CN111215655A - 一种组合式钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组合式钻床，其结构包括有弧形置放板、中空管支撑装置、钻孔装置、中空管、滑动支撑组、床体、支撑脚，床体的底部垂直连接有支撑脚，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过空管支撑装置来代替传统夹具，能够对中空管内部进行支撑，弥补中空管为中空结构易塌陷受损的缺点，防止中空管断裂，利用弹簧具有伸缩性，弹簧圈的间距会等距增大或缩小，从而能够调节支撑组的间距，能适应于不同间距钻孔的需求，基于电磁铁环通电后具有磁性，能够与永磁铁为同性相对，利用磁性相斥原理，从而使得绝缘实心基块能够很好的与中空管贴合，利于对中空管的支撑、夹紧，也使中空管的得以旋转，能适应于不同口径大小的中空管。

Description

一种组合式钻床
技术领域
本发明涉及钻床技术领域，具体地说是一种组合式钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
现有的钻床在对中空管满钻孔的钻孔过程中，都是采用传统的夹具对中空管的两端进行夹具，因中空管为中空结构，对于厚度较薄的中空管来说，易使中空管断裂塌陷，且因中空管为圆柱状，在水平切面上的孔钻完后，需要人工转动中空管进行下一个水平切面的钻孔，操作颇为繁琐，大大降低钻孔效率，也降低了孔的质量。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种组合式钻床。
本发明采用如下技术方案来实现：一种组合式钻床，其结构包括有弧形置放板、中空管支撑装置、钻孔装置、中空管、滑动支撑组、床体、支撑脚，所述床体的底部垂直连接有支撑脚，所述床体的顶部安装有两个呈镜像设置的钻孔装置，所述钻孔装置均配置有与床体相连接的弧形置放板，所述弧形置放板上放置有中空管，所述热狗狗是对方感到十分多发点中空管贯穿于中空管支撑装置，所述中空管支撑装置的一侧设置有滑动支撑组且两者均与床体连接；
所述中空管支撑装置包括有弹簧调节机构、伸缩旋转机构、支撑组、节能电机，所述弹簧调节机构的末端均连接有伸缩旋转机构，所述伸缩旋转机构设置有两组，其中一组所述伸缩旋转机构与节能电机进行传动连接，所述弹簧调节机构上均贯穿有与之相连接的支撑组，所述支撑组设有五组及以上，所述支撑组可与中空管配合。
作为进一步优化，所述弹簧调节机构包括有一号连接件、二号连接件、中心高强度弹簧、连接弹簧，所述中心高强度弹簧外八等分位上均通过一号连接件连接有连接弹簧，所述连接弹簧设有八个环绕于中心高强度弹簧设置成环形结构，相邻两个所述连接弹簧通过二号连接件连接。
作为进一步优化，所述中心高强度弹簧的弹簧圈与连接弹簧的弹簧圈通过一号连接件活动连接，相邻两个所述连接弹簧的弹簧圈与弹簧圈之间通过二号连接件连接。
作为进一步优化，所述中心高强度弹簧包括有圆形片、弹簧本体、通孔，所述弹簧本体的两末端均固定有圆形片，所述弹簧本体的弹簧圈末端开设有通孔，所述通孔与一号连接件活动连接，所述圆形片连接于伸缩旋转机构。
作为进一步优化，所述伸缩旋转机构包括有轴套、伸缩杆、转轴、圆形板，所述伸缩杆的内杆垂直连接有圆形板，所述伸缩杆的外筒心固定连接有转轴，所述转轴上装有轴套，所述轴套过度配合于节能电机的输出轴，所述圆形板与圆形片相连接。
作为进一步优化，所述支撑组包括有环形盘、三号连接件、支撑块，所述环形盘的内环壁均布有呈等距式设置的三号连接件，所述环形盘的外环壁均设置有支撑块，所述三号连接件连接于连接弹簧。
作为进一步优化，所述环形盘包括有活动孔、铝环、电磁铁环，所述铝环内置有电磁铁环，所述铝环外设有与支撑块相配合的活动孔。
作为进一步优化，所述支撑块包括有防滑耐磨层、绝缘实心基块、永磁铁，所述绝缘实心基块一端设有防滑耐磨层，另一端内嵌有永磁铁，所述绝缘实心基块与活动孔相配合，所述永磁铁与电磁铁环正相对，所述防滑耐磨层可与中空管内壁接触。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种组合式钻床，具备以下有益效果：
(I)本发明通过在床体上增设空管支撑装置来代替传统夹具，能够对中空管内部进行支撑，弥补中空管为中空结构易塌陷受损的缺点，防止中空管断裂，同时不仅能够适应于不同间距钻孔的需求，还能适应于不同口径大小的中空管；
(II)本发明通过伸缩旋转机构的设置在于对弹簧调节机构的伸缩提供动力，从而能够适应于不同间距钻孔的需求，同时又能够带动中空管旋转，将钻完孔的面旋转掉，将待钻孔的面旋转至钻头下，无须人工转动，进一步提高钻孔效率；
(III)本发明通过弹簧调节机构的设置，利用弹簧具有伸缩性，弹簧圈的间距会等距增大或缩小，从而能够调节支撑组的间距，来适应于不同间距钻孔的需求，使得支撑块能与待钻孔位错开，而中心高强度弹簧的设置在于提高连接弹簧的稳固性，同时也对连接弹簧起到限位的作用，避免连接弹簧发生扭曲；
(IV)本发明通过永磁铁与电磁铁环的结合设置，基于电磁铁环通电后具有磁性，能够与永磁铁为同性相对，基于磁性原理，从而使得绝缘实心基块能够很好的与中空管贴合，利于对中空管的支撑、夹紧，也使中空管的得以旋转，同时能够适应于不同口径大小的中空管；
(V)本发明通过设置铝环，因铝不与通电的电磁铁环产生磁性反应，基于楞次定律，使得支撑块能够较为缓慢的外伸与中空管贴合，避免发生较大的刚性碰撞，对中空管起到保护作用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种组合式钻床的结构示意图。
图2为本发明的中空管支撑装置与中空管配合的结构示意图。
图3为本发明的弹簧调节机构的结构示意图。
图4为本发明的伸缩旋转机构的结构示意图。
图5为本发明的中心高强度弹簧的结构示意图。
图6为本发明的支撑组的结构示意图。
图7为本发明的环形盘的内部结构示意图。
图8为本发明的支撑块的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
弧形置放板-1、中空管支撑装置-2、钻孔装置-3、中空管-4、滑动支撑组-5、床体-6、支撑脚-7、弹簧调节机构-S1、伸缩旋转机构-S2、支撑组-S3、节能电机-S4、一号连接件-S11、二号连接件-S12、中心高强度弹簧-S13、连接弹簧-S14、圆形片-S13a、弹簧本体-S13b、通孔-S13c、轴套-S21、伸缩杆-S22、转轴-S23、圆形板-S24、环形盘-S31、三号连接件-S32、支撑块-S33、活动孔-S31a、铝环-S31b、电磁铁环-S31c、防滑耐磨层-S33a、绝缘实心基块-S33b、永磁铁-S33c。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-6，本发明提供一种组合式钻床技术方案：其结构包括有弧形置放板1、中空管支撑装置2、钻孔装置3、中空管4、滑动支撑组5、床体6、支撑脚7，所述床体6的底部垂直连接有支撑脚7，所述床体6的顶部安装有两个呈镜像设置的钻孔装置3，所述钻孔装置3均配置有与床体6相连接的弧形置放板1，所述弧形置放板1上放置有中空管4，所述中空管4贯穿于中空管支撑装置2，所述中空管支撑装置2的一侧设置有滑动支撑组5且两者均与床体6连接，所述滑动支撑组5的设置在于通过移动，使得中空管4得以放置在中空管支撑装置2，同时滑动支撑组5也对中空管支撑装置2起到支撑的作用；
所述中空管支撑装置2包括有弹簧调节机构S1、伸缩旋转机构S2、支撑组S3、节能电机S4，所述弹簧调节机构S1的末端均连接有伸缩旋转机构S2，所述伸缩旋转机构S2设置有两组，其中一组所述伸缩旋转机构S2与节能电机S4进行传动连接，所述弹簧调节机构S1上均贯穿有与之相连接的支撑组S3，所述支撑组S3设有五组及以上，所述支撑组S3可与中空管4配合，所述中空管支撑装置2的设置能够对中空管4进行支撑，弥补中空管4为中空结构易塌陷受损，同时不仅能够适应于不同间距钻孔的需求，还能适应于不同口径大小的中空管4。
所述弹簧调节机构S1包括有一号连接件S11、二号连接件S12、中心高强度弹簧S13、连接弹簧S14，所述中心高强度弹簧S13外八等分位上均通过一号连接件S11连接有连接弹簧S14，所述连接弹簧S14设有八个环绕于中心高强度弹簧S13设置成环形结构，相邻两个所述连接弹簧S14通过二号连接件S12连接，所述中心高强度弹簧S13的设置在于提高连接弹簧S14的稳固性，同时也对连接弹簧S14起到限位的作用，避免连接弹簧S14发生扭曲。
所述中心高强度弹簧S13的弹簧圈与连接弹簧S14的弹簧圈通过一号连接件S11活动连接，相邻两个所述连接弹簧S14的弹簧圈与弹簧圈之间通过二号连接件S12连接。
所述中心高强度弹簧S13包括有圆形片S13a、弹簧本体S13b、通孔S13c，所述弹簧本体S13b的两末端均固定有圆形片S13a，所述弹簧本体S13b的弹簧圈末端开设有通孔S13c，所述通孔S13c与一号连接件S11活动连接，所述圆形片S13a连接于伸缩旋转机构S2，基于弹簧具有伸缩性，弹簧圈的间距会等距增大或缩小，从而能够调节支撑组S3的间距，来适应于不同间距钻孔的需求。
所述伸缩旋转机构S2包括有轴套S21、伸缩杆S22、转轴S23、圆形板S24，所述伸缩杆S22的内杆垂直连接有圆形板S24，所述伸缩杆S22的外筒心固定连接有转轴S23，所述转轴S23上装有轴套S21，所述轴套S21过度配合于节能电机S4的输出轴，所述圆形板S24与圆形片S13a相连接，所述缩旋转机构S2的设置在于对弹簧调节机构S1的伸缩提供动力，从而能够适应于不同间距钻孔的需求，同时又能够带动中空管4旋转，将钻完孔的面旋转掉，将待钻孔的面旋转至钻头下，无须人工转动，进一步提高钻孔效率。
所述支撑组S3包括有环形盘S31、三号连接件S32、支撑块S33，所述环形盘S31的内环壁均布有呈等距式设置的三号连接件S32，所述环形盘S31的外环壁均设置有支撑块S33，所述三号连接件S32连接于连接弹簧S14，所述支撑组S3的设置在于能够对中空管4支撑，对中空管4在钻孔中起到很好的保护作用，更利于钻孔操作。
实施例2
请参阅图1-8，本发明提供一种组合式钻床技术方案：其结构包括有弧形置放板1、中空管支撑装置2、钻孔装置3、中空管4、滑动支撑组5、床体6、支撑脚7，所述床体6的底部垂直连接有支撑脚7，所述床体6的顶部安装有两个呈镜像设置的钻孔装置3，所述钻孔装置3均配置有与床体6相连接的弧形置放板1，所述弧形置放板1上放置有中空管4，所述中空管4贯穿于中空管支撑装置2，所述中空管支撑装置2的一侧设置有滑动支撑组5且两者均与床体6连接，所述滑动支撑组5的设置在于通过移动，使得中空管4得以放置在中空管支撑装置2，同时滑动支撑组5也对中空管支撑装置2起到支撑的作用；
所述中空管支撑装置2包括有弹簧调节机构S1、伸缩旋转机构S2、支撑组S3、节能电机S4，所述弹簧调节机构S1的末端均连接有伸缩旋转机构S2，所述伸缩旋转机构S2设置有两组，其中一组所述伸缩旋转机构S2与节能电机S4进行传动连接，所述弹簧调节机构S1上均贯穿有与之相连接的支撑组S3，所述支撑组S3设有五组及以上，所述支撑组S3可与中空管4配合，所述中空管支撑装置2的设置能够对中空管4进行支撑，弥补中空管4为中空结构易塌陷受损，同时不仅能够适应于不同间距钻孔的需求，还能适应于不同口径大小的中空管4。
所述弹簧调节机构S1包括有一号连接件S11、二号连接件S12、中心高强度弹簧S13、连接弹簧S14，所述中心高强度弹簧S13外八等分位上均通过一号连接件S11连接有连接弹簧S14，所述连接弹簧S14设有八个环绕于中心高强度弹簧S13设置成环形结构，相邻两个所述连接弹簧S14通过二号连接件S12连接，所述中心高强度弹簧S13的设置在于提高连接弹簧S14的稳固性，同时也对连接弹簧S14起到限位的作用，避免连接弹簧S14发生扭曲。
所述伸缩旋转机构S2包括有轴套S21、伸缩杆S22、转轴S23、圆形板S24，所述伸缩杆S22的内杆垂直连接有圆形板S24，所述伸缩杆S22的外筒心固定连接有转轴S23，所述转轴S23上装有轴套S21，所述轴套S21过度配合于节能电机S4的输出轴，所述伸缩旋转机构S2的设置在于对弹簧调节机构S1的伸缩提供动力，从而能够适应于不同间距钻孔的需求，同时又能够带动中空管4旋转，将钻完孔的面旋转掉，将待钻孔的面旋转至钻头下，无须人工转动，进一步提高钻孔效率。
所述支撑组S3包括有环形盘S31、三号连接件S32、支撑块S33，所述环形盘S31的内环壁均布有呈等距式设置的三号连接件S32，所述环形盘S31的外环壁均设置有支撑块S33，所述三号连接件S32连接于连接弹簧S14，所述支撑组S3的设置在于能够对中空管4支撑，对中空管4在钻孔中起到很好的保护作用，更利于钻孔操作。
所述环形盘S31包括有活动孔S31a、铝环S31b、电磁铁环S31c，所述铝环S31b内置有电磁铁环S31c，所述铝环S31b外设有与支撑块S33相配合的活动孔S31a，所述铝环S31b的设置在于铝不与通电的电磁铁环S31c产生磁性反应，基于楞次定律，使得支撑块S33能够较为缓慢的外伸与中空管4贴合，避免发生较大的刚性碰撞。
所述支撑块S33包括有防滑耐磨层S33a、绝缘实心基块S33b、永磁铁S33c，所述绝缘实心基块S33b一端设有防滑耐磨层S33a，另一端内嵌有永磁铁S33c，所述绝缘实心基块S33b与活动孔S31a相配合，所述永磁铁S33c与电磁铁环S31c正相对，所述防滑耐磨层S33a可与中空管4内壁接触。
所述永磁铁S33c与电磁铁环S31c的结合设置，基于电磁铁环S31c通电后具有磁性，能够与永磁铁S33c为同性相对，基于磁性原理，从而使得绝缘实心基块S33b能够很好的与中空管4贴合，利于对中空管4的支撑，也利于中空管4的旋转，同时能够适应于不同口径大小的中空管4。
本发明的工作原理：通过滑动支撑组5的移动，使得中空管4得以放置在中空管支撑装置2，放置后在移动复位，使滑动支撑组5对中空管支撑装置2起到支撑的作用，通过伸缩杆S22的伸缩，从而使得中心高强度弹簧S13、连接弹簧S14得以被拉伸或压缩，中心高强度弹簧S13的设置在于提高连接弹簧S14的稳固性，同时也对连接弹簧S14起到限位的作用，避免连接弹簧S14发生扭曲，弹簧伸缩时，其弹簧圈与弹簧圈的间距会等距增大或缩小，从而调节支撑组S3与支撑组S3的间距，使得支撑块S33与待钻孔位错开，来适应于不同间距钻孔的需求，通过对电磁铁环S31c通电，使得电磁铁环S31c产生磁性能够与永磁铁S33c为同性相对，基于磁性原理，从而使得绝缘实心基块S33b能够很好的与中空管4贴合，利于对中空管4的支撑、夹紧，也能够适应于不同口径大小的中空管4，而铝环S31b的设置在于铝不与通电的电磁铁环S31c产生磁性反应，基于楞次定律，使得支撑块S33能够较为缓慢的外伸与中空管4贴合，避免发生较大的刚性碰撞，可通过节能电机S4的驱动，通过轴套S21、转轴S23使得伸缩杆S22旋转，从而得以带动中空管4旋转，将钻完孔的面旋转掉，将待钻孔的面旋转至钻头下，无须人工转动，进一步提高钻孔效率。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：在床体上增设空管支撑装置来代替传统夹具，能够对中空管内部进行支撑，弥补中空管为中空结构易塌陷受损的缺点，防止中空管断裂，利用弹簧具有伸缩性，弹簧圈的间距会等距增大或缩小，从而能够调节支撑组的间距，能适应于不同间距钻孔的需求，基于电磁铁环通电后具有磁性，能够与永磁铁为同性相对，利用磁性相斥原理，从而使得绝缘实心基块能够很好的与中空管贴合，利于对中空管的支撑、夹紧，也使中空管的得以旋转，能适应于不同口径大小的中空管。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组合式钻床，其结构包括有弧形置放板(1)、中空管支撑装置(2)、钻孔装置(3)、中空管(4)、滑动支撑组(5)、床体(6)、支撑脚(7)，所述床体(6)底连有支撑脚(7)，顶装有钻孔装置(3)两个，所述钻孔装置(3)均配置有与床体(6)相连的弧形置放板(1)，所述中空管(4)贯穿于中空管支撑装置(2)而与弧形置放板(1)配合，所述中空管支撑装置(2)一侧设有滑动支撑组(5)且两者均与床体(6)连接，其特征在于：
所述中空管支撑装置(2)包括有弹簧调节机构(S1)、伸缩旋转机构(S2)、支撑组(S3)、节能电机(S4)，所述伸缩旋转机构(S2)设有两组且通过弹簧调节机构(S1)连接，其中一组所述伸缩旋转机构(S2)与节能电机(S4)相连，所述弹簧调节机构(S1)上均布有与中空管(4)配合的支撑组(S3)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式钻床，其特征在于：所述弹簧调节机构(S1)包括有一号连接件(S11)、二号连接件(S12)、中心高强度弹簧(S13)、连接弹簧(S14)，所述中心高强度弹簧(S13)外八等分位均通过一号连接件(S11)连有连接弹簧(S14)，相邻两个所述连接弹簧(S14)通过二号连接件(S12)相接。
3.根据权利要求2所述的一种组合式钻床，其特征在于：所述中心高强度弹簧(S13)的弹簧圈与连接弹簧(S14)的弹簧圈通过一号连接件(S11)活连，相邻两个所述连接弹簧(S14)的弹簧圈与弹簧圈之间通过二号连接件(S12)活接。
4.根据权利要求2或3所述的一种组合式钻床，其特征在于：所述中心高强度弹簧(S13)包括有圆形片(S13a)、弹簧本体(S13b)、通孔(S13c)，所述弹簧本体(S13b)通过圆形片(S13a)与伸缩旋转机构(S2)相连，所述弹簧本体(S13b)开设有与一号连接件(S11)配合的通孔(S13c)。
5.根据权利要求1所述的一种组合式钻床，其特征在于：所述伸缩旋转机构(S2)包括有轴套(S21)、伸缩杆(S22)、转轴(S23)、圆形板(S24)，所述伸缩杆(S22)连有与圆形片(S13a)相接的圆形板(S24)，接有带轴套(S21)的转轴(S23)，所述轴套(S21)与节能电机(S4)配合。
6.根据权利要求1所述的一种组合式钻床，其特征在于：所述支撑组(S3)包括有环形盘(S31)、三号连接件(S32)、支撑块(S33)，所述环形盘(S31)内均布有与连接弹簧(S14)相连的三号连接件(S32)，外均设有支撑块(S33)。
7.根据权利要求6所述的一种组合式钻床，其特征在于：所述环形盘(S31)包括有活动孔(S31a)、铝环(S31b)、电磁铁环(S31c)，所述铝环(S31b)内置有电磁铁环(S31c)，所述铝环(S31b)外设有与支撑块(S33)配合的活动孔(S31a)。
8.根据权利要求6或7所述的一种组合式钻床，其特征在于：所述支撑块(S33)包括有防滑耐磨层(S33a)、绝缘实心基块(S33b)、永磁铁(S33c)，所述绝缘实心基块(S33b)设有防滑耐磨层(S33a)、永磁铁(S33c)，所述绝缘实心基块(S33b)与活动孔(S31a)相配合。
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