CN102441623B - 钢筋弯箍机的旋转机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种钢筋弯箍机的旋转机构,所述旋转机构包括:钢筋弯箍机主机、两个支撑轴、转动传动机构;两个支撑轴一端分别固定在钢筋弯箍机主机两侧;两个支撑轴另一端分别铰接并支撑在两个支架上;其中一个支撑轴连接转动传动机构;两个支架分别位于钢筋弯箍机主机的两侧。本发明有益效果是:当主机旋转至与地面对面平行时可以加工螺旋式箍筋,且通过角度的调整可使成品箍筋加工范围增大,主机倾斜度增大,便于辅助支撑成品箍筋的重力,弯曲过程中成品箍筋不易变形,加工更加平稳;扩大钢筋弯箍机机加工范围,器本身优势,提高生产效率;还具有结构简单,维修方便,工作平稳,节省能耗,加工成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及的是钢筋弯箍机,特别涉及的是钢筋弯箍机的旋转机构。
背景技术
钢筋弯箍机是将钢筋自动弯曲成三角形、方形、菱形等各种形状箍筋钢筋加工的自动化设备。
图1是现有技术钢筋弯箍机的主视图;图2是图1的左视图。
如图所示,所述现有技术钢筋弯箍机包括:现有技术钢筋弯箍机主机20;位于现有技术钢筋弯箍机主机20内部的牵引机构、矫直机构、弯曲机构和剪切机构。牵引压紧气缸21两端连接牵引机构;所述弯曲机构的弯曲头22凸出设置在机壳的外部对钢筋实施弯曲。现有技术钢筋弯箍机主机20的工作面大约与地面垂直,弯曲头加工后形成的箍筋面也大约与地面垂直。
上述现有技术钢筋弯箍机存在如下缺陷:
1.由于现有技术钢筋弯箍机不能旋转,不能弯曲加工螺旋状的箍筋。
2.加工钢筋成品率底。由于弯曲头22的工作面大约与地面垂直,在加工尺寸比较大的成品箍筋时,成品箍筋与工作面处于平行状态;受重力作用,造成成品箍筋发生震颤而导致变形,降低了钢筋加工成品率,造成极大的浪费。
3.加工范围窄。加工后的成品箍筋最大尺寸不能超过弯曲头中心距地面的高度,现有技术最大加工半径小于1.5m。此加工范围窄,在一台钢筋弯箍机上不能扩大加工尺寸,不能满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足,提供一种能使钢筋弯箍机自由旋转,实现弯曲不同形状箍筋的钢筋弯箍机的旋转机构。
解决上述技术问题的技术方案是:一种钢筋弯箍机的旋转机构,所述旋转机构包括:钢筋弯箍机主机,还包括:两个支撑轴、转动传动机构;所述两个支撑轴的一端分别固定在钢筋弯箍机主机两侧;两个支撑轴的另一端凸出并分别铰接并支撑在两个支架上;其中有一个支撑轴连接转动传动机构;所述两个支架分别位于钢筋弯箍机主机的两侧。
本发明的有益效果是:本发明克服现有技术的缺陷,当钢筋弯箍机主机旋转至与地面对面平行时可以加工螺旋式箍筋,且通过角度的调整可使成品箍筋加工范围增大,钢筋弯箍机主机倾斜度增大,便于辅助支撑成品箍筋的重力,弯曲过程中成品箍筋不易变形,加工更加平稳。扩大弯箍机机器本身优势,提高生产效率。
本发明填补国内螺旋箍筋加工空白,且可根据用户的要求灵活调整角度,加大钢筋弯箍机加工范围,提升机器的可利用率。本发明外形更加美观,可操作性更强;还具有结构简单,维修方便,工作平稳,节省能耗,加工成本低的优点。
附图说明
图1是现有技术钢筋弯箍机主视图;
图2是图1的左视图;
图3是本发明第一实施例主视图;
图4是图3旋转后的视图;
图5是图4左视图;
图6是本发明第二实施例主视图;
图7是图6旋转后的视图;
图8是图7右视图。
《附图中序号说明》
1:钢筋;2:第一左支架;3:第一右支架;4、8:轴承;5:左支撑轴;6:电机;7a:主动齿轮;7b:被动齿轮:9:右支撑轴;10:钢筋弯箍机主机;
20:现有技术钢筋弯箍机主机;21:牵引压紧气缸;22:弯曲头;
31:第二左支架;33:轴套、34:第二右支架;37:轴承座;38:曲柄;39:往复驱动机构;40:固定座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。
图1是现有技术钢筋弯箍机主视图;图2是图1的左视图;图3是本发明第一实施例主视图;图4是图3旋转后的视图;图5是图4左视图;
图6是本发明第二实施例主视图;图7是图6旋转后的视图;图8是图7右视图。
需要说明的是,本发明钢筋弯箍机主机10的结构与现有技术钢筋弯箍机主机20相同结构,使用相同序号。
如图所示,本发明提供一种钢筋弯箍机的旋转机构,所述旋转机构包括:钢筋弯箍机主机10,还包括:两个支撑轴、转动传动机构;所述两个支撑轴的一端分别固定在钢筋弯箍机主机10两侧;两个支撑轴的另一端凸出并分别铰接并支撑在两个支架上;其中有一个支撑轴连接转动传动机构;所述两个支架分别位于钢筋弯箍机主机10的两侧。
如图3至图5所示,是本发明第一实施例,下面对本发明第一实施例说明如下:
本发明第一实施例所述支撑轴包括左支撑轴5和右支撑轴9;所述左支撑轴5和右支撑轴9的一端分别固定在钢筋弯箍机主机10左右两侧;左支撑轴5和右支撑轴9的另一端分别轴承4和轴承8铰接并支撑在第一左支架2和第一右支架3上;其中左支撑轴5连接齿轮转动传动机构或链轮转动传动机构;所述第一左支架2和第一右支架3分别位于钢筋弯箍机主机10的左右两侧。
如图3所示,所述齿轮转动传动机构包括:电机6、一对啮合的主动齿轮7a和被动齿轮7b;所述电机6输出轴连接主动齿轮7a,所述被动齿轮7b连接左支撑轴5。
更具体地说,本发明钢筋弯箍机主机10的内部结构同于现有技术钢筋弯箍机主机20的内部结构,本发明钢筋弯箍机主机10的内部结构包括:牵引机构、矫直机构、弯曲机构和剪切机构。牵引压紧气缸21两端连接牵引机构;所述弯曲机构的弯曲头22凸出设置在机壳的外部对钢筋实施弯曲。
当电机6转动驱动主动齿轮7a转动,主动齿轮7a转动带动被动齿轮7b转动,也带动左支撑轴5旋转,左支撑轴5转动带动钢筋弯箍机主机10整体转动,固定在钢筋弯箍机主机10右侧的右支撑轴9在第一右支架3内同时转动,使钢筋弯箍机主机10转动为图4状态,此时弯曲头22朝向地面。本发明便于将钢筋1弯曲加工成螺旋状的箍筋。
如图6至图8所示,是本发明第二实施例,下面对本发明第二实施例说明如下:
本发明第二实施例所述支撑轴包括左支撑轴5和右支撑轴9;所述左支撑轴5和右支撑轴9的一端分别固定在钢筋弯箍机主机10左右两侧;左支撑轴5和右支撑轴9的另一端分别通过轴套33和轴承座37铰接并支撑在第二左支架31和第二右支架34上;其中右支撑轴9连接曲柄连杆机构;所述第二左支架31和第二右支架34分别位于钢筋弯箍机主机10的左右两侧。
所述曲柄连杆机构包括:往复驱动机构39、曲柄38、轴承座37;所述往复驱动机构39的机体铰接在第二右支架34上,往复驱动机构39的伸缩杆端部铰接曲柄38的一端,曲柄38的另一端固定在右支撑轴9端部;所述右支撑轴9铰接支撑在上,轴承座37固定在第二右支架34上。
所述往复驱动机构39可以是气缸、液压缸、电动推杆或电机加升降机;往复驱动机构39的机体是气缸、液压缸的缸体或电动推杆的缸体;往复驱动机构39的伸缩杆是活塞杆。
所述往复驱动机构39的机体铰接在固定座40上,固定座40固定在第二右支架34上。
更具体的说,当往复驱动机构39的伸缩杆伸出,推动曲柄38一端上下移动,使曲柄38的另一端带动右支撑轴9转动,右支撑轴9转动带动钢筋弯箍机主机10整体转动,固定在钢筋弯箍机主机10左侧的左支撑轴5在第二左支架31的轴套33内同时转动,使钢筋弯箍机主机10转动为图7状态,此时弯曲头22朝向地面。本发明便于将钢筋1弯曲加工成螺旋状的箍筋。所述轴套33焊接在第二左支架31上。
Claims (5)
1.一种钢筋弯箍机的旋转机构,所述旋转机构包括:钢筋弯箍机主机(10),其特征在于,还包括:两个支撑轴、转动传动机构;所述两个支撑轴的一端分别固定在钢筋弯箍机主机(10)两侧;两个支撑轴的另一端凸出并分别铰接并支撑在两个支架上;其中有一个支撑轴连接转动传动机构;所述两个支架分别位于钢筋弯箍机主机(10)的两侧。
2.根据权利要求1中所述钢筋弯箍机的旋转机构,其特征在于,所述支撑轴包括左支撑轴(5)和右支撑轴(9);所述左支撑轴(5)和右支撑轴(9)的一端分别固定在钢筋弯箍机主机(10)左右两侧;左支撑轴(5)和右支撑轴(9)的另一端分别铰接并支撑在第一左支架(2)和第一右支架(3)上;其中左支撑轴(5)连接齿轮转动传动机构或链轮转动传动机构;所述第一左支架(2)和第一右支架(3)分别位于钢筋弯箍机主机(10)的左右两侧。
3.根据权利要求2中所述钢筋弯箍机的旋转机构,其特征在于,所述齿轮转动传动机构包括:电机(6)、一对啮合的主动齿轮(7a)和被动齿轮(7b);所述电机(6)输出轴连接主动齿轮(7a),所述被动齿轮(7b)连接左支撑轴(5)。
4.根据权利要求1中所述钢筋弯箍机的旋转机构,其特征在于,所述支撑轴包括左支撑轴(5)和右支撑轴(9);所述左支撑轴(5)和右支撑轴(9)的一端分别固定在钢筋弯箍机主机(10)左右两侧;左支撑轴(5)和右支撑轴(9)的另一端分别铰接并支撑在第二左支架(31)和第二右支架(34)上;其中右支撑轴(9)连接曲柄连杆机构;所述第二左支架(31)和第二右支架(34)分别位于钢筋弯箍机主机(10)的左右两侧。
5.根据权利要求4中所述钢筋弯箍机的旋转机构,其特征在于,所述曲柄连杆机构包括:往复驱动机构(39)、曲柄(38)、轴承座(37);所述往复驱动机构(39)的机体铰接在第二右支架(34)上,往复驱动机构(39)的伸缩杆端部铰接曲柄(38)的一端,曲柄(38)的另一端固定在右支撑轴(9)端部;所述右支撑轴(9)铰接支撑在轴承座(37)上,轴承座(37)固定在第二右支架(34)上。
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