CN213462495U - 一种可高效生产的线路板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可高效生产的线路板模具，包括箱体，所述箱体内部的底端固定安装有底板，所述底板上方设置有下模具，所述箱体内部的顶端固定安装有电机，所述电机转动连接有转轴，所述箱体内部设置有滑槽,所述滑槽内设置有滑竿，所述滑竿一侧固定连接有移动框，所述移动框下方固定安装有液压缸，所述液压缸底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接有固定块，所述固定块下方设置有上模具，所述移动框内侧壁设置有齿条，所述下模具内部设置有凹槽，将加工件在凹槽内进行加工，能够防止加工时发生偏移，造成加工件加工的不够完整精确，所述上模具与下模具的凹槽对称设有三个，能够对三个加工件同时加工，增加生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种可高效生产的线路板模具。
背景技术
线路板一般指电路板，电路板的名称有：陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、PCB板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、超薄线路板、超薄电路板和印刷电路板等。电路板使电路迷你化和直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
然而现有的线路板模具，在线路板生产过程中，一次只能加工一个线路板，所以对于大批量的生产常导致生产效率低下，工作人员所耗费的时间和精力较多，给工人带来的工作负担也更加沉重。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可高效生产的线路板模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可高效生产的线路板模具，包括箱体，所述箱体内部的底端固定安装有底板，所述底板上方设置有下模具，所述箱体内部的顶端固定安装有电机，所述电机转动连接有转轴，所述箱体内部设置有滑槽,所述滑槽内设置有滑竿，所述滑竿一侧固定连接有移动框，所述移动框下方固定安装有液压缸，所述液压缸底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接有固定块，所述固定块下方设置有上模具。
优选的，所述下模具四周安装有限位板。
优选的，所述下模具内部设置有凹槽,且上模具、下模具和凹槽各设有三个。
优选的，所述移动框内侧壁设置有齿条，所述转轴固定连接有传动齿轮，且传动齿轮与齿条通过啮合连接。
优选的，所述滑竿一侧固定安装有滑块，所述滑块两侧设置有滑球。
优选的，所述上模具与固定块之间设置有垫片，所述垫片之间安装有弹簧，且弹簧的两端与垫片的对立面固定连接。
优选的，所述箱体内部顶端安装有固定框，且电机固定安装在固定框内。
优选的，所述移动框侧壁设置有沉孔，所述沉孔内设置有螺丝钉，且螺丝钉、移动框与滑竿通过螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该可高效生产的线路板模具，在液压缸和伸缩杆的作用下能够实现固定块沿垂直方向运动，通过固定块推动上模具进行下压，上模具将会对下模具凹槽内的加工件进行加工出产，通过下模具四周的限位板，能够防止加工时发生偏移，避免加工完成后加工件的不完整，同时上模具设置有三个，能够同时对三个加工件进行加工，保证了加工的效率。
(2)、该可高效生产的线路板模具，当箱体内部中央处的加工件加工完成后，通过电机带动转轴进行旋转，转轴带动传动齿轮进行旋转，传动齿轮能够带动移动框进行往复运动，通过移动框带动上模具进行位移，此时在液压缸的作用下，上模具就能够对箱体内部两侧的加工件进行加工，不仅保证了加工的效率，同时减少了工作人员所耗费的时间和精力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；
图3为本实用新型图1中B处的结构放大示意图；
图4为本实用新型图1中C处的结构放大示意图；
图5为本实用新型图1中D处的结构放大示意图；
图6为本实用新型图1中上模具的结构示意图；
图7为本实用新型的左侧剖视图。
图中：1、箱体；2、传动齿轮；3、移动框；4、滑竿；5、凹槽；6、伸缩杆；7、固定块；8、上模具；9、下模具；10、限位板；11、底板；12、电机；13、转轴；14、液压缸；15、滑球；16、滑块；17、滑槽；18、齿条；19、垫片；20、弹簧；21、固定框；22、螺丝钉；23、螺丝钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图7，本实用新型提供一种可高效生产的线路板模具，包括箱体1，箱体1内部的底端固定安装有底板11，底板11上方设置有下模具9，箱体1内部的顶端固定安装有电机12，电机12转动连接有转轴13，箱体1内部设置有滑槽17,滑槽17内设置有滑竿4，滑竿4一侧固定连接有移动框3，移动框3下方固定安装有液压缸14，液压缸14底部安装有伸缩杆6，伸缩杆6底端固定连接有固定块7，固定块7下方设置有上模具8。
本实施例中，优选的，下模具9四周安装有限位板10，能够使上模具8与下模具9加工时更加稳定。
本实施例中，优选的，下模具9内部设置有凹槽5,且上模具8、下模具9和凹槽5各设有三个，将加工件在凹槽5内进行加工，能够防止加工时发生偏移，造成加工件加工的不够完整精确。
本实施例中，优选的，移动框3内侧壁设置有齿条18，转轴13固定连接有传动齿轮2，且传动齿轮2与齿条18通过啮合连接，通过电机12、转轴13、传动齿轮2和齿条18的相互作用下，能够使移动框3做往复运动。
本实施例中，优选的，滑竿4一侧固定安装有滑块16，滑块16两侧设置有滑球15，通过滑竿4、滑块16、滑球15和滑槽17的相互作用下，能够使移动框3做往复运动时更加顺畅，防止运动时机器发生卡顿。
本实施例中，优选的，上模具8与固定块7之间设置有垫片19，垫片19之间安装有弹簧20，且弹簧20的两端与垫片19的对立面固定连接，通过弹簧20和垫片19的设置，能够起到减震的作用，防止上模具8下压时产生的压力对上模具8造成损害。
本实施例中，优选的，箱体1内部顶端安装有固定框21，且电机12固定安装在固定框21内，设置固定框21能够将电机12安装在与传动齿轮2同一水平线上，从而在电机12的作用下能够实现移动框的往复运动。
本实施例中，优选的，移动框3侧壁设置有沉孔23，所述沉孔23内设置有螺丝钉22，且螺丝钉22、移动框3与滑竿4通过螺纹连接，通过螺丝钉22的设置，方便工作人员对零部件的拆卸修理工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：该可高效生产的线路板模具，在液压缸14和伸缩杆6的作用下能够实现固定块7沿垂直方向运动，通过固定块7推动上模具8进行下压，上模具8将会对下模具9凹槽内的加工件进行加工出产，通过下模具9四周的限位板10，能够防止加工时发生偏移，避免加工完成后加工件的不完整，同时上模具8设置有三个，能够同时对三个加工件进行加工，保证了加工的效率，当箱体1内部中央处的加工件加工完成后，通过电机12带动转轴13进行旋转，转轴13带动传动齿轮2进行旋转，传动齿轮2能够带动移动框3进行往复运动，移动框3通过滑竿4可以水平移动，滑竿4通过滑块16和滑球15能够更顺畅的进行移动，通过移动框3带动上模具8进行位移，此时在液压缸14的作用下，上模具8就能够对三个下模具9内的加工件进行依次进行加工，不仅保证了加工的效率，同时减少了工作人员所耗费的时间和精力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可高效生产的线路板模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部的底端固定安装有底板(11)，所述底板(11)上方设置有下模具(9)，所述箱体(1)内部的顶端固定安装有电机(12)，所述电机(12)转动连接有转轴(13)，所述箱体(1)内部设置有滑槽(17),所述滑槽(17)内设置有滑竿(4)，所述滑竿(4)一侧固定连接有移动框(3)，所述移动框(3)下方固定安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)底部安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)底端固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)下方设置有上模具(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可高效生产的线路板模具，其特征在于：所述下模具(9)四周安装有限位板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种可高效生产的线路板模具，其特征在于：所述下模具(9)内部设置有凹槽(5),且上模具(8)、下模具(9)和凹槽(5)各设有三个。
4.根据权利要求1所述的一种可高效生产的线路板模具，其特征在于：所述移动框(3)内侧壁设置有齿条(18)，所述转轴(13)固定连接有传动齿轮(2)，且传动齿轮(2)与齿条(18)通过啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种可高效生产的线路板模具，其特征在于：所述滑竿(4)一侧固定安装有滑块(16)，所述滑块(16)两侧设置有滑球(15)。
6.根据权利要求1所述的一种可高效生产的线路板模具，其特征在于：所述上模具(8)与固定块(7)之间设置有垫片(19)，所述垫片(19)之间安装有弹簧(20)，且弹簧(20)的两端与垫片(19)的对立面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种可高效生产的线路板模具，其特征在于：所述箱体(1)内部顶端安装有固定框(21)，且电机(12)固定安装在固定框(21)内。
8.根据权利要求1所述的一种可高效生产的线路板模具，其特征在于：所述移动框(3)侧壁设置有沉孔(23)，所述沉孔(23)内设置有螺丝钉(22)，且螺丝钉(22)、移动框(3)与滑竿(4)通过螺纹连接。
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