动齿轮槽两端固定有调节管，所述切割刀和所述打磨盘分别套设在所述调节管上，所述伺服电机侧壁上固定有若干连轴，所述连轴前端固定在所述主动齿轮槽内壁上，所述从动齿轮上固定有转轴，所述转轴上固定有齿轮限位盘，所述主动齿轮槽侧壁上设有一号传动链通槽，所述从动齿轮槽侧壁上设有二号传动链通槽和限位槽，所述限位槽位于所述二号传动链通槽前方，所述一号传动链通槽和所述二号传动链通槽连通，所述传动链分别贯穿所述一号传动链通槽和所述二号传动链通槽，所述齿轮限位盘嵌在所述限位槽内。

优选地，所述调节管包括后端管和前端管，所述后端管和所述前端管之间焊接有两根相对的支撑杆，所述后端管固定在所述从动齿轮槽槽口上，所述后端管上设有转轴通槽，所述转轴贯穿所述转轴通槽并延伸出所述后端管，所述切割刀和所述打磨盘分别可转动的固定在所述前端管上，所述调节螺纹管螺旋固定在所述转轴上。

优选地，所述后端管和所述前端管的内径分别与所述从动齿轮槽的内径相同，所述转轴的直径小于所述转轴通槽的内径，所述调节螺纹管位于两个支撑杆之间。

优选地，所述前端管内壁上设有凹槽，所述前端管底表面设有通孔，所述通孔与所述转轴通槽相对，所述切割刀上固定有切割刀转轴，所述切割刀转轴上固定有切割刀限位盘，所述打磨盘上固定有打磨盘转轴，所述打磨盘转轴上固定有打磨限位盘，所述切割刀限位盘和所述打磨限位盘分别嵌在两个前端管内壁的凹槽内，所述切割刀转轴和所述打磨盘转轴分别贯穿两个前端管上的通孔，所述切割刀转轴和所述打磨盘转轴分别通过所述调节螺纹管与所述转轴相连。

优选地，所述切割刀限位盘位于所述切割刀后侧，所述打磨限位盘位于所述打磨盘后侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种铝型材切割打磨一体机，将切割和打磨合并为一体，切割结束后即可进行打磨，无需更换打磨机，提高了产品生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型调节管与机体连接结构示意图。

图3为本实用新型从动齿轮结构示意图。

图4为本实用新型切割刀结构示意图。

图5为本实用新型打磨盘结构示意图。

图6为本实用新型切割刀转轴、调节螺纹管和转轴连接结构示意图。

图中：1、机体，2、伺服电机，3、主动齿轮，4、从动齿轮，5、传动链，6、切割刀，7、打磨盘，8、调节螺纹管，9、连轴，10、电源线，11、主动齿轮槽，12、从动齿轮槽，13、一号传动链通槽，14、二号传动链通槽，15、限位槽，16、调节管，17、后端管，18、转轴通槽，19、前端管，20、支撑杆，22、通孔，23、转轴，24、齿轮限位盘，25、切割刀转轴，26、切割刀限位盘，27、凹槽，28、打磨盘转轴，29、打磨限位盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6所示，一种铝型材切割打磨一体机，包括机体1，所述机体1内固定有伺服电机2、主动齿轮3和从动齿轮4，所述伺服电机2与所述主动齿轮3相连，所述主动齿轮3和所述从动齿轮4之间连接有传动链5，所述伺服电机2上连接有电源线10，所述从动齿轮4两端通过调节螺纹管8分别连接有切割刀6和打磨盘7。

所述机体1上设有主动齿轮槽11和从动齿轮槽12，所述从动齿轮槽12两端固定有调节管16，所述切割刀6和所述打磨盘7分别套设在所述调节管16上，所述伺服电机2侧壁上固定有若干连轴9，所述连轴9前端固定在所述主动齿轮槽11内壁上，所述从动齿轮4上固定有转轴23，所述转轴23上固定有齿轮限位盘24，所述主动齿轮槽11侧壁上设有一号传动链通槽13，所述从动齿轮槽12侧壁上设有二号传动链通槽14和限位槽15，所述限位槽15位于所述二号传动链通槽14前方，所述一号传动链通槽13和所述二号传动链通槽14连通，所述传动链5分别贯穿所述一号传动链通槽13和所述二号传动链通槽14，所述齿轮限位盘24嵌在所述限位槽15内。

所述调节管16包括后端管17和前端管19，所述后端管17和所述前端管19之间焊接有两根相对的支撑杆20，所述后端管17固定在所述从动齿轮槽12槽口上，所述后端管17上设有转轴通槽18，所述转轴23贯穿所述转轴通槽18并延伸出所述后端管17，所述切割刀6和所述打磨盘7分别可转动的固定在所述前端管19上，所述调节螺纹管8螺旋固定在所述转轴23上。

所述后端管17和所述前端管19的内径分别与所述从动齿轮槽12的内径相同，所述转轴23的直径小于所述转轴通槽18的内径，所述调节螺纹管8位于两个支撑杆20之间。

所述前端管19内壁上设有凹槽27，所述前端管19底表面设有通孔22，所述通孔22与所述转轴通槽18相对，所述切割刀6上固定有切割刀转轴25，所述切割刀转轴25上固定有切割刀限位盘26，所述打磨盘7上固定有打磨盘转轴28，所述打磨盘转轴28上固定有打磨限位盘29，所述切割刀限位盘26和所述打磨限位盘29分别嵌在两个前端管19内壁的凹槽27内，所述切割刀转轴25和所述打磨盘转轴28分别贯穿两个前端管19上的通孔22，所述切割刀转轴25和所述打磨盘转轴28分别通过所述调节螺纹管8与所述转轴23相连。

所述切割刀限位盘26位于所述切割刀6后侧，所述打磨限位盘29位于所述打磨盘7后侧。

实施例

切割时，将位于切割刀6端的转轴23上的调节螺纹管8固定在切割刀转轴25和转轴23之间，将位于打磨盘7端的转轴23上的调节螺纹管8从打磨盘转轴28上拧下，使打磨盘转轴28与转轴23断开，接通电源，伺服电机2工作带动主动齿轮3传动，在传动链5的传动作用下从动齿轮4随之转动，此时切割刀6也随之转动，进行切割。

打磨时，将位于切割刀6端的转轴23上的调节螺纹管8拧下，使切割刀转轴25和转轴23断开，将位于打磨盘7端的转轴23上的调节螺纹管8转动至固定在磨盘转轴28上，使打磨盘转轴28与转轴23连接，接通电源，伺服电机2工作带动主动齿轮3传动，在传动链5的传动作用下从动齿轮4随之转动，此时打磨盘7也随之转动，进行打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝型材切割打磨一体机，包括机体（1），所述机体（1）内固定有伺服电机（2）、主动齿轮（3）和从动齿轮（4），所述伺服电机（2）与所述主动齿轮（3）相连，所述主动齿轮（3）和所述从动齿轮（4）之间连接有传动链（5），所述伺服电机（2）上连接有电源线（10），其特征在于：所述从动齿轮（4）两端通过调节螺纹管（8）分别连接有切割刀（6）和打磨盘（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割打磨一体机，其特征在于：所述机体（1）上设有主动齿轮槽（11）和从动齿轮槽（12），所述从动齿轮槽（12）两端固定有调节管（16），所述切割刀（6）和所述打磨盘（7）分别套设在所述调节管（16）上，所述伺服电机（2）侧壁上固定有若干连轴（9），所述连轴（9）前端固定在所述主动齿轮槽（11）内壁上，所述从动齿轮（4）上固定有转轴（23），所述转轴（23）上固定有齿轮限位盘（24），所述主动齿轮槽（11）侧壁上设有一号传动链通槽（13），所述从动齿轮槽（12）侧壁上设有二号传动链通槽（14）和限位槽（15），所述限位槽（15）位于所述二号传动链通槽（14）前方，所述一号传动链通槽（13）和所述二号传动链通槽（14）连通，所述传动链（5）分别贯穿所述一号传动链通槽（13）和所述二号传动链通槽（14），所述齿轮限位盘（24）嵌在所述限位槽（15）内。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材切割打磨一体机，其特征在于：所述调节管（16）包括后端管（17）和前端管（19），所述后端管（17）和所述前端管（19）之间焊接有两根相对的支撑杆（20），所述后端管（17）固定在所述从动齿轮槽（12）槽口上，所述后端管（17）上设有转轴通槽（18），所述转轴（23）贯穿所述转轴通槽（18）并延伸出所述后端管（17），所述切割刀（6）和所述打磨盘（7）分别可转动的固定在所述前端管（19）上，所述调节螺纹管（8）螺旋固定在所述转轴（23）上。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材切割打磨一体机，其特征在于：所述后端管（17）和所述前端管（19）的内径分别与所述从动齿轮槽（12）的内径相同，所述转轴（23）的直径小于所述转轴通槽（18）的内径，所述调节螺纹管（8）位于两个支撑杆（20）之间。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材切割打磨一体机，其特征在于：所述前端管（19）内壁上设有凹槽（27），所述前端管（19）底表面设有通孔（22），所述通孔（22）与所述转轴通槽（18）相对，所述切割刀（6）上固定有切割刀转轴（25），所述切割刀转轴（25）上固定有切割刀限位盘（26），所述打磨盘（7）上固定有打磨盘转轴（28），所述打磨盘转轴（28）上固定有打磨限位盘（29），所述切割刀限位盘（26）和所述打磨限位盘（29）分别嵌在两个前端管（19）内壁的凹槽（27）内，所述切割刀转轴（25）和所述打磨盘转轴（28）分别贯穿两个前端管（19）上的通孔（22），所述切割刀转轴（25）和所述打磨盘转轴（28）分别通过所述调节螺纹管（8）与所述转轴（23）相连。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材切割打磨一体机，其特征在于：所述切割刀限位盘（26）位于所述切割刀（6）后侧，所述打磨限位盘（29）位于所述打磨盘（7）后侧。