CN209317776U - 一种粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉碎机，包括固定机座，米糠进管，粉碎机箱，粉槺出管，驱动电机，可旋转米糠筒固定支架结构，方便更换锤片轴承座结构，集合总成锤片结构，驱动轮，连接皮带，谷壳进管，不锈钢箱顶盖，手握柄，密封孔塞和安装螺栓孔。本实用新型粉碎机箱采用壁厚设置在三毫米至五毫米的不锈钢箱，有利于达到良好的密封作用，防止粉碎粉末的外泄；更换通孔和密封孔塞的设置，有利于在对锤片进行拆卸时，方便工具的穿插，方便替换锤片，也保持了稳定性，节省操作时间；米糠卡筒，横支架，旋转轴，第一滚珠轴承和U型耳板的设置，有利于左右调节米糠卡筒的角度，方便对米糠盛接装置的固定。

Description

一种粉碎机

技术领域

本实用新型属于组合米机的配套专用的谷皮粉碎机械技术领域，尤其涉及一种粉碎机。

背景技术

长期以来国内外对稻壳的综合利用进行了广泛的研究，获得了许多可供利用的途径。但真正能够形成规模生产的，能大量消耗稻壳的利用途径并不多，或是经济效益不显著增值不大；或是在工艺上、技术上、质量上、环境污染等方面还存在一些问题。因此，许多地方把稻壳作为废弃物，这不但是对资源的极大浪费，在经济上造成巨大损失，而且对环境也造成了很大污染。研究解决稻壳的合理利用，变废为宝，是摆在我们面前的一项意义重大的任务。现在市场与组合米机配套的粉碎机主要有350#带叶片式粉碎机，370#和400#带风机式粉碎机和广东产侧面筛片型粉碎机；近年来，稻米加工使用小型组合碾米机的日益增多，全国使用组合米机的小型大米厂上万家，但组合米机应用后存在二个问题，一是没有与组合米机配套的谷壳粉碎机，用其他粉碎机加工谷壳效果不理想。二是谷壳中含碎米1－2％，碎米与谷壳分离不干净，因此，大米加工厂都希望有一种与组合米机配套的谷壳粉碎机。

中国专利公开号为CN2174256，发明创造名称为一种谷壳粉碎机，其特征是粉碎主机与电机，风机通过机架组合成一体，粉碎主机转子直径540—580mm，粉碎室宽度为180—220mm，锤片线速度最大每秒85米。选用15千瓦小时电机。机架下设减振胶垫。采用中压风机配套，改变风机外壳渐开弧形设计，适当收拢渐开线，使得风压为1500Pa，风量为每小时800m³。但是现有的粉碎机还存在着安装维修不方便，运行稳定性较差和米糠筒放置架调节不方便的问题。

因此，发明一种粉碎机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉碎机，以解决现有的粉碎机安装维修不方便，运行稳定性较差和米糠筒放置架调节不方便的问题。一种粉碎机，包括固定机座，米糠进管，粉碎机箱，粉槺出管，驱动电机，可旋转米糠筒固定支架结构，方便更换锤片轴承座结构，集合总成锤片结构，驱动轮，连接皮带，谷壳进管，不锈钢箱顶盖，手握柄，密封孔塞和安装螺栓孔，所述的米糠进管螺钉连接在粉碎机箱的右侧下部位置并与粉碎机箱的内部连通；所述的粉碎机箱螺栓连接在固定机座的上表面右侧位置；所述的粉槺出管螺栓连接在粉碎机箱的上表面左侧位置并与粉碎机箱的内部连通；所述的驱动电机螺栓连接在固定机座的上表面左侧位置；所述的可旋转米糠筒固定支架结构安装在粉碎机箱的正表面右上侧；所述的方便更换锤片轴承座结构安装在粉碎机箱的正表面中间位置；所述的集合总成锤片结构分别与粉碎机箱和方便更换锤片轴承座结构相连接；所述的驱动轮键连接在驱动电机的输出轴上；所述的连接皮带分别与驱动轮和方便更换锤片轴承座结构相连接；所述的谷壳进管螺栓连接在粉碎机箱的上表面右侧位置并与粉碎机箱内部连通；所述的不锈钢箱顶盖合页连接在粉碎机箱的上表面中间位置；所述的手握柄螺钉连接在不锈钢箱顶盖的上表面右侧位置；所述的密封孔塞安装在方便更换锤片轴承座结构的右侧；所述的安装螺栓孔分别开设在固定机座的内部左右两侧位置；所述的可旋转米糠筒固定支架结构包括米糠卡筒，横支架，旋转轴，第一滚珠轴承，U型耳板，固定套筒和锁紧螺栓，所述的横支架一端螺钉连接米糠卡筒的左侧下部位置，另一端螺钉连接在旋转轴的右侧中间位置；所述的旋转轴贯穿固定套筒并插接在第一滚珠轴承的内圈；所述的第一滚珠轴承镶嵌在U型耳板的水平段的内部中间位置；所述的固定套筒螺钉连接在U型耳板的上表面中间位置；所述的锁紧螺栓螺纹连接在固定套筒的正表面中间位置。

优选的，所述的方便更换锤片轴承座结构包括驱动轴，轴承固定座，更换通孔，第二滚珠轴承，皮带轮和阻挡片，所述的驱动轴一端键连接在皮带轮的左侧中间位置，另一贯穿轴承固定座的内部中间位置并插接在第二滚珠轴承的内圈；所述的更换通孔横向开设在轴承固定座的内部上侧位置；所述的第二滚珠轴承镶嵌在轴承固定座的内部右侧中间位置；所述的阻挡片轴接在皮带轮的右侧上部位置。

优选的，所述的集合总成锤片结构包括固定法兰盘，粉碎刀片，锤片支撑杆，防护挡片，主轴和粉碎锤片，所述的主轴贯穿防护挡片的内部中间位置并焊接在固定法兰盘的右侧中间位置；所述的粉碎刀片螺栓连接在锤片支撑杆的后表面；所述的锤片支撑杆的一端分别焊接在固定法兰盘的右侧上下两部，另一端分别焊接在防护挡片的左侧上下两部；所述的粉碎锤片一端螺栓连接在主轴的外表面，另一端焊接在锤片支撑杆的内表面。

优选的，所述的固定机座具体采用H型的不锈钢板机座；所述的安装螺栓孔设置有多个；所述的粉碎机箱采用壁厚设置在三毫米至五毫米的不锈钢箱。

优选的，所述的驱动轮通过连接皮带与皮带轮相连接；所述的皮带轮上设置有三个皮带卡槽。

优选的，所述的U型耳板与粉碎机箱螺栓连接设置；所述的旋转轴与第一滚珠轴承的内圈过盈配合设置。

优选的，所述的密封孔塞插接在更换通孔内部右侧位置。

优选的，所述的轴承固定座与粉碎机箱螺栓连接设置。

优选的，所述的固定法兰盘与粉碎机箱螺栓连接设置；所述的粉碎刀片采用厚度设置在十毫米至十五毫米的不锈钢片；所述的粉碎刀片和粉碎锤片分别设置有多个。

优选的，所述的锤片支撑杆具体采用圆柱形不锈钢杆；所述的防护挡片具体采用圆形的不锈钢片。

优选的，所述的密封孔塞具体采用倒梯形的橡胶塞；所述的米糠进管，谷壳进管和粉槺出管分别采用不锈钢管。

优选的，所述的驱动轴与主轴联轴器连接设置；所述的粉碎机箱的正表面左上侧镶嵌有电机控制开关，所述的电机控制开关电性连接驱动电机；所述的驱动电机具体采用型号为Y80M1-4的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的粉碎机箱采用壁厚设置在三毫米至五毫米的不锈钢箱，有利于达到良好的密封作用，防止粉碎粉末的外泄。

2.本实用新型中，所述的更换通孔和密封孔塞的设置，有利于在对锤片进行拆卸时，方便工具的穿插，方便替换锤片，也保持了稳定性，节省操作时间。

3.本实用新型中，所述的主轴贯穿防护挡片的内部中间位置并焊接在固定法兰盘的右侧中间位置，有利于简化了替换锤片和隔套的程序，并能增加粉碎机的稳定性，提高了粉碎效果。

4.本实用新型中，所述的米糠进管，谷壳进管和粉槺出管分别采用不锈钢管，有利于与相关的谷皮加工设备相连接。

5.本实用新型中，所述的粉碎刀片采用厚度设置在十毫米至十五毫米的不锈钢片；所述的粉碎刀片和粉碎锤片分别设置有多个，有利于米皮糠与谷皮糠均匀混合，提高了物料的打击率，节约了能耗，提高了效率。

6.本实用新型中，所述的米糠卡筒，横支架，旋转轴，第一滚珠轴承和U型耳板的设置，有利于左右调节米糠卡筒的角度，方便对米糠盛接装置的固定。

7.本实用新型中，所述的固定套筒和锁紧螺栓的设置，有利于对旋转轴进行夹紧固定，起到定型的作用。

8.本实用新型中，所述的固定机座具体采用H型的不锈钢板机座；所述的安装螺栓孔设置有多个，有利于对粉碎机的安装固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可旋转米糠筒固定支架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的方便更换锤片轴承座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的集合总成锤片结构的结构示意图。

图中：

1、固定机座；2、米糠进管；3、粉碎机箱；4、粉槺出管；5、驱动电机；6、可旋转米糠筒固定支架结构；61、米糠卡筒；62、横支架；63、旋转轴；64、第一滚珠轴承；65、U型耳板；66、固定套筒；67、锁紧螺栓；7、方便更换锤片轴承座结构；71、驱动轴；72、轴承固定座；73、更换通孔；74、第二滚珠轴承；75、皮带轮；76、阻挡片；8、集合总成锤片结构；81、固定法兰盘；82、粉碎刀片；83、锤片支撑杆；84、防护挡片；85、主轴；86、粉碎锤片；9、驱动轮；10、连接皮带；11、谷壳进管；12、不锈钢箱顶盖；13、手握柄；14、密封孔塞；15、安装螺栓孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种粉碎机，包括固定机座1，米糠进管2，粉碎机箱3，粉槺出管4，驱动电机5，可旋转米糠筒固定支架结构6，方便更换锤片轴承座结构7，集合总成锤片结构8，驱动轮9，连接皮带10，谷壳进管11，不锈钢箱顶盖12，手握柄13，密封孔塞14和安装螺栓孔15，所述的米糠进管2螺钉连接在粉碎机箱3的右侧下部位置并与粉碎机箱3的内部连通；所述的粉碎机箱3螺栓连接在固定机座1的上表面右侧位置；所述的粉槺出管4螺栓连接在粉碎机箱3的上表面左侧位置并与粉碎机箱3的内部连通；所述的驱动电机5螺栓连接在固定机座1的上表面左侧位置；所述的可旋转米糠筒固定支架结构6安装在粉碎机箱3的正表面右上侧；所述的方便更换锤片轴承座结构7安装在粉碎机箱3的正表面中间位置；所述的集合总成锤片结构8分别与粉碎机箱3和方便更换锤片轴承座结构7相连接；所述的驱动轮9键连接在驱动电机5的输出轴上；所述的连接皮带10分别与驱动轮9和方便更换锤片轴承座结构7相连接；所述的谷壳进管11螺栓连接在粉碎机箱3的上表面右侧位置并与粉碎机箱3内部连通；所述的不锈钢箱顶盖12合页连接在粉碎机箱3的上表面中间位置；所述的手握柄13螺钉连接在不锈钢箱顶盖12的上表面右侧位置；所述的密封孔塞14安装在方便更换锤片轴承座结构7的右侧；所述的安装螺栓孔15分别开设在固定机座1的内部左右两侧位置；所述的可旋转米糠筒固定支架结构6包括米糠卡筒61，横支架62，旋转轴63，第一滚珠轴承64，U型耳板65，固定套筒66和锁紧螺栓67，所述的横支架62一端螺钉连接米糠卡筒61的左侧下部位置，另一端螺钉连接在旋转轴63的右侧中间位置；所述的旋转轴63贯穿固定套筒66并插接在第一滚珠轴承64的内圈；所述的第一滚珠轴承64镶嵌在U型耳板65的水平段的内部中间位置；所述的固定套筒66螺钉连接在U型耳板65的上表面中间位置；所述的锁紧螺栓67螺纹连接在固定套筒66的正表面中间位置；分别将米糠进管2，谷壳进管11和粉槺出管4与对应的机械设备相连接；并转动横支架62，调节米糠卡筒61的角度，将盛接卡筒卡接在米糠卡筒61内，在调节过程中旋转轴63会在第一滚珠轴承64内转动，调节到合适角度后拧紧锁紧螺栓67进行固定，起到定型的作用。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的方便更换锤片轴承座结构7包括驱动轴71，轴承固定座72，更换通孔73，第二滚珠轴承74，皮带轮75和阻挡片76，所述的驱动轴71一端键连接在皮带轮75的左侧中间位置，另一贯穿轴承固定座72的内部中间位置并插接在第二滚珠轴承74的内圈；所述的更换通孔73横向开设在轴承固定座72的内部上侧位置；所述的第二滚珠轴承74镶嵌在轴承固定座72的内部右侧中间位置；所述的阻挡片76轴接在皮带轮75的右侧上部位置；在维护更换锤片时，可以拔下密封孔塞14，用工具贯穿安装螺栓孔15进行替换，增加操作的便捷性。

如附图4所示上述实施例中，具体的，所述的集合总成锤片结构8包括固定法兰盘81，粉碎刀片82，锤片支撑杆83，防护挡片84，主轴85和粉碎锤片86，所述的主轴85贯穿防护挡片84的内部中间位置并焊接在固定法兰盘81的右侧中间位置；所述的粉碎刀片82螺栓连接在锤片支撑杆83的后表面；所述的锤片支撑杆83的一端分别焊接在固定法兰盘81的右侧上下两部，另一端分别焊接在防护挡片84的左侧上下两部；所述的粉碎锤片86一端螺栓连接在主轴85的外表面，另一端焊接在锤片支撑杆83的内表面；然后接通外部电源，打开粉碎机箱3正表面的电机开关，启动驱动电机5带动驱动轮9进行转动，进而在连接皮带10的作用下带动皮带轮75进行转动，进而使驱动轴71带动主轴85进行转动，然后使粉碎刀片82，锤片支撑杆83，防护挡片84和粉碎锤片86进行转动；从而将经米糠进管2进入到粉碎机箱3内的米糠和经谷壳进管11进入的谷壳进行粉碎混合，混合好的经粉槺出管4排出即可。

上述实施例中，具体的，所述的固定机座1具体采用H型的不锈钢板机座；所述的安装螺栓孔15设置有多个；所述的粉碎机箱3采用壁厚设置在三毫米至五毫米的不锈钢箱；有利于达到良好的密封作用，防止粉碎粉末的外泄。

上述实施例中，具体的，所述的驱动轮9通过连接皮带10与皮带轮75相连接；所述的皮带轮75上设置有三个皮带卡槽。

上述实施例中，具体的，所述的U型耳板65与粉碎机箱3螺栓连接设置；所述的旋转轴63与第一滚珠轴承64的内圈过盈配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的密封孔塞14插接在更换通孔73内部右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的轴承固定座72与粉碎机箱3螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的固定法兰盘81与粉碎机箱3螺栓连接设置；所述的粉碎刀片82采用厚度设置在十毫米至十五毫米的不锈钢片；所述的粉碎刀片82和粉碎锤片86分别设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的锤片支撑杆83具体采用圆柱形不锈钢杆；所述的防护挡片84具体采用圆形的不锈钢片。

上述实施例中，具体的，所述的密封孔塞14具体采用倒梯形的橡胶塞；所述的米糠进管2，谷壳进管11和粉槺出管4分别采用不锈钢管。

上述实施例中，具体的，所述的驱动轴71与主轴85联轴器连接设置；所述的粉碎机箱3的正表面左上侧镶嵌有电机控制开关，所述的电机控制开关电性连接驱动电机5；所述的驱动电机5具体采用型号为Y80M1-4的电机。

工作原理

本实用新型在使用时，分别将米糠进管2，谷壳进管11和粉槺出管4与对应的机械设备相连接；并转动横支架62，调节米糠卡筒61的角度，将盛接卡筒卡接在米糠卡筒61内，在调节过程中旋转轴63会在第一滚珠轴承64内转动，调节到合适角度后拧紧锁紧螺栓67进行固定，起到定型的作用；然后接通外部电源，打开粉碎机箱3正表面的电机开关，启动驱动电机5带动驱动轮9进行转动，进而在连接皮带10的作用下带动皮带轮75进行转动，进而使驱动轴71带动主轴85进行转动，然后使粉碎刀片82，锤片支撑杆83，防护挡片84和粉碎锤片86进行转动；从而将经米糠进管2进入到粉碎机箱3内的米糠和经谷壳进管11进入的谷壳进行粉碎混合，混合好的经粉槺出管4排出即可；在维护更换锤片时，可以拔下密封孔塞14，用工具贯穿安装螺栓孔15进行替换，增加操作的便捷性。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉碎机，其特征在于，该粉碎机，包括固定机座(1)，米糠进管(2)，粉碎机箱(3)，粉槺出管(4)，驱动电机(5)，可旋转米糠筒固定支架结构(6)，方便更换锤片轴承座结构(7)，集合总成锤片结构(8)，驱动轮(9)，连接皮带(10)，谷壳进管(11)，不锈钢箱顶盖(12)，手握柄(13)，密封孔塞(14)和安装螺栓孔(15)，所述的米糠进管(2)螺钉连接在粉碎机箱(3)的右侧下部位置并与粉碎机箱(3)的内部连通；所述的粉碎机箱(3)螺栓连接在固定机座(1)的上表面右侧位置；所述的粉槺出管(4)螺栓连接在粉碎机箱(3)的上表面左侧位置并与粉碎机箱(3)的内部连通；所述的驱动电机(5)螺栓连接在固定机座(1)的上表面左侧位置；所述的可旋转米糠筒固定支架结构(6)安装在粉碎机箱(3)的正表面右上侧；所述的方便更换锤片轴承座结构(7)安装在粉碎机箱(3)的正表面中间位置；所述的集合总成锤片结构(8)分别与粉碎机箱(3)和方便更换锤片轴承座结构(7)相连接；所述的驱动轮(9)键连接在驱动电机(5)的输出轴上；所述的连接皮带(10)分别与驱动轮(9)和方便更换锤片轴承座结构(7)相连接；所述的谷壳进管(11)螺栓连接在粉碎机箱(3)的上表面右侧位置并与粉碎机箱(3)内部连通；所述的不锈钢箱顶盖(12)合页连接在粉碎机箱(3)的上表面中间位置；所述的手握柄(13)螺钉连接在不锈钢箱顶盖(12)的上表面右侧位置；所述的密封孔塞(14)安装在方便更换锤片轴承座结构(7)的右侧；所述的安装螺栓孔(15)分别开设在固定机座(1)的内部左右两侧位置；所述的可旋转米糠筒固定支架结构(6)包括米糠卡筒(61)，横支架(62)，旋转轴(63)，第一滚珠轴承(64)，U型耳板(65)，固定套筒(66)和锁紧螺栓(67)，所述的横支架(62)一端螺钉连接米糠卡筒(61)的左侧下部位置，另一端螺钉连接在旋转轴(63)的右侧中间位置；所述的旋转轴(63)贯穿固定套筒(66)并插接在第一滚珠轴承(64)的内圈；所述的第一滚珠轴承(64)镶嵌在U型耳板(65)的水平段的内部中间位置；所述的固定套筒(66)螺钉连接在U型耳板(65)的上表面中间位置；所述的锁紧螺栓(67)螺纹连接在固定套筒(66)的正表面中间位置。

2.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述的方便更换锤片轴承座结构(7)包括驱动轴(71)，轴承固定座(72)，更换通孔(73)，第二滚珠轴承(74)，皮带轮(75)和阻挡片(76)，所述的驱动轴(71)一端键连接在皮带轮(75)的左侧中间位置，另一贯穿轴承固定座(72)的内部中间位置并插接在第二滚珠轴承(74)的内圈；所述的更换通孔(73)横向开设在轴承固定座(72)的内部上侧位置；所述的第二滚珠轴承(74)镶嵌在轴承固定座(72)的内部右侧中间位置；所述的阻挡片(76)轴接在皮带轮(75)的右侧上部位置。

3.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述的集合总成锤片结构(8)包括固定法兰盘(81)，粉碎刀片(82)，锤片支撑杆(83)，防护挡片(84)，主轴(85)和粉碎锤片(86)，所述的主轴(85)贯穿防护挡片(84)的内部中间位置并焊接在固定法兰盘(81)的右侧中间位置；所述的粉碎刀片(82)螺栓连接在锤片支撑杆(83)的后表面；所述的锤片支撑杆(83)的一端分别焊接在固定法兰盘(81)的右侧上下两部，另一端分别焊接在防护挡片(84)的左侧上下两部；所述的粉碎锤片(86)一端螺栓连接在主轴(85)的外表面，另一端焊接在锤片支撑杆(83)的内表面。

4.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述的固定机座(1)具体采用H型的不锈钢板机座；所述的安装螺栓孔(15)设置有多个；所述的粉碎机箱(3)采用壁厚设置在三毫米至五毫米的不锈钢箱。

5.如权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，所述的驱动轮(9)通过连接皮带(10)与皮带轮(75)相连接；所述的皮带轮(75)上设置有三个皮带卡槽。

6.如权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述的U型耳板(65)与粉碎机箱(3)螺栓连接设置；所述的旋转轴(63)与第一滚珠轴承(64)的内圈过盈配合设置。

7.如权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，所述的密封孔塞(14)插接在更换通孔(73)内部右侧位置。

8.如权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，所述的轴承固定座(72)与粉碎机箱(3)螺栓连接设置。

9.如权利要求3所述的粉碎机，其特征在于，所述的固定法兰盘(81)与粉碎机箱(3)螺栓连接设置；所述的粉碎刀片(82)采用厚度设置在十毫米至十五毫米的不锈钢片；所述的粉碎刀片(82) 和粉碎锤片(86)分别设置有多个。

10.如权利要求3所述的粉碎机，其特征在于，所述的锤片支撑杆(83)具体采用圆柱形不锈钢杆；所述的防护挡片(84)具体采用圆形的不锈钢片。