CN216605256U - 一种高粘度水性树脂乳液反应系统 - Google Patents
一种高粘度水性树脂乳液反应系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于化工设备领域，公开了一种高粘度水性树脂乳液反应系统，包括釜体，所述的外部设有控温盘管，所述釜体的顶部设有第一进料管，所述釜体的下部连接有用于加注引发剂的第二进料管，所述釜体连接第二进料管的位置为第一位置，所述控温盘管在第一位置断开并通过悬空的第一弯管连接控温盘管的断开的位置；所述第一弯管为U字形。本系统兼顾了控温盘管的布置的合理性和从底部加注助剂的功能，使控温不受影响的情况下保证了底部加注助剂能够顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种高粘度水性树脂乳液反应系统。
背景技术
CN202022816310.4公开了一种高粘度环氧树脂用高效混合反应釜，包含搅拌轴，搅拌轴底部连接搅拌锚，搅拌锚转动可以防止高粘度环氧树脂在底部沉淀；搅拌轴上对称设置有多组搅拌杆，搅拌轴带动搅拌杆转动可以搅动环氧树脂防止黏连提高反应效率；反应釜主体内壁上对称设置多组搅拌叶，搅拌叶在竖直方向上位于相邻搅拌杆中间；反应釜主体底部中央连接第二电机转轴，第二电机底部固定在地面上，第二电机的转动方向与第一电机的转动方向相反，第二电机的转轴可以带动反应釜主体转动，继而带动搅拌叶转动，既可以防止高粘度环氧树脂黏连在反应釜主体壁和底部，又可以通过搅拌叶和搅拌杆反向的搅动形成对环氧树脂的剪切力，增加环氧树脂流动性和反应效率。
现有技术中，为了提高高粘度体系的反应均匀性，大多通过增强搅拌强度来提高反应的均匀性。实际生产中，为了提高反应均匀性，助剂的加入也是至关重要的。
所以，本案解决的技术问题是：如何提高助剂的加注均匀性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高粘度水性树脂乳液反应系统，本系统兼顾了控温盘管的布置的合理性和从底部加注助剂的功能，使控温不受影响的情况下保证了底部加注助剂能够顺利进行。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高粘度水性树脂乳液反应系统，包括釜体，所述的外部设有控温盘管，所述釜体的顶部设有第一进料管，所述釜体的下部连接有用于加注引发剂的第二进料管，所述釜体连接第二进料管的位置为第一位置，所述控温盘管在第一位置断开并通过悬空的第一弯管连接控温盘管的断开的位置；所述第一弯管为U字形。
在上述的高粘度水性树脂乳液反应系统中，所述釜体通过支撑机构实现悬空固定，所述支撑机构包括若干支撑腿，若干支撑腿的顶部连接有一环状体，所述釜体套接在环状体内，所述釜体连接环状体的位置为第二位置，所述控温盘管在第二位置断开，并通过第二弯管连接第二位置上方的控温盘管和第二位置下方的控温盘管；所述第二弯管为U字形。
在上述的高粘度水性树脂乳液反应系统中，所述环状体和支撑腿之间设有减震垫块。
在上述的高粘度水性树脂乳液反应系统中，所述釜体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、由电机驱动的搅拌轴、连接在搅拌轴上的若干叶片，所述叶片包括与搅拌轴固定连接的主叶片、连接在主叶片末端的与主叶片的长度方向垂直的连接板、连接在连接板上的副叶片，所述主叶片的长度方向和副叶片的长度方向一致，所述主叶片的叶面和副叶片的叶面具有预设夹角。
在上述的高粘度水性树脂乳液反应系统中，所述主叶片和搅拌轴之间设有沿主叶片的长度方向延伸的加强肋。
在上述的高粘度水性树脂乳液反应系统中，所述主叶片的上下两侧均设有加强肋。
在上述的高粘度水性树脂乳液反应系统中，所述主叶片的叶面和水平面具有第一夹角，所述副叶片的叶面和水平面具有第二夹角。
在上述的高粘度水性树脂乳液反应系统中，所述叶片为6片，每3片叶片为一组，两组叶片上下交错连接在搅拌轴上。
在上述的高粘度水性树脂乳液反应系统中，所述搅拌轴上连接有连接块，所述连接块在水平面的投影为三角形，每组叶片中的3片叶片分别连接在连接块的三个边上。
在上述的高粘度水性树脂乳液反应系统中，所述釜体的底部设有排液管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本系统兼顾了控温盘管的布置的合理性和从底部加注助剂的功能，使控温不受影响的情况下保证了底部加注助剂能够顺利进行。通过上述改进，可使助剂从体系内注入，改变了传统滴加的加注方式，其反应更为均匀可控。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的主视图；
图2为本实用新型的实施例1的搅拌机构的俯视图；
图3为本实用新型的实施例1的叶片的主视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参照图1-3，一种高粘度水性树脂乳液反应系统，包括釜体1，所述的外部设有控温盘管2，所述釜体1的顶部设有第一进料管3，所述釜体1的下部连接有用于加注引发剂的第二进料管4，所述釜体1连接第二进料管4的位置为第一位置，所述控温盘管2在第一位置断开并通过悬空的第一弯管5连接控温盘管2的断开的位置；所述第一弯管5为U字形。
釜体1在采购得到的时候，供应商就在釜体1的表面焊接了控温盘管2，控温盘管2的间隙很少，一般很难再布置管道。本实施例将釜体1中下部的部分控温盘管2截断，然后清理出一片10*10cm的空间来连接第二进料管4，第二进料管4一般为2根或多根，截断的控温盘管2通过第一弯管5再次连接即可。
本系统兼顾了控温盘管2的布置的合理性和从底部加注助剂的功能，使控温不受影响的情况下保证了底部加注助剂能够顺利进行。通过上述改进，可使助剂从体系内注入，改变了传统滴加的加注方式，其反应更为均匀可控。
优选地，所述釜体1通过支撑机构实现悬空固定，所述支撑机构包括若干支撑腿6，若干支撑腿6的顶部连接有一环状体7，所述釜体1套接在环状体7内，所述釜体1连接环状体7的位置为第二位置，所述控温盘管2在第二位置断开，并通过第二弯管8连接第二位置上方的控温盘管2和第二位置下方的控温盘管2；所述第二弯管8为U字形。
由于反应体系的粘度较大，所以本釜体1采用悬空设计以降低高速搅拌带来的体系的震动，为了能够悬空设计，通过环状体7连接釜体1，对应的第二位置上的控温盘管2也要清理干净，用于安装环状体7。
更为优选地，所述环状体7和支撑腿之间设有减震垫块9。
在本实施例中，为了提高搅拌的均匀性，所述釜体1内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机10、由电机10驱动的搅拌轴11、连接在搅拌轴11上的若干叶片，所述叶片包括与搅拌轴11固定连接的主叶片12、连接在主叶片12末端的与主叶片12的长度方向垂直的连接板13、连接在连接板13上的副叶片14，所述主叶片12的长度方向和副叶片14的长度方向一致，所述主叶片12的叶面和副叶片14的叶面具有预设夹角。本实施例的叶片采用了直线式的搅拌叶片，为了提高搅拌强度，在主叶片12的末端还增设了倾斜方向完全相反的副叶片14，这样可以提高搅拌强度。
更为优选地，所述主叶片12和搅拌轴11之间设有沿主叶片12的长度方向延伸的加强肋15，更为优选地，所述主叶片12的上下两侧均设有加强肋15。
在本实施例中，所述主叶片12的叶面和水平面具有第一夹角，所述副叶片14的叶面和水平面具有第二夹角。第一夹角和第二夹角最终需要达到的效果是主叶片12和副叶片14的倾斜方向相反。优选地，第一夹角、第二夹角使主叶片12和副叶片14的夹角为60°。
作为本实施例的进一步细化，所述叶片为6片，每3片叶片为一组，两组叶片上下交错连接在搅拌轴11上。
由于粘度较大，所以对叶片连接方式进行进一步细化，具体来说，所述搅拌轴11上连接有连接块16，所述连接块16在水平面的投影为三角形，每组叶片中的3片叶片的主叶片分别连接在连接块16的三个边上。连接块16通过焊接的方式焊接在搅拌轴11上，也可以选择通过螺栓的方式锁紧在搅拌轴11上。
进一步的细化，所述釜体1的底部设有排液管17。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高粘度水性树脂乳液反应系统，包括釜体，所述釜体的外部设有控温盘管，所述釜体的顶部设有第一进料管，其特征在于，所述釜体的下部连接有用于加注引发剂的第二进料管，所述釜体连接第二进料管的位置为第一位置，所述控温盘管在第一位置断开并通过悬空的第一弯管连接控温盘管的断开的位置；所述第一弯管为U字形。
2.根据权利要求1所述的高粘度水性树脂乳液反应系统，其特征在于，所述釜体通过支撑机构实现悬空固定，所述支撑机构包括若干支撑腿，若干支撑腿的顶部连接有一环状体，所述釜体套接在环状体内，所述釜体连接环状体的位置为第二位置，所述控温盘管在第二位置断开，并通过第二弯管连接第二位置上方的控温盘管和第二位置下方的控温盘管；所述第二弯管为U字形。
3.根据权利要求2所述的高粘度水性树脂乳液反应系统，其特征在于，所述环状体和支撑腿之间设有减震垫块。
4.根据权利要求1所述的高粘度水性树脂乳液反应系统，其特征在于，所述釜体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、由电机驱动的搅拌轴、连接在搅拌轴上的若干叶片，所述叶片包括与搅拌轴固定连接的主叶片、连接在主叶片末端的与主叶片的长度方向垂直的连接板、连接在连接板上的副叶片，所述主叶片的长度方向和副叶片的长度方向一致，所述主叶片的叶面和副叶片的叶面具有预设夹角。
5.根据权利要求4所述的高粘度水性树脂乳液反应系统，其特征在于，所述主叶片和搅拌轴之间设有沿主叶片的长度方向延伸的加强肋。
6.根据权利要求5所述的高粘度水性树脂乳液反应系统，其特征在于，所述主叶片的上下两侧均设有加强肋。
7.根据权利要求5所述的高粘度水性树脂乳液反应系统，其特征在于，所述主叶片的叶面和水平面具有第一夹角，所述副叶片的叶面和水平面具有第二夹角。
8.根据权利要求4所述的高粘度水性树脂乳液反应系统，其特征在于，所述叶片为6片，每3片叶片为一组，两组叶片上下交错连接在搅拌轴上。
9.根据权利要求8所述的高粘度水性树脂乳液反应系统，其特征在于，所述搅拌轴上连接有连接块，所述连接块在水平面的投影为三角形，每组叶片中的3片叶片分别连接在连接块的三个边上。
10.根据权利要求1-9任一所述的高粘度水性树脂乳液反应系统，其特征在于，所述釜体的底部设有排液管。
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| CN202123040050.7U CN216605256U (zh) | 2021-12-02 | 2021-12-02 | 一种高粘度水性树脂乳液反应系统 |
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Publications (1)
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| CN216605256U true CN216605256U (zh) | 2022-05-27 |
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2021
- 2021-12-02 CN CN202123040050.7U patent/CN216605256U/zh active Active
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