CN209319077U - 管道固定焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道固定焊接装置，包括焊接台，焊接台的顶部后侧右侧均固接有支撑板，支撑板的顶部设置有承载板，承载板的顶部设置有动力气缸，动力气缸的底部固接有横板，横板的底部设置有焊接枪体，焊接台的顶部设置有两组固定座，焊接台的顶部左侧连接有电机座，电机座的顶部设置有旋转电机，旋转电机的右侧连接有转动轴，右侧支撑板的左侧连接有电控伸缩杆，电控伸缩杆和转动轴相互贴近的一侧均设置有调节机构，本实用新型结构设计合理，在可调节范围内便于对不同长度的短管道进行固定焊接，提高焊接位置的牢固性，减少断裂的可能性，提高焊接合格率，同时也在可调节范围内，对不同管径的管道进行焊接，提高焊接装置的使用性能。

Description

管道固定焊接装置

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及一种管道固定焊接装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道按材料分类为金属管道和非金属管道，按设计压力分类为真空管道、低压管道、高压管道、超高压管道，按输送温度分类：低温管道、常温管道、中温和高温管道，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道在生产加工过程中，会制造出一些未能达到需要的标准长度的短管道，这些管道直接作为回收利用材料比较浪费，增加制造成本，采用焊接技术来对短管道进行焊接利用时，大多数短管道不利于固定，导致焊接位置焊接不牢固，容易断裂，使焊接合格率低，为此，我们提出一种管道固定焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种管道固定焊接装置，在可调节范围内便于对不同长度的短管道进行固定焊接，提高焊接位置的牢固性，减少断裂的可能性，提高焊接合格率，同时也在可调节范围内，对不同管径的管道进行焊接，提高焊接装置的使用性能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种管道固定焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的顶部后侧和顶部右侧均固接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有承载板，所述承载板的顶部设置有动力气缸，所述动力气缸的底部动力输出端固接有横板，且横板位于承载板的下方，所述横板的底部设置有焊接枪体，所述焊接台的顶部设置有两组固定座，且两组固定座对称分布在焊接枪体的左右两侧，所述焊接台的顶部左侧活动连接有电机座，所述电机座的顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的右侧动力输出端连接有转动轴，右侧所述支撑板的左侧通过活动轴承活动连接有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆和转动轴相互贴近的一侧均设置有调节机构；

两组所述固定座的顶部均固接有下限位套，所述下限位套的顶部设置有上限位套，且下限位套的左侧和上限位套的左侧转动连接，所述下限位套的右侧和上限位套的右侧均固接有限位耳，上端所述限位耳的顶部螺接有限位螺纹销，且限位螺纹销的底部贯穿下端限位耳的底部，所述下限位套和上限位套之间的内腔等间距设置有滚子机构。

优选地，上述用于管道固定焊接装置中，所述调节机构包括调节盘座，所述调节盘座的顶部开设有调节棱柱槽，所述调节盘座的右侧壁开设有活动窗口，且活动窗口的左侧与调节棱柱槽相连通，所述调节棱柱槽的内腔底部通过轴承转动连接有正反双螺纹柱，且正反双螺纹柱的顶部延伸到调节盘座的顶部，所述正反双螺纹柱的外壁上下两端对称设置有与调节棱柱槽相配合的方形块，两组所述方形块的右侧均固接有限位档杆，且限位档杆的右侧贯穿活动窗口延伸到外部，便于对不同内径的管道进行夹持固定。

优选地，上述用于管道固定焊接装置中，所述滚子机构包括伸缩调节柱，所述伸缩调节柱的底部固接有滚子球套，所述滚子球套的内腔底部滚动连接有滚子，所述滚子球套的顶部设置有圆弧支撑板，所述圆弧支撑板的顶部固接有缓冲弹簧，且圆弧支撑板和缓冲弹簧均套接在伸缩调节柱上，便于对固定在上限位套和下限位套之间的管道进行转动调节。

优选地，上述用于管道固定焊接装置中，所述焊接台的顶部远离固定座的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的顶部与电机座相固接，便于电机座在焊接台上进行左右方向上的移动。

优选地，上述用于管道固定焊接装置中，所述焊接台的顶部开设有两组平行设置的定位销孔，且两组定位销孔对称分布在滑槽的左右两侧，所述电机座的顶部前后两侧对称插接有与定位销孔相配合定位销，便于对移动调节后的电机座进行限位固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，第一：通过上限位套和下限位套便于对需要焊接的管道进行夹持固定，通过电机座的活动调节和电控伸缩杆的伸缩调节，使管道的焊接位置固定在焊接枪的正下方，通过正反双螺纹柱的转动调节，便于将限位档杆伸入管道的内腔中，使两组限位档杆相互远离对管道进行限位固定，从而在可调节范围内便于对不同长度的短管道进行固定，提高焊接位置的牢固性，减少断裂的可能性，提高焊接合格率；

第二：通过旋转电机的转动，通过滚子机构的滚动调节，带动固定的管道进行转动，通过动力气缸的伸缩调节便于对焊接枪体与管道焊接位置之间的距离进行调整，从而实现对管道的精确焊接，提高焊接效果；

第三：通过缓冲弹簧的弹性伸缩作用，和伸缩调节柱的伸缩调节，来调整圆弧支撑板与上限位套以及与下限位套之间的距离，在可调节范围内，便于对不同管径的管道进行固定焊接，提高焊接装置的使用性能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；

图3为本实用新型的调节机构的使用状态结构示意图；

图4为本实用新型的滚子机构的使用状态结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-焊接台，2-支撑板，3-承载板，4-动力气缸，5-横板，6-焊接枪体，7-固定座，8-电机座，9-旋转电机，10-转动轴，11-电控伸缩杆，12-调节机构，1201-活动窗口，1202-限位档杆，1203-调节棱柱槽，1204-正反双螺纹柱，1205-方形块，1206-调节盘座，13-下限位套，14-上限位套，15-限位耳，16-限位螺纹销，17-滚子机构，1701-伸缩调节柱，1702-缓冲弹簧，1703-圆弧支撑板，1704-滚子球套，1705-滚子，18-滑槽，19-滑块，20-定位销孔，21-定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种管道固定焊接装置，包括焊接台1，焊接台1的顶部后侧和顶部右侧均固接有支撑板2，支撑板2的顶部设置有承载板3，承载板3的顶部设置有动力气缸4，动力气缸4的底部动力输出端固接有横板5，且横板5位于承载板3的下方，横板5的底部设置有焊接枪体6，焊接台1的顶部设置有两组固定座7，且两组固定座7对称分布在焊接枪体6的左右两侧，焊接台1的顶部左侧活动连接有电机座8，焊接台1的顶部远离固定座7的一侧开设有滑槽18，滑槽18的内腔滑动连接有滑块19，且滑块19的顶部与电机座8相固接，便于电机座8在焊接台1上进行左右方向上的移动，焊接台1的顶部开设有两组平行设置的定位销孔20，且两组定位销孔20对称分布在滑槽18的左右两侧，电机座8的顶部前后两侧对称插接有与定位销孔20相配合定位销21，便于对移动调节后的电机座8进行限位固定，电机座8的顶部设置有旋转电机9，旋转电机9的右侧动力输出端连接有转动轴10，右侧支撑板2的左侧通过活动轴承活动连接有电控伸缩杆11，电控伸缩杆11和转动轴10相互贴近的一侧均设置有调节机构12，调节机构12包括调节盘座1206，调节盘座1206的顶部开设有调节棱柱槽1203，调节盘座1206的右侧壁开设有活动窗口1201，且活动窗口1201的左侧与调节棱柱槽1203相连通，调节棱柱槽1203的内腔底部通过轴承转动连接有正反双螺纹柱1204，且正反双螺纹柱1204的顶部延伸到调节盘座1206的顶部，正反双螺纹柱1204的外壁上下两端对称设置有与调节棱柱槽1203相配合的方形块1205，两组方形块1205的右侧均固接有限位档杆1202，且限位档杆1202的右侧贯穿活动窗口1201延伸到外部，便于对不同内径的管道进行夹持固定，两组固定座7的顶部均固接有下限位套13，下限位套13的顶部设置有上限位套14，且下限位套13的左侧和上限位套14的左侧转动连接，下限位套13的右侧和上限位套14的右侧均固接有限位耳15，上端限位耳15的顶部螺接有限位螺纹销16，且限位螺纹销16的底部贯穿下端限位耳15的底部，下限位套13和上限位套14之间的内腔等间距设置有滚子机构17，滚子机构17包括伸缩调节柱1701，伸缩调节柱1701的底部固接有滚子球套1704，滚子球套1704的内腔底部滚动连接有滚子1705，滚子球套1704的顶部设置有圆弧支撑板1703，圆弧支撑板1703的顶部固接有缓冲弹簧1702，且圆弧支撑板1703和缓冲弹簧1702均套接在伸缩调节柱1701上，便于对固定在上限位套14和下限位套13之间的管道进行转动调节。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过上限位套14和下限位套13对需要焊接的管道进行夹持，通过限位螺纹销16的旋转拧紧对夹持了管道的上限位套14和下限位套13进行固定，通过滚子1705在滚子球套1704中滚动调节，使管道的焊接位置固定在焊接枪体6的正下方，通过滑块19在滑槽18中滑动，带动电机座8进行活动调节，通过电控伸缩杆11的伸缩调节，使调节机构12向管道远离焊接位置的一端靠近，通过正反双螺纹柱1204在调节棱柱槽1203中转动，通过两组方形块1205与正反双螺纹柱1204上正反螺纹的螺纹啮合传动，使两组方形块1205向相反方向进行运动调节，便于将限位档杆1202伸入管道的内腔中，并使两组限位档杆1202相互远离对管道进行限位固定，并通过调节盘座1206对管道向焊接位置进行挤压，通过定位销21与定位销孔20的配合，对调整后的电机座8进行限位固定，从而在可调节范围内便于对不同长度的短管道进行固定，提高焊接位置的牢固性，减少断裂的可能性，提高焊接合格率，通过旋转电机9的转动，通过滚子机构17中滚子1705的滚动调节，带动固定的管道进行转动，通过动力气缸4的伸缩调节便于对焊接枪体6与管道焊接位置之间的距离进行调整，从而实现对管道的精确焊接，提高焊接效果，通过缓冲弹簧1702的弹性伸缩作用，和伸缩调节柱1701的伸缩调节，便于调整圆弧支撑板1703与上限位套14以及与下限位套13之间的距离，在可调节范围内，便于对不同管径的管道进行固定焊接，提高焊接装置的使用性能。

	型号一	型号二
			电控伸缩杆	ANT-26	ANT-52
旋转电机	JZM500	JZM350

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且电控伸缩杆、动力气缸和旋转电机均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种管道固定焊接装置，包括焊接台（1），其特征在于：所述焊接台（1）的顶部后侧和顶部右侧均固接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部设置有承载板（3），所述承载板（3）的顶部设置有动力气缸（4），所述动力气缸（4）的底部动力输出端固接有横板（5），且横板（5）位于承载板（3）的下方，所述横板（5）的底部设置有焊接枪体（6），所述焊接台（1）的顶部设置有两组固定座（7），且两组固定座（7）对称分布在焊接枪体（6）的左右两侧，所述焊接台（1）的顶部左侧活动连接有电机座（8），所述电机座（8）的顶部设置有旋转电机（9），所述旋转电机（9）的右侧动力输出端连接有转动轴（10），右侧所述支撑板（2）的左侧通过活动轴承活动连接有电控伸缩杆（11），所述电控伸缩杆（11）和转动轴（10）相互贴近的一侧均设置有调节机构（12）；

两组所述固定座（7）的顶部均固接有下限位套（13），所述下限位套（13）的顶部设置有上限位套（14），且下限位套（13）的左侧和上限位套（14）的左侧转动连接，所述下限位套（13）的右侧和上限位套（14）的右侧均固接有限位耳（15），上端所述限位耳（15）的顶部螺接有限位螺纹销（16），且限位螺纹销（16）的底部贯穿下端限位耳（15）的底部，所述下限位套（13）和上限位套（14）之间的内腔等间距设置有滚子机构（17）。

2.根据权利要求1所述的一种管道固定焊接装置，其特征在于：所述调节机构（12）包括调节盘座（1206），所述调节盘座（1206）的顶部开设有调节棱柱槽（1203），所述调节盘座（1206）的右侧壁开设有活动窗口（1201），且活动窗口（1201）的左侧与调节棱柱槽（1203）相连通，所述调节棱柱槽（1203）的内腔底部通过轴承转动连接有正反双螺纹柱（1204），且正反双螺纹柱（1204）的顶部延伸到调节盘座（1206）的顶部，所述正反双螺纹柱（1204）的外壁上下两端对称设置有与调节棱柱槽（1203）相配合的方形块（1205），两组所述方形块（1205）的右侧均固接有限位档杆（1202），且限位档杆（1202）的右侧贯穿活动窗口（1201）延伸到外部。

3.根据权利要求1所述的一种管道固定焊接装置，其特征在于：所述滚子机构（17）包括伸缩调节柱（1701），所述伸缩调节柱（1701）的底部固接有滚子球套（1704），所述滚子球套（1704）的内腔底部滚动连接有滚子（1705），所述滚子球套（1704）的顶部设置有圆弧支撑板（1703），所述圆弧支撑板（1703）的顶部固接有缓冲弹簧（1702），且圆弧支撑板（1703）和缓冲弹簧（1702）均套接在伸缩调节柱（1701）上。

4.根据权利要求1所述的一种管道固定焊接装置，其特征在于：所述焊接台（1）的顶部远离固定座（7）的一侧开设有滑槽（18），所述滑槽（18）的内腔滑动连接有滑块（19），且滑块（19）的顶部与电机座（8）相固接。

5.根据权利要求1所述的一种管道固定焊接装置，其特征在于：所述焊接台（1）的顶部开设有两组平行设置的定位销孔（20），且两组定位销孔（20）对称分布在滑槽（18）的左右两侧，所述电机座（8）的顶部前后两侧对称插接有与定位销孔（20）相配合定位销（21）。