CN209317539U - 一种石墨烯涂料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯涂料混合搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐下方设置有底座，所述搅拌罐与所述底座之间设置有弹簧减震座，所述底座四周下方设置有移动轮，所述底座中央设置有螺旋卸料器，所述螺旋卸料器上设置有放料电机，所述螺旋卸料器四周设置有液压支撑腿，所述搅拌罐外壁上设置有控制器，所述搅拌罐外壁上端设置有加液管，所述加液管上设置有电磁流量阀，所述搅拌罐上方中央设置有减速箱，所述减速箱上方设置有混合搅拌电机。有益效果在于：1、可以将原料先打散后混合，提高混合效率；2、拥有移动轮，方便移动装置的位置；3、拥有减震弹簧座，在使用时减震效果好，而且搅拌罐和底座可以分离，方便运输和组装。

Description

一种石墨烯涂料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯涂料加工设备技术领域，特别是涉及一种石墨烯涂料混合搅拌装置。

背景技术

石墨烯是世上最薄的防腐蚀材料，可用于金属防护。大量的研究结果表明，石墨烯超大的比表面积、优良的阻隔性、高的化学稳定性及良好的导电性等性能，对于防腐涂料综合性能具有较强的提升作用，如增强涂层对基材的附着力，提升涂料的耐磨性和防腐性，同时具有环保安全、无二次污染等特性。

近年来，基于石墨烯的防腐应用研究主要集中在纯石墨烯防腐涂层以及石墨烯复合防腐涂层。与纯石墨烯防腐涂料相比，石墨烯复合防腐涂料能够兼顾石墨烯优异的化学稳定性、快速导电性、突出的力学性能和聚合物树脂的强附着力、成膜性，可协同提高涂料的综合性能。另外，石墨烯复合防腐涂料的制备方法和涂覆工艺等都可建立在传统涂料生产的工艺基础上，在工业化合成和产业化应用中表现出很好的可控性和施工性。因此，石墨烯复合防腐涂料将是未来新型防腐蚀涂层材料的新生力量。

现有的搅拌装置结构简单，移动不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石墨烯涂料混合搅拌装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种石墨烯涂料混合搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐下方设置有底座，所述搅拌罐与所述底座之间设置有弹簧减震座，所述底座四周下方设置有移动轮，所述底座中央设置有螺旋卸料器，所述螺旋卸料器上设置有放料电机，所述螺旋卸料器四周设置有液压支撑腿，所述搅拌罐外壁上设置有控制器，所述搅拌罐外壁上端设置有加液管，所述加液管上设置有电磁流量阀，所述搅拌罐上方中央设置有减速箱，所述减速箱上方设置有混合搅拌电机，所述减速箱两侧设置有加料管，所述搅拌罐内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端设置有打散架，所述搅拌轴下端设置有搅拌桨，所述混合搅拌电机、所述电磁流量阀、所述放料电机均与所述控制器电连接。

上述结构中，将石墨烯原料和制备涂料的其他原料通过所述加料管和所述加液管加入所述搅拌罐内部，所述电磁流量阀可以精确计量液体溶液的用量，在添加原料时通过控制器控制所述混合搅拌电机启动，所述混合搅拌电机启动后带动所述搅拌轴启动，所述打散架可以将固体原料打散，所述搅拌桨对原料进行搅拌混合，从而形成石墨烯涂料，所述弹簧减震座可以减轻搅拌混合时的震动，所述移动轮方便移动装置的位置，当移动到指定位置后可以控制所述液压支撑腿伸长使得所述移动轮离开地面防止其继续移动，通过所述螺旋卸料器可以将混合好的涂料排出。

为了进一步提高石墨烯涂料混合搅拌装置的使用效果，所述弹簧减震座通过螺钉固定在所述底座内部，所述搅拌罐下端嵌套在所述底座内部并紧压在所述弹簧减震座上。

为了进一步提高石墨烯涂料混合搅拌装置的使用效果，所述搅拌罐内底部为锥形，所述螺旋卸料器通过法兰固定在所述搅拌罐底部的出料管上，所述放料电机通过螺钉固定在所述螺旋卸料器端部。

为了进一步提高石墨烯涂料混合搅拌装置的使用效果，所述移动轮通过螺钉固定在所述底座下端四周，所述移动轮至少有三个且环形阵列分布。

为了进一步提高石墨烯涂料混合搅拌装置的使用效果，所述液压支撑腿通过螺钉固定在所述底座下方，所述液压支撑腿至少有四个且环形阵列分布。

为了进一步提高石墨烯涂料混合搅拌装置的使用效果，所述减速箱通过螺钉固定在所述搅拌罐上方，所述混合搅拌电机通过螺钉固定在所述减速箱上，所述减速箱与所述混合搅拌电机传动连接，所述减速箱与所述搅拌轴通过联轴器连接在一起。

为了进一步提高石墨烯涂料混合搅拌装置的使用效果，所述加料管焊接在所述搅拌罐上端面上，所述加料管至少有一个，所述加液管焊接在所述搅拌罐上端侧面上。

为了进一步提高石墨烯涂料混合搅拌装置的使用效果，所述打散架通过螺钉固定在所述搅拌轴上端，所述打散架为梳齿型结构，所述搅拌桨焊接在所述搅拌轴下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、可以将原料先打散后混合，提高混合效率；

2、拥有移动轮，方便移动装置的位置；

3、拥有减震弹簧座，在使用时减震效果好，而且搅拌罐和底座可以分离，方便运输和组装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种石墨烯涂料混合搅拌装置的主视结构简图；

图2是本实用新型所述一种石墨烯涂料混合搅拌装置的剖视结构简图；

图3是本实用新型所述一种石墨烯涂料混合搅拌装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、控制器；2、减速箱；3、混合搅拌电机；4、加料管；5、电磁流量阀；6、加液管；7、搅拌罐；8、底座；9、液压支撑腿；10、移动轮；11、螺旋卸料器；12、放料电机；13、搅拌桨；14、搅拌轴；15、打散架；16、弹簧减震座。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-图3所示，一种石墨烯涂料混合搅拌装置，包括搅拌罐7，搅拌罐7下方设置有底座8，搅拌罐7与底座8之间设置有弹簧减震座16，底座8四周下方设置有移动轮10，底座8中央设置有螺旋卸料器11，螺旋卸料器11上设置有放料电机12，螺旋卸料器11四周设置有液压支撑腿9，搅拌罐7外壁上设置有控制器1，控制器1的型号为KY12S，搅拌罐7外壁上端设置有加液管6，加液管6上设置有电磁流量阀5，搅拌罐7上方中央设置有减速箱2，减速箱2上方设置有混合搅拌电机3，减速箱2两侧设置有加料管4，搅拌罐7内部设置有搅拌轴14，搅拌轴14上端设置有打散架15，搅拌轴14下端设置有搅拌桨13，混合搅拌电机3、电磁流量阀5、放料电机12均与控制器1电连接。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，弹簧减震座16通过螺钉固定在底座8内部，搅拌罐7下端嵌套在底座8内部并紧压在弹簧减震座16上。

具体的，这样设置可以减轻设备工作时的震动。

本实用新型的工作原理为：将石墨烯原料和制备涂料的其他原料通过加料管4和加液管6加入搅拌罐7内部，电磁流量阀5可以精确计量液体溶液的用量，在添加原料时通过控制器1控制混合搅拌电机3启动，混合搅拌电机3启动后带动搅拌轴14启动，打散架15可以将固体原料打散，搅拌桨13对原料进行搅拌混合，从而形成石墨烯涂料，弹簧减震座16可以减轻搅拌混合时的震动，移动轮10方便移动装置的位置，当移动到指定位置后可以控制液压支撑腿9伸长使得移动轮10离开地面防止其继续移动，通过螺旋卸料器11可以将混合好的涂料排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种石墨烯涂料混合搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐，所述搅拌罐下方设置有底座，所述搅拌罐与所述底座之间设置有弹簧减震座，所述底座四周下方设置有移动轮，所述底座中央设置有螺旋卸料器，所述螺旋卸料器上设置有放料电机，所述螺旋卸料器四周设置有液压支撑腿，所述搅拌罐外壁上设置有控制器，所述搅拌罐外壁上端设置有加液管，所述加液管上设置有电磁流量阀，所述搅拌罐上方中央设置有减速箱，所述减速箱上方设置有混合搅拌电机，所述减速箱两侧设置有加料管，所述搅拌罐内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端设置有打散架，所述搅拌轴下端设置有搅拌桨，所述混合搅拌电机、所述电磁流量阀、所述放料电机均与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述弹簧减震座通过螺钉固定在所述底座内部，所述搅拌罐下端嵌套在所述底座内部并紧压在所述弹簧减震座上。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐内底部为锥形，所述螺旋卸料器通过法兰固定在所述搅拌罐底部的出料管上，所述放料电机通过螺钉固定在所述螺旋卸料器端部。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述移动轮通过螺钉固定在所述底座下端四周，所述移动轮至少有三个且环形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述液压支撑腿通过螺钉固定在所述底座下方，所述液压支撑腿至少有四个且环形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述减速箱通过螺钉固定在所述搅拌罐上方，所述混合搅拌电机通过螺钉固定在所述减速箱上，所述减速箱与所述混合搅拌电机传动连接，所述减速箱与所述搅拌轴通过联轴器连接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种石墨烯涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述加料管焊接在所述搅拌罐上端面上，所述加料管至少有一个，所述加液管焊接在所述搅拌罐上端侧面上。

8.根据权利要求1所述的一种石墨烯涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述打散架通过螺钉固定在所述搅拌轴上端，所述打散架为梳齿型结构，所述搅拌桨焊接在所述搅拌轴下端。