CN209318610U - 一种钣金加工用夹送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工用夹送机构，涉及钣金加工技术领域。该钣金加工用夹送机构，包括底座、夹送装置和固定装置，底座一侧固定安装有安装板，底座内部贯穿开设有开口槽，底座顶部固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑道，滑动顶部固定安装有顶板，顶板顶部固定安装有L型固定板，L型固定板的内侧面固定安装有加强板，L型固定板的一侧固定安装有固定座，固定座内部开设有腔体，腔体内设置有连接柱，固定座远离L型固定板的一侧设置有连接板，本实用新型结构简单，操作方便，在钣金点焊过程中能够对钣金进行固定，防止钣金松动而影响点焊的精准性，从而帮企业减少了产品生产的残次率。

Description

一种钣金加工用夹送机构

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工用夹送机构。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

在对钣金进行加工的过程中，需要对钣金进行点焊，点焊时往往因为钣金夹紧固定不牢导致点焊位置出现偏移，从而产生了一部分残次品，给企业产生造成了不必要的经济损失，一般的夹送装置与安装板都为一体成型加工，不便于工作人员对夹送装置的内部零件进行更换维修，从而给工作人员造成了一定的工作困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用夹送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用夹送机构，包括底座、夹送装置和固定装置，所述底座一侧固定安装有安装板，底座顶部固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑道，滑道顶部固定安装有顶板，顶板顶部固定安装有L型固定板，L型固定板的一侧固定安装有固定座，固定座内部开设有腔体，腔体内设置有连接柱，固定座远离L型固定板的一侧设置有连接板，连接板侧界面呈L型，连接板上的内侧顶面与连接柱的底部连接，腔体内设置有固定装置，连接板远离固定座的一侧固定安装有L型安装板，L型安装板的外侧面固定安装有夹送装置。

优选的，所述底座内部贯穿开设有开口槽。

优选的，所述L型固定板的内侧面固定安装有加强板。

优选的，所述固定装置包括第一连接块、第二连接块和固定螺栓，第一连接块固定安装与连接柱的两侧，第二连接块固定安装与腔体的两侧内壁，第一连接块位于第二连接块的正上方，通过固定螺栓将第一连接块与第二连接块螺纹连接。

优选的，所述夹送装置包括电机、传动连接轴、第一齿轮、第二齿轮、螺纹滑块、螺纹杆、安装件、横板、移动块、夹紧件和安装支架，安装支架内侧开设有空腔，安装支架空腔的内侧顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有传动连接轴，安装支架底部固定安装有横板，横板内部开设有空腔，传动连接轴的自由端贯穿至横板的内腔内固定安装有第一齿轮，横板的空腔两侧均转动安装有螺纹杆，螺纹杆上均螺纹连接有螺纹滑块，螺纹杆的自由端均固定安装有第二齿轮，第一齿轮分别与第二齿轮相啮合，横板底部设置有开口，螺纹滑块的底部均通过连接件贯穿开口固定安装有安装件，安装件上固定安装有移动块，移动块的底部均固定安装有夹紧件。

优选的，所述第二齿轮的数量为二，两块第二齿轮上传动齿条的传动方向设置为相反。

优选的，所述电机的型号为68KTYZ。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该钣金加工用夹送机构，通过电机、连接轴、第一齿轮转动、第二齿轮、螺纹杆、安装件和移动块的配合使用，能够通过夹紧件对钣金进行夹紧，方便点焊机进行点焊作业，夹紧效果好，不易产生偏移，有利于提高点焊机的点焊精准度，减少了残次品的产出，从而帮企业减少了不必要的经济损失。

(2)、该钣金加工用夹送机构，通过固定螺栓可使得第一连接块和第二连接块分离，从而使得连接柱脱离腔体，将夹送装置设置为可拆卸式结构，便于工作人员对夹送装置进行维护，减轻了工作人员的工作困扰，从而有利于提高工作人员的工作效率。

(3)、该钣金加工用夹送机构，通过滑轨和滑道的配合使用，能够对夹送装置的位置进行水平调节，从而能够尽量满足于生产需求，从而有利于提高了生产加工效率。

(4)、开口槽的设置，减少了底座的加工材料，减少了底座的加工材料损耗，从而能够一定程度上帮企业节约设备生产成本。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型中夹送装置的示意图。

图3为本实用新型局部示意图。

图4为本实用新型中A部的放大图。

图中：1夹送装置、101电机、102传动连接轴、103第一齿轮、104第二齿轮、105螺纹滑块、106螺纹杆、107安装件、108横板、109移动块、110夹紧件、111安装支架、2固定装置、201第一连接块、202第二连接块、203固定螺栓、3安装板、4滑道、5滑轨、6底座、7开口槽、8顶板、9加强板、10L型固定板、11连接柱、12腔体、13固定座、14连接板、15L型安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金加工用夹送机构，包括底座6、夹送装置1和固定装置2，底座6一侧固定安装有安装板3，底座6内部贯穿开设有开口槽7，底座6顶部固定安装有滑轨5，滑轨5上滑动安装有滑道4，滑道4顶部固定安装有顶板8，顶板8顶部固定安装有L型固定板10，L型固定板10的内侧面固定安装有加强板9，L型固定板10的一侧固定安装有固定座13，固定座13内部开设有腔体12，腔体12内设置有连接柱11，固定座13远离L型固定板10的一侧设置有连接板14，连接板14侧界面呈L型，连接板14上的内侧顶面与连接柱11的底部连接，腔体12内设置有固定装置2，固定装置2包括第一连接块201、第二连接块202和固定螺栓203，第一连接块201固定安装与连接柱11的两侧，第二连接块202固定安装与腔体12的两侧内壁，第一连接块201位于第二连接块202的正上方，通过固定螺栓203将第一连接块201与第二连接块202螺纹连接，连接板14远离固定座13的一侧固定安装有L型安装板15，L型安装板15的外侧面固定安装有夹送装置1，夹送装置1包括电机101、传动连接轴102、第一齿轮103、第二齿轮104、螺纹滑块105、螺纹杆106、安装件107、横板108、移动块109、夹紧件110和安装支架111，安装支架111内侧开设有空腔，安装支架111空腔的内侧顶部固定安装有电机101，电机101的输出轴上固定安装有传动连接轴102，安装支架111底部固定安装有横板108，横板108内部开设有空腔，传动连接轴102的自由端贯穿至横板108的内腔内固定安装有第一齿轮103，横板108的空腔两侧均转动安装有螺纹杆106，螺纹杆106上均螺纹连接有螺纹滑块105，螺纹杆106的自由端均固定安装有第二齿轮104，第一齿轮103分别与第二齿轮104相啮合，第二齿轮104的数量为二，两块第二齿轮104上传动齿条的传动方向设置为相反，横板108底部设置有开口，螺纹滑块105的底部均通过连接件贯穿开口固定安装有安装件107，安装件107上固定安装有移动块109，移动块109的底部均固定安装有夹紧件110，电机101的型号为68KTYZ，在工作过程中，当钣金在传送带上运动至点焊位置时候，机械吸盘将钣金吸附翻转，电机101通过传动连接轴102带动第一齿轮103转动，第一齿轮103通过第二齿轮10带动螺纹杆106转动，从而使得两块螺纹滑块105相向运动，从而通过安装件107和移动块109带动两块夹紧件110运动，从而对钣金进行夹紧，方便点焊机进行点焊作业，夹紧效果好，不易产生偏移，有利于提高点焊机的点焊精准度，减少了残次品的产出，从而帮企业减少了不必要的经济损失，连接板14通过固定装置2设置于固定座13的一侧，通过固定螺栓203可使得第一连接块201和第二连接块202分离，从而使得连接柱11脱离腔体12，将夹送装置1设置为可拆卸式结构，便于工作人员对夹送装置1进行维护，减轻了工作人员的工作困扰，从而有利于提高工作人员的工作效率，通过滑轨5和滑道4的配合使用，能够对夹送装置1的位置进行水平调节，从而能够尽量满足于生产需求，从而有利于提高了生产加工效率，开口槽7的设置，减少了底座6的加工材料，从而能够一定程度上帮企业节约设备生产成本，加强板9的设置，能够有效的提高在夹送过程中L型固定板10的受力强度，从而提高了L型固定板10的使用寿命。

当钣金在传送带上运动至点焊位置时候，机械吸盘将钣金吸附翻转，电机101通过传动连接轴102带动第一齿轮103转动，第一齿轮103通过第二齿轮10带动螺纹杆106转动，从而使得两块螺纹滑块105相向运动，从而通过安装件107和移动块109带动两块夹紧件110运动，从而对钣金进行夹紧，方便点焊机进行点焊作业，连接板14通过固定装置2设置于固定座13的一侧，通过固定螺栓203可使得第一连接块201和第二连接块202分离，从而使得连接柱11脱离腔体12，将夹送装置1设置为可拆卸式结构，便于工作人员对夹送装置1进行维护，通过滑轨5和滑道4的配合使用，能够对夹送装置1的位置进行水平调节，开口槽7的设置，减少了底座6的加工材料损耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钣金加工用夹送机构，包括底座(6)、夹送装置(1)和固定装置(2)，其特征在于：所述底座(6)一侧固定安装有安装板(3)，底座(6)顶部固定安装有滑轨(5)，滑轨(5)上滑动安装有滑道(4)，滑道(4)顶部固定安装有顶板(8)，顶板(8)顶部固定安装有L型固定板(10)，L型固定板(10)的一侧固定安装有固定座(13)，固定座(13)内部开设有腔体(12)，腔体(12)内设置有连接柱(11)，固定座(13)远离L型固定板(10)的一侧设置有连接板(14)，连接板(14)侧界面呈L型，连接板(14)上的内侧顶面与连接柱(11)的底部连接，腔体(12)内设置有固定装置(2)，连接板(14)远离固定座(13)的一侧固定安装有L型安装板(15)，L型安装板(15)的外侧面固定安装有夹送装置(1)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用夹送机构，其特征在于：所述底座(6)内部贯穿开设有开口槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用夹送机构，其特征在于：所述L型固定板(10)的内侧面固定安装有加强板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用夹送机构，其特征在于：所述固定装置(2)包括第一连接块(201)、第二连接块(202)和固定螺栓(203)，第一连接块(201)固定安装与连接柱(11)的两侧，第二连接块(202)固定安装与腔体(12)的两侧内壁，第一连接块(201)位于第二连接块(202)的正上方，通过固定螺栓(203)将第一连接块(201)与第二连接块(202)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用夹送机构，其特征在于：所述夹送装置(1)包括电机(101)、传动连接轴(102)、第一齿轮(103)、第二齿轮(104)、螺纹滑块(105)、螺纹杆(106)、安装件(107)、横板(108)、移动块(109)、夹紧件(110)和安装支架(111)，安装支架(111)内侧开设有空腔，安装支架(111)空腔的内侧顶部固定安装有电机(101)，电机(101)的输出轴上固定安装有传动连接轴(102)，安装支架(111)底部固定安装有横板(108)，横板(108)内部开设有空腔，传动连接轴(102)的自由端贯穿至横板(108)的内腔内固定安装有第一齿轮(103)，横板(108)的空腔两侧均转动安装有螺纹杆(106)，螺纹杆(106)上均螺纹连接有螺纹滑块(105)，螺纹杆(106)的自由端均固定安装有第二齿轮(104)，第一齿轮(103)分别与第二齿轮(104)相啮合，横板(108)底部设置有开口，螺纹滑块(105)的底部均通过连接件贯穿开口固定安装有安装件(107)，安装件(107)上固定安装有移动块(109)，移动块(109)的底部均固定安装有夹紧件(110)。

6.根据权利要求5所述的一种钣金加工用夹送机构，其特征在于：所述第二齿轮(104)的数量为二，两块第二齿轮(104)上传动齿条的传动方向设置为相反。

7.根据权利要求5所述的一种钣金加工用夹送机构，其特征在于：所述电机(101)的型号为68KTYZ。