CN209318950U - 电火花数控切割机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电火花数控切割机床，包括机架，机架上设置有切割装置、紧丝装置和丝筒，丝筒的一端设置有驱动装置，丝筒的外侧周围设置有挡架，挡架和驱动装置均固定在机架上；切割装置包括放置工件的工作台、设置在工作台前侧的支撑柱和在支撑柱上滑动的切割头，切割头上设置有穿丝轮；紧丝装置固定在切割头的始端，且紧丝装置的前端固定在挡架上；丝筒的外侧周围设置有可折叠挡板，可折叠挡板固定在机架上。本实用新型采用上述结构的电火花数控切割机床，采用紧丝装置可以防止钼丝松弛，提高了加工工件的精确度，同时，丝筒外侧和工作台外侧设置可移动挡板，防止了工作液溅出，结构简单耐用。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机床技术领域，尤其是涉及一种电火花数控切割机床。
背景技术
目前，电火花线切割加工是利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。我国普通采用高速走丝线切割，高速走丝时，金属丝电极是高强度钼丝，往复运动速度为8-10m/s。线切割时，电极丝不断移动，其损耗很小，因而加工精度较高。但是老的线切割机单边松丝非常严重，割出来的产品非常粗糙，象锯齿。另外，工件切割时会有液体及水溅出，影响加工场地的清洁。鉴于以上原因，设计一种具有张紧功能且防止工作液溅出的电火花数控切割机床是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电火花数控切割机床，采用紧丝装置可以防止钼丝松弛，提高了加工工件的精确度，同时，丝筒外侧和工作台外侧设置可移动挡板，防止了工作液溅出，结构简单耐用。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种电火花数控切割机床，包括机架，所述机架上设置有切割装置、紧丝装置和丝筒，所述丝筒的一端设置有驱动装置，所述丝筒的外侧周围设置有挡架，所述挡架和所述驱动装置均固定在所述机架上；
所述切割装置包括放置工件的工作台、设置在所述工作台前侧的支撑柱和在所述支撑柱上滑动的切割头，所述切割头上设置有穿丝轮；
所述紧丝装置固定在所述切割头的始端，且所述紧丝装置的前端固定在所述挡架上；
所述丝筒的外侧周围设置有可折叠挡板，所述可折叠挡板固定在所述机架上。优选的，所述支撑柱内设置有供所述切割头上下滑动的丝杆，所述支撑柱的前侧壁上设置有通孔，所述切割头上的连接架穿过所述通孔与所述丝杆连接。优选的，所述挡架包括设置在所述丝筒前侧的滑板和挡板，所述挡板与所述滑板通过合页连接，所述滑板的底端设置有滑槽，所述机架上设置有与所述滑槽相适应的滑轨。
优选的，所述可折叠挡板包括底座、设置在所述底座两侧面的固定板、设置在所述固定板上的侧板和设置在所述底座前端的前挡板，所述前挡板与所述侧板连接。
优选的，所述前挡板的高度与所述侧板和所述固定板的高度之和相一致，所述固定板与所述侧板通过合页连接。
因此，本实用新型采用上述结构的电火花数控切割机床，采用紧丝装置可以防止钼丝松弛，提高了加工工件的精确度，同时，丝筒外侧和工作台外侧设置可移动挡板，防止了工作液溅出，结构简单耐用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种电火花数控切割机床实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种电火花数控切割机床实施例的挡架结构示意图；
图3为本实用新型一种电火花数控切割机床实施例的可折叠挡板结构示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种电火花数控切割机床实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种电火花数控切割机床实施例的挡架结构示意图，图3为本实用新型一种电火花数控切割机床实施例的可折叠挡板结构示意图，如图所示，本实用新型提供了一种电火花数控切割机床，包括机架1，机架1上设置有切割装置2、紧丝装置3和丝筒4，丝筒4的一端设置有驱动装置，丝筒4的外侧周围设置有挡架5，挡架5和所述驱动装置均固定在机架1上；切割装置2包括放置工件的工作台21、设置在工作台21前侧的支撑柱22和在支撑柱22上滑动的切割头23，切割头23上设置有穿丝轮24，支撑柱22内设置有供切割头23上下滑动的丝杆，支撑柱22的前侧壁上设置有通孔25，切割头23上的连接架穿过通孔25与所述丝杆连接；紧丝装置3固定在切割头23的始端，且紧丝装置3的前端固定在挡架5上；丝筒4的外侧周围设置有可折叠挡板6，可折叠挡板6固定在机架1上。本实用新型通过设置紧丝装置可以抱枕钼丝不松弛，提高了切割精度，丝筒上的钼丝，首先穿过紧丝装置上的紧丝轮，然后穿过穿丝轮，最后作用在工作台的工件上，为工件提供电极。
挡架5包括设置在丝筒4前侧的滑板51和挡板52，挡板52与滑板51通过合页连接，挡板可以向外侧折叠打开，便于更换钼丝，滑板51的底端设置有滑槽53，机架1上设置有与滑槽53相适应的滑轨7，滑板可以在滑轨上自有的滑动，这样便于维修机床及更换丝筒，设置挡架还可以避免工作液溅出。可折叠挡板6包括底座61、设置在底座61两侧面的固定板62、设置在固定板62上的侧板63和设置在底座61前端的前挡板64，前挡板64与侧板63连接，前挡板64的高度与侧板63和固定板62的高度之和相一致，固定板62与侧板63通过合页连接，设置可折叠挡板的目的是防止切割过程中工作液溅出，当需要放置工件时可以将侧板和前挡板向下打开，便于操作。
因此，本实用新型采用上述结构的电火花数控切割机床，采用紧丝装置可以防止钼丝松弛，提高了加工工件的精确度，同时，丝筒外侧和工作台外侧设置可移动挡板，防止了工作液溅出，结构简单耐用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种电火花数控切割机床，包括机架，其特征在于：
所述机架上设置有切割装置、紧丝装置和丝筒，所述丝筒的一端设置有驱动装置，所述丝筒的外侧周围设置有挡架，所述挡架和所述驱动装置均固定在所述机架上；
所述切割装置包括放置工件的工作台、设置在所述工作台前侧的支撑柱和在所述支撑柱上滑动的切割头，所述切割头上设置有穿丝轮；
所述紧丝装置固定在所述切割头的始端，且所述紧丝装置的前端固定在所述挡架上；
所述丝筒的外侧周围设置有可折叠挡板，所述可折叠挡板固定在所述机架上。
2.根据权利要求1所述的电火花数控切割机床，其特征在于：所述支撑柱内设置有供所述切割头上下滑动的丝杆，所述支撑柱的前侧壁上设置有通孔，所述切割头上的连接架穿过所述通孔与所述丝杆连接。
3.根据权利要求2所述的电火花数控切割机床，其特征在于：所述挡架包括设置在所述丝筒前侧的滑板和挡板，所述挡板与所述滑板通过合页连接，所述滑板的底端设置有滑槽，所述机架上设置有与所述滑槽相适应的滑轨。
4.根据权利要求3所述的电火花数控切割机床，其特征在于：所述可折叠挡板包括底座、设置在所述底座两侧面的固定板、设置在所述固定板上的侧板和设置在所述底座前端的前挡板，所述前挡板与所述侧板连接。
5.根据权利要求4所述的电火花数控切割机床，其特征在于：所述前挡板的高度与所述侧板和所述固定板的高度之和相一致，所述固定板与所述侧板通过合页连接。
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