CN209318381U - 一种试管清洗烘干一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试管清洗烘干一体机，包括主输送台、试管旋转架、烘干输送台和支撑架，主输送台、试管旋转架、烘干输送台均由支撑架支撑固定。主输送台包括输送带、主动轮、从动轮、刷子组件和凸台扇形座；试管旋转架包括第一带轮支架、第一带轮、第二带轮支架和第二带轮；烘干输送台包括卸管框、副输送带、烘干框和烘干机。待清洗的试管被手动地放置到刷子组件上，刷子组件往试管内壁喷洒水，试管由输送带带动转移位置，经过试管旋转架时，试管由于与第一带轮、第二带轮的摩擦而自转起来，刷洗充分，前进至凸台扇形座时，试管被卸管框勾出刷子组件，滑落进烘干框被烘干，从副输送带尾部被取走。

Description

一种试管清洗烘干一体机

技术领域

本实用新型涉及试管清洗辅助工具领域，具体是一种试管清洗烘干一体机。

背景技术

试管是一种化工实验、医学检测等场合大量使用的一种器具，大多为玻璃制成，使用过后需要清洗才能再次使用，而玻璃试管易碎，所以清洗时需格外小心。

传统清洗方式为手洗，人员清洗大量的试管耗时耗力，稍不注意还要打碎试管，效率低下；而最近出现的一些自动化类的清洗设备，为保证试管不受损伤，清洗方式较为温和，这也导致了试管清洗不干净，影响下次使用，清洗精细的一些设备则清洗速度很慢，效率低。此外，清洗完的试管带有很多水渍水迹，无法立即使用或立即收纳整理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种试管清洗烘干一体机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种试管清洗烘干一体机，包括主输送台、试管旋转架、烘干输送台和支撑架，主输送台、试管旋转架、烘干输送台均由支撑架支撑固定。待清洗的试管被手动地放置到主输送台上，由主输送台带动转移位置，经过试管旋转架时，由试管旋转架带动自转起来，刷洗充分，之后转移进入至烘干输送台，在其内被烘干，在烘干输送台的尾部被取走。

进一步的，主输送台为一皮带轮输送台，主输送台包括输送带、主动轮、从动轮、刷子组件和凸台扇形座，主动轮和从动轮轴线水平，主动轮和从动轮通过轴承安装到支撑架上，输送带安装在主动轮和从动轮上，输送带绷紧成腰圆形，输送带上设有若干刷子安装孔，刷子组件安装在刷子安装孔内，刷子组件包括刷子头和刷子杆，刷子杆安装在刷子安装孔内，刷子头安装在刷子杆上，刷子杆包括杆体、螺母和弹簧，杆体上设有连接孔、定位台阶和杆体心孔，杆体位于刷子安装孔内，定位台阶抵住输送带的输送面，弹簧套装在杆体上，弹簧一端与输送带内表面接触，一端由旋合在杆体上的螺母压紧，连接孔位于输送带内表面一侧，杆体心孔为中心盲孔，杆体心孔开口端位于杆体的输送带输送面一侧，连接孔与杆体心孔连通，刷子头包括头体和刷毛，头体外表设有若干冲洗孔，头体一端与杆体连接，冲洗孔与杆体心孔连接，试管倒扣在刷子组件上。

刷子组件通过定位台阶和螺母、弹簧安装在输送带上，刷子头位于输送带输送面一侧，输送面即为输送带旋转过程中朝外的一面，螺母和弹簧配合凸台扇形座在后续实现刷子组件在输送带上的伸出、收回过程，输送带旋转到上部的一段起始处，试管被人工地倒扣在刷子头上，输送带带着刷子组件和试管向前运行，连接孔通过软管接入外界泵送过来的清洗水，从冲洗孔中喷出，润湿清洗试管的内壁。

进一步的，试管旋转架包括第一带轮支架、第一带轮、第二带轮支架和第二带轮，第一带轮支架和第二带轮支架安装在支撑架上，第一带轮支架和第二带轮支架位于输送带旋转时在上方的一段两旁，第一带轮安装在第一带轮支架内，第二带轮安装在第二带轮支架内，第一带轮和第二带轮由各自的旋转件绷紧为腰圆形，第一带轮和第二带轮的旋转轴竖直，第一带轮和第二带轮相靠近的一段分别与试管的两侧接触，第一带轮和第二带轮的旋转方向相同。

轴线竖直的第一皮带和第二皮带由各自的旋转轴带动旋转，旋转动力可以是独立运行的电机，也可以是一个齿轮传动组从一个电机处取得动力，电机可固定在第一带轮支架或第二带轮支架上，一部很小功率的电机即可，例如130WD-M04010-24V的24V直流电机。第一带轮和第二带轮相靠近的一段分别与试管的两侧接触，且旋转方向相同，这样因为摩擦力的作用，试管就绕着自身轴线旋转起来，使得刷毛与试管内壁发生相对运动，配合冲洗孔喷出的清洗水，充分清理试管内壁。

进一步的，凸台扇形座位于位于输送带的一个半圆侧内圈，凸台扇形座设有底圆弧滑动面和凸台圆弧面，底圆弧滑动面的圆心与此段输送带的圆心同心，凸台圆弧面位于底圆弧滑动面的中间，凸台圆弧面的凸起高度等于刷子头的高度。烘干输送台包括卸管框、副输送带、烘干框和烘干机，所诉卸管框位于输送带外圈一旁，卸管框与输送带相靠近的一面为一段圆弧面，圆心与输送带圆心同心，卸管框靠近输送带的圆弧面上设有卸管槽，卸管槽的槽宽大于刷子头的直径、小于试管的直径，卸管框底面为一段斜面。

已经清洗过的试管由输送带带着来到凸台扇形座的位置，刷子杆在输送带内圈的底部首先与底圆弧滑动面接触，因为底圆弧滑动面和这一部分的输送带圆心相同，所以刷子组件在底圆弧滑动面上滑动时，与输送带的相对位置不会发生变化，而当刷子组件来到凸台圆弧面处时，刷子杆底部被凸台圆弧面顶起，弹簧被压缩，刷子组件被向外顶出一个凸台高度的距离，试管也一同向外伸出这么一个距离，刷子组件越过凸台圆弧面最高处后，弹簧弹力释放，刷子组件向圆心收回，直至回到底圆弧滑动面，刷子组件回到常规位置，卸管槽槽宽大于刷子头的直径、小于试管的直径，这样刷子头可以穿过卸管槽，而试管则会被卸管槽勾住而从刷子组件上脱落，类似于木工中羊角锤的拔钉头将钉子拔出木板，从刷子组件上卸下的试管躺在卸管框底部，由于卸管框底部是个斜面，试管就会滑向后方。

进一步的，烘干框水平紧邻卸管框，烘干框底部设有副输送带，烘干框顶部或侧面设有烘干机。从卸管框滑下的试管落到副输送带上，副输送带带着试管向后运行直至在尾部被取走或落入到一个收集盒内，试管在副输送带上行走时，烘干框上的烘干机吹出热风，对试管进行干燥处理。

进一步的，主动轮有两个，两个主动轮各自悬臂支撑，从动轮有两个，两个从动轮各自悬臂支撑。刷子组件的刷子杆需要通过软管接入外界的清洗水，软管从主动轮和从动轮之间的区域伸入到输送带内圈。主动轮和从动轮都是用来绷紧输送带的，主动轮还需要提供输送带旋转的动力，而刷子组件垂直于输送带带面设置在输送带上，所以主动轮和从动轮安装时要避让开刷子组件，如果主动轮和从动轮各只有一个，那么长时间运行，安装刷子组件处的输送带可能会缓慢变形，而各使用两个轮子胀紧起输送带，中间留出一个狭小地带来安装刷子组件则可以使输送带变形最小，此时，如果两个主动轮轴心部位仍只使用一根轴，则旋转时软管就会缠绕到轴上，凸台扇形座也需要穿过这一区域连接到支撑架上保持静止，所以主动轮和从动轮都是从外侧悬臂支撑就是为了让出中间这一区域，以保证结构运行顺利。软管对外接头使用一个旋转式流体分配接头即可克服输送带旋转导致的软管自身的扭转。

作为优化，杆体远离刷子头的一端为球形。球形的杆体底部可以在底圆弧滑动面和凸台圆弧面上滑动顺畅。

作为优化，卸管框底面与水平面夹角为10～20°。卸管框底部斜面倾斜太大则可能导致试管滑落太快而磕碰损伤，倾斜太小则可能无法滑落。

作为优化，连接孔为螺纹孔，刷子头与刷子杆通过螺纹连接。螺纹连接方便更换，清洗不同直径的批量试管时，安装直径匹配的刷子头，改变第一皮带和第二皮带之间的距离，更换不同卸管槽槽宽的卸管框，就可以高效地清洗试管了。

作为优化，副输送带的输送面为V型面，斜角为5～30°。副输送带的输送面为V型面可以矫正卸管框滑落过来的试管姿势。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用多个刷子流水线形式地清洗试管，试管在刷子上被第一第二皮带摩擦带动自转，配合刷子头部喷洒出的水清洗试管内壁，清洗彻底，高效快速，批量进行，只有试管的放入与取出需要人参与，清洗过程自动进行，省时省力。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中的视图A；

图3为图2中的视图M-M；

图4为图1中的视图N；

图5为图4中的视图B；

图6为本实用新型凸台扇形座、卸管框的原理结构图；

图7为本实用新型卸管框的立体示意图；

图8为图1中的视图H-H；

图9为图1中的视图L-L。

图中：1-主输送台、11-输送带、111-刷子安装孔、12-主动轮、13-从动轮、14-刷子组件、141-刷子头、1411-头体、1412-冲洗孔、1413-刷毛、142-刷子杆、1421-杆体、1422-连接孔、1423-螺母、1424-弹簧、1425-定位台阶、1426-杆体心孔、15-凸台扇形座、151-底圆弧滑动面、152-凸台圆弧面、2-试管旋转架、21-第一带轮支架、22-第一皮带、23-第二带轮支架、24-第二皮带、3-烘干输送台、31-卸管框、311-卸管槽、32-副输送带、33-烘干框、34-烘干机、4-试管、5-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种试管清洗烘干一体机，用于清洗试管4，包括主输送台1、试管旋转架2、烘干输送台3和支撑架5，主输送台1、试管旋转架2、烘干输送台3均由支撑架5支撑固定。

待清洗的试管4被手动地放置到主输送台1上，由主输送台1带动转移位置，经过试管旋转架2时，由试管旋转架2带动自转起来，刷洗充分，之后转移进入至烘干输送台3，在其内被烘干，在烘干输送台3的尾部被取走。

如图1所示，主输送台1为一皮带轮输送台，主输送台1包括输送带11、主动轮12、从动轮13、刷子组件14和凸台扇形座15，主动轮12和从动轮13轴线水平，主动轮12和从动轮13通过轴承安装到支撑架5上，输送带11安装在主动轮12和从动轮13上，输送带11绷紧成腰圆形，如图2所示，输送带11上设有若干刷子安装孔111，刷子组件14安装在刷子安装孔111内，刷子组件14包括刷子头141和刷子杆142，刷子杆142安装在刷子安装孔111内，刷子头141安装在刷子杆142上，刷子杆142包括杆体1421、螺母1423和弹簧1424，杆体1421上设有连接孔1422、定位台阶1425和杆体心孔1426，杆体1421位于刷子安装孔111内，定位台阶1425抵住输送带11的输送面，弹簧1424套装在杆体1421上，弹簧1424一端与输送带11内表面接触，一端由旋合在杆体1421上的螺母1423压紧，连接孔1422位于输送带11内表面一侧，杆体心孔1426为中心盲孔，杆体心孔1426开口端位于杆体1421的输送带11输送面一侧，如图3所示，连接孔1422与杆体心孔1426连通，刷子头141包括头体1411和刷毛1413，头体1411外表设有若干冲洗孔1412，头体1411一端与杆体1421连接，冲洗孔1412与杆体心孔1426连接，试管4倒扣在刷子组件14上。

刷子组件14通过定位台阶1425和螺母1423、弹簧1424安装在输送带11上，刷子头141位于输送带11输送面一侧，输送面即为输送带11旋转过程中朝外的一面，螺母1423和弹簧1424配合凸台扇形座15在后续实现刷子组件14在输送带11上的伸出、收回过程，输送带11旋转到上部的一段起始处，试管4被人工地倒扣在刷子头141上，输送带11带着刷子组件14和试管4向前运行，连接孔1422通过软管接入外界泵送过来的清洗水，从冲洗孔1412中喷出，润湿清洗试管4的内壁。

如图4所示，试管旋转架2包括第一带轮支架21、第一带轮22、第二带轮支架23和第二带轮24，第一带轮支架21和第二带轮支架23安装在支撑架5上，第一带轮支架21和第二带轮支架23位于输送带11旋转时在上方的一段两旁，第一带轮22安装在第一带轮支架21内，第二带轮24安装在第二带轮支架23内，第一带轮22和第二带轮24由各自的旋转件绷紧为腰圆形，第一带轮22和第二带轮24的旋转轴竖直，第一带轮22和第二带轮24相靠近的一段分别与试管4的两侧接触，如图4、图5所示，第一带轮22和第二带轮24的旋转方向相同。

轴线竖直的第一皮带22和第二皮带24由各自的旋转轴带动旋转，旋转动力可以是独立运行的电机，也可以是一个齿轮传动组从一个电机处取得动力，电机可固定在第一带轮支架21或第二带轮支架23上。如图5所示，第一带轮22和第二带轮24相靠近的一段分别与试管4的两侧接触，且旋转方向相同，这样因为摩擦力的作用，试管4就绕着自身轴线旋转起来，使得刷毛1413与试管4内壁发生相对运动，配合冲洗孔1412喷出的清洗水，充分清理试管4内壁。

如图1、图6所示，凸台扇形座15位于位于输送带11的一个半圆侧内圈，凸台扇形座15设有底圆弧滑动面151和凸台圆弧面152，底圆弧滑动面151的圆心与此段输送带11的圆心同心，凸台圆弧面152位于底圆弧滑动面151的中间，凸台圆弧面152的凸起高度等于刷子头141的高度；烘干输送台3包括卸管框31、副输送带32、烘干框33和烘干机34，如图7所示，卸管框31位于输送带11外圈一旁，卸管框31与输送带11相靠近的一面为一段圆弧面，圆心与输送带11圆心同心，卸管框31靠近输送带11的圆弧面上设有卸管槽311，卸管槽311的槽宽大于刷子头141的直径、小于试管4的直径，卸管框31底面为一段斜面。

已经清洗过的试管4由输送带11带着来到凸台扇形座15的位置，刷子杆142在输送带11内圈的底部首先与底圆弧滑动面151接触，因为底圆弧滑动面151和这一部分的输送带11圆心相同，所以刷子组件14在底圆弧滑动面151上滑动时，与输送带11的相对位置不会发生变化，而当刷子组件14来到凸台圆弧面152处时，刷子杆142底部被凸台圆弧面152顶起，弹簧1424被压缩，刷子组件14被向外顶出一个凸台高度的距离，试管4也一同向外伸出这么一个距离，刷子组件14越过凸台圆弧面152最高处后，弹簧1424弹力释放，刷子组件14向此处输送带11的圆心收回，直至回到底圆弧滑动面151，刷子组件14回到常规位置，卸管槽311槽宽大于刷子头141的直径、小于试管4的直径，这样刷子头141可以穿过卸管槽311，而试管4则会被卸管槽311勾住而从刷子组件14上脱落，如图7所示，类似于木工中羊角锤的拔钉头将钉子拔出木板，从刷子组件14上卸下的试管4躺在卸管框31底部，由于卸管框31底部是个斜面，试管4就会滑向后方。

如图7、图8所示，烘干框33水平紧邻卸管框31，烘干框33底部设有副输送带32，烘干框33顶部或侧面设有烘干机34。从卸管框31滑下的试管4落到副输送带32上，副输送带32带着试管4向后运行直至在尾部被取走或落入到一个收集盒内，试管4在副输送带32上行走时，烘干框33上的烘干机34吹出热风，对试管4进行干燥处理。

如图9所示，主动轮12有两个，两个主动轮12各自悬臂支撑，从动轮13有两个，两个从动轮13各自悬臂支撑。刷子组件14的刷子杆142需要通过软管接入外界的清洗水，软管从主动轮12和从动轮13之间的区域伸入到输送带11内圈。主动轮12和从动轮13都是用来绷紧输送带11的，主动轮12还需要提供输送带11旋转的动力，而刷子组件14垂直于输送带11带面设置在输送带11上，所以主动轮12和从动轮13安装时要避让开刷子组件14，如果主动轮12和从动轮13各只有一个，那么长时间运行，安装刷子组件14处的输送带11可能会缓慢变形，而各使用两个轮子胀紧起输送带11，中间留出一个狭小地带来安装刷子组件14则可以使输送带11变形最小，此时，如果两个主动轮12轴心部位仍只使用一根轴，则旋转时软管就会缠绕到轴上，凸台扇形座15也需要穿过这一区域连接到支撑架5上保持静止，所以主动轮12和从动轮13都是从外侧悬臂支撑就是为了让出中间这一区域，以保证结构运行顺利。软管对外接头使用一个旋转式流体分配接头即可克服输送带11旋转导致的软管自身的扭转。

如图2、图3所示，杆体1421远离刷子头141的一端为球形。球形的杆体1421底部可以在底圆弧滑动面151和凸台圆弧面152上滑动顺畅。

如图6所示，卸管框31底面与水平面夹角为10～20°。卸管框31底部斜面倾斜太大则可能导致试管4滑落太快而磕碰损伤，倾斜太小则可能无法滑落。

如图2、图3所示，连接孔1422为螺纹孔，刷子头141与刷子杆142通过螺纹连接。螺纹连接方便更换，清洗不同直径的批量试管4时，安装直径匹配的刷子头141，改变第一皮带22和第二皮带24之间的距离，更换不同卸管槽311槽宽的卸管框31，就可以高效地清洗试管4了。

如图8所示，副输送带32的输送面为V型面，斜角为5～30°。副输送带32的输送面为V型面可以矫正卸管框31滑落过来的试管4姿势。

本装置使用过程，从外界通入清洗水至连接孔，开动装置，将待清洗的试管倒扣上刷子头，试管被刷子组件和输送带带着向前行走，经过试管旋转架时由于两侧皮带的摩擦力，试管自转，继续向前至凸台扇形座时，刷子组件被顶出一个凸台距离，试管进入卸管框内，刷子组件边穿过卸管槽向下运行边收回，试管被卸管槽勾住，试管脱离刷子组件后从卸管框底部滑落至副输送带上，由副输送带带着向前，其间被烘干机烘干，至副输送带尾部时被取走。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种试管清洗烘干一体机，用于清洗试管(4)，其特征在于：所述试管清洗烘干一体机包括主输送台(1)、试管旋转架(2)、烘干输送台(3)和支撑架(5)，所述主输送台(1)、试管旋转架(2)、烘干输送台(3)均由支撑架(5)支撑固定，所述主输送台(1)为一皮带轮输送台，主输送台(1)包括输送带(11)、主动轮(12)、从动轮(13)、刷子组件(14)和凸台扇形座(15)，所述主动轮(12)和从动轮(13)轴线水平，主动轮(12)和从动轮(13)通过轴承安装到支撑架(5)上，所述输送带(11)安装在主动轮(12)和从动轮(13)上，输送带(11)绷紧成腰圆形，所述输送带(11)上设有若干刷子安装孔(111)，所述刷子组件(14)安装在刷子安装孔(111)内，刷子组件(14)包括刷子头(141)和刷子杆(142)，所述刷子杆(142)安装在刷子安装孔(111)内，所述刷子头(141)安装在刷子杆(142)上，所述刷子杆(142)包括杆体(1421)、螺母(1423)和弹簧(1424)，所述杆体(1421)上设有连接孔(1422)、定位台阶(1425)和杆体心孔(1426)，所述杆体(1421)位于刷子安装孔(111)内，所述定位台阶(1425)抵住输送带(11)的输送面，所述弹簧(1424)套装在杆体(1421)上，弹簧(1424)一端与输送带(11)内表面接触，一端由旋合在杆体(1421)上的螺母(1423)压紧，所述连接孔(1422)位于输送带(11)内表面一侧，所述杆体心孔(1426)为中心盲孔，杆体心孔(1426)开口端位于杆体(1421)的输送带(11)输送面一侧，所述连接孔(1422)与杆体心孔(1426)连通，所述刷子头(141)包括头体(1411)和刷毛(1413)，所述头体(1411)外表设有若干冲洗孔(1412)，头体(1411)一端与杆体(1421)连接，所述冲洗孔(1412)与杆体心孔(1426)连接，所述试管(4)倒扣在刷子组件(14)上；所述试管旋转架(2)包括第一带轮支架(21)、第一带轮(22)、第二带轮支架(23)和第二带轮(24)，所述第一带轮支架(21)和第二带轮支架(23)安装在支撑架(5)上，第一带轮支架(21)和第二带轮支架(23)位于输送带(11)旋转时在上方的一段两旁，所述第一带轮(22)安装在第一带轮支架(21)内，所述第二带轮(24)安装在第二带轮支架(23)内，所述第一带轮(22)和第二带轮(24)由各自的旋转件绷紧为腰圆形，第一带轮(22)和第二带轮(24)的旋转轴竖直，第一带轮(22)和第二带轮(24)相靠近的一段分别与试管(4)的两侧接触，第一带轮(22)和第二带轮(24)的旋转方向相同；所述凸台扇形座(15)位于位于输送带(11)的一个半圆侧内圈，凸台扇形座(15)设有底圆弧滑动面(151)和凸台圆弧面(152)，所述底圆弧滑动面(151)的圆心与此段输送带(11)的圆心同心，所述凸台圆弧面(152)位于底圆弧滑动面(151)的中间，凸台圆弧面(152)的凸起高度等于刷子头(141)的高度；所述烘干输送台(3)包括卸管框(31)、副输送带(32)、烘干框(33)和烘干机(34)，所述卸管框(31)位于输送带(11)外圈一旁，卸管框(31)与输送带(11)相靠近的一面为一段圆弧面，圆心与输送带(11)圆心同心，卸管框(31)靠近输送带(11)的圆弧面上设有卸管槽(311)，所述卸管槽(311)的槽宽大于刷子头(141)的直径、小于试管(4)的直径，所述卸管框(31)底面为一段斜面，所述烘干框(33)水平紧邻卸管框(31)，烘干框(33)底部设有所述副输送带(32)，所述烘干框(33)顶部或侧面设有所述烘干机(34)。

2.根据权利要求1所述的一种试管清洗烘干一体机，其特征在于：所述主动轮(12)有两个，两个主动轮(12)各自悬臂支撑，从动轮(13)有两个，两个从动轮(13)各自悬臂支撑。

3.根据权利要求2所述的一种试管清洗烘干一体机，其特征在于：所述杆体(1421)远离刷子头(141)的一端为球形。

4.根据权利要求2所述的一种试管清洗烘干一体机，其特征在于：所述卸管框(31)底面与水平面夹角为10～20°。

5.根据权利要求2所述的一种试管清洗烘干一体机，其特征在于：所述连接孔(1422)为螺纹孔，所述刷子头(141)与刷子杆(142)通过螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种试管清洗烘干一体机，其特征在于：所述副输送带(32)的输送面为V型面，斜角为5～30°。