CN209317422U - 一种烟气处理系统及脱硫后的烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烟气处理系统及脱硫后的烟气处理装置，其中，该烟气处理装置包括壳体，壳体的上端部设有进气口，壳体的侧壁设有出气口，壳体在进气口和出气口之间具有竖段，壳体的下端部设置有锥形的收液斗；壳体内还设有：第一喷淋部件，设置于竖段，并能够连续运行，且其所产生的喷淋液能够被收液斗收集、排出；第一导流部件，设置于第一喷淋部件的下方，能够将烟气导向至出气口；除雾部件，设置于第一导流部件和出气口之间，并位于收液斗的上方，且沿烟气的流动方向，除雾部件能够覆盖出气口。本实用新型所提供脱硫后的烟气处理装置可以对烟气中的气溶胶进行冲洗，能够降低烟气中气溶胶的携带量，可较大程度地避免气溶胶对下游设备的腐蚀。

Description

一种烟气处理系统及脱硫后的烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气处理系统及脱硫后的烟气处理装置。

背景技术

为满足新的环保要求，燃煤锅炉的烟气处理措施在传统的除尘器+氨法脱硫的基础上又增设了湿电除尘，以进一步地减少排放烟气中的粉尘量。

但是，氨法脱硫后的烟气中会残留氨和铵盐类气溶胶(烟雾)，这种形式的气溶胶并不稳定，容易重新分解出SO₂，造成二次污染；且气溶胶的腐蚀性很大，有可能会对湿电除尘器中的电极造成腐蚀，影响湿电设备的正常运行。

因此，如何提供一种方案，以克服上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟气处理系统及脱硫后的烟气处理装置，其中，该烟气处理装置可以对烟气中的气溶胶进行冲洗，能够降低烟气中气溶胶的携带量，可较大程度地避免气溶胶对下游设备的腐蚀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱硫后的烟气处理装置，包括壳体，所述壳体的上端部设有进气口，所述壳体的侧壁设有出气口，所述壳体在所述进气口和所述出气口之间具有竖段，所述壳体的下端部设置有锥形的收液斗；所述壳体内还设有：第一喷淋部件，设置于所述竖段，并能够连续运行，且其所产生的喷淋液能够被所述收液斗收集、排出；第一导流部件，设置于所述第一喷淋部件的下方，能够将烟气导向至所述出气口；除雾部件，设置于所述第一导流部件和所述出气口之间，并位于所述收液斗的上方，且沿烟气的流动方向，所述除雾部件能够覆盖所述出气口。

采用上述结构，第一喷淋部件可进行持续的喷淋，以对烟气中的气溶胶进行冲洗，降低烟气中气溶胶的携带量，进而可较大程度地避免气溶胶对下游设备的腐蚀，同时，喷淋的水雾还可以吸附烟气中的粉尘，以减少粉尘含量，减轻下游设备的除尘负担；除雾部件设置于出气口的前方，并能够覆盖出气口，即烟气只有通过除雾部件后才能够进入自出气口排出，而除雾部件可以对烟气中夹裹的水雾、粉尘等进行隔挡，隔挡下来的水雾、粉尘等能够掉落至收液斗内排出。

可选地，所述第一喷淋部件的喷淋方向与所述竖段的烟气流向相反；所述第一导流部件包括若干导流板，各所述导流板间隔设置，且相邻两所述导流板之间形成的导流通道的出口正对所述出气口。

可选地，所述壳体还包括连接在所述竖段和所述收液斗之间的横扩段，所述出气口设置于所述横扩段的侧壁，且所述横扩段设有所述出气口的侧壁沿横向突出于所述竖段的侧壁，以形成外延部，所述除雾部件安装于所述外延部；所述第一导流部件安装于所述横扩段。

可选地，所述除雾部件采用双层迷宫结构，包括第一层和第二层，二者相互平行；所述第一层、所述第二层均包括若干等间隔设置的槽型板，且所述第一层、所述第二层的所述槽型板的槽口方向相对，所述第一层的各所述槽型板的高度与所述第二层的相邻两所述槽型板的间距相等，所述第一层的各所述槽型板填补于所述第二层的相邻两所述槽型板之间。

可选地，所述竖段的上端部为自上而下渐扩的锥形筒，该锥形筒的小径端形成所述进气口，且至少靠近所述进气口的所述锥形筒的内壁设有第二导流部件；所述第一喷淋部件设置于所述锥形筒的大径端。

可选地，所述第一喷淋部件和所述第一导流部件之间设有第一均流板，所述第一均流板为孔板。

可选地，还包括第二喷淋部件，所述第二喷淋部件设置于所述第一导流部件和所述除雾部件之间，并能够朝向所述除雾部件进行喷淋，且所述第二喷淋部件为间断运行。

可选地，所述出气口设有第二均流板，且所述第二均流板的迎风面设有若干导流叶片，各所述导流叶片沿靠近所述第二均流板的方向逐渐向上倾斜。

本实用新型还提供一种烟气处理系统，包括脱硫装置，所述脱硫装置的下游设有上述烟气处理装置。

由于上述烟气处理装置已经具备如上的技术效果，那么，具有该烟气处理装置的烟气处理系统亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。

可选地，还包括一级除尘装置和二级除尘装置，所述烟气处理装置的出气口连接于所述二级除尘装置的进口，所述烟气依次通过所述一级除尘装置、所述脱硫装置、所述烟气处理装置以及所述二级除尘装置；还包括循环池，所述收液斗中的废水通入所述循环池，且所述第一喷淋部件的喷淋水来自所述循环池。

附图说明

图1为本实用新型所提供脱硫后的烟气处理装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为除雾部件的局部放大图；

图4为第二均流板的结构示意图；

图5为本实用新型所提供烟气处理系统的一种具体实施方式的结构示意图；

图6为脱硫装置、烟气处理装置以及二级除尘装置的连接结构图；

图7为烟气处理装置、二级除尘装置、循环池以及清水池的连接结构图。

图1-7中的附图标记说明如下：

1壳体、11进气口、12出气口、13竖段、131锥形筒、14收液斗、15横扩段、151外延部；

2第一喷淋部件；

3第一导流部件、31导流板；

4除雾部件、41槽型板；

5第二导流部件；

6第一均流板；

7第二喷淋部件；

8第二均流板、81导流叶片、82安装板、83加强板；

A锅炉、B一级除尘装置、C脱硫装置、D烟气处理装置、E二级除尘装置、F循环池、G清水池。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。

本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。

请参考图1-4，图1为本实用新型所提供脱硫后的烟气处理装置的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1的侧视图，图3为除雾部件的局部放大图，图4为第二均流板的结构示意图。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种脱硫后的烟气处理装置，包括壳体1，壳体1的上端部设有进气口11，壳体1的侧壁设有出气口12，即壳体1可以采用水平出气的方式；壳体1在进气口11和出气口12之间具有竖段13，使得烟气自进气口11到出气口12的过程中，存在方向的改变，可延长烟气在壳体1内的行程和时间，避免烟气从进气口11直接通过出气口12排出。

壳体1的下端部设置有锥形的收液斗14，壳体1内还设有：第一喷淋部件2，其设置于竖段13，并能够连续运行，其所喷淋的液体(主要为水雾)能够对烟气中的气溶胶进行冲洗，以降低烟气中气溶胶的携带量，可较大程度地避免气溶胶对下游设备的腐蚀，同时，该水雾还可以吸附烟气中的粉尘，以减少烟气中的粉尘量，进而减轻下游设备的除尘负担，换而言之，本实用新型所提供设备不仅可以消除气溶胶，还具备除尘的能力，第一喷淋部件2所产生的喷淋液可以被收液斗14收集并排出，以便集中处理；第一导流部件3，设置于第一喷淋部件2的下方，能够对烟气进行导向，以将竖段13沿竖直方向流动的烟气导向为沿水平方向流动，进而从出气口12排出；除雾部件4，设置于第一导流部件3和出气口12之间，并位于收液斗14的上方，且沿烟气的流动方向，除雾部件4能够覆盖出气口12，即经过第一导流部件3后的烟气只有在穿过除雾部件4之后才能抵达出气口12，以将烟气中夹裹的水雾、粉尘等隔挡下来，隔挡下来的水雾、粉尘等能够掉落至收液斗14内排出。

如此，经过上述第一喷淋部件2的喷淋冲洗、第一导流部件3的导向以及除雾部件4的隔挡，即可将脱硫后烟气中所含有的绝大部分的气溶胶去除，并随喷淋液自收液斗14排出，以减轻烟气对下游设备的腐蚀，还有利于提高排放的清洁度。

在具体的方案中，第一喷淋部件2的喷淋方向可以与竖段13内烟气的流向相反，结合图1，在竖段13内，烟气为自上而下流动，第一喷淋部件2的喷淋方向可以为自下而上喷淋。采用这种方案，喷淋液与烟气的接触时间可以更长，竖段13内可以形成更大量的水雾，以更为有效地对烟气中的粉尘、气溶胶等进行脱除。

这里，本实用新型实施例并不限定上述第一喷淋部件2(以及下文中的第二喷淋部件7)所采用喷头的种类，其可以为现有技术中任一种的喷头；同时，本实用新型实施例也不限定上述喷淋液的类型，其也可以为普通的工业循环水，以降低设备的成本，也可以为专用的去除气溶胶的液体等，以增强气溶胶的去除效果。

请继续参考图1，壳体1还可以包括连接竖段13和收液斗14的横扩段15，出气口12可以设置在横扩段15的侧壁，且该横扩段15具有出气口12的侧壁可以向外突出于竖段13的侧壁，以使二者的侧壁在连接处可以形成沿横向延伸的外延部151，前述的除雾部件4可以安装于外延部151中。如此，外延部151的壳壁可以对除雾部件4与出气口12之间的间隙进行遮挡，以避免烟气自上而下直接从该间隙流入出气口12，而导致烟气中的水雾、气溶胶与水雾的混合物不能够被除雾部件4有效隔离；且外延部151的壳壁本身也为除雾部件4提供了安装位，可方便除雾部件4在壳体1内的安装。

前述第一导流部件3可以包括若干导流板31，各导流板31可以间隔设置，且相邻两导流板31之间所形成的导流通道的出口可以正对出气口12，以将烟气由竖直流动导向为水平流动，进而流向至出气口12，可较大程度地避免烟气直接自收液斗14流出。仍如图1所示，出气口12在垂向具有一定的高度，为与之相适配，各导流板31可以沿一条斜线间隔分布，以使得导向为水平流动的烟气能够在垂向上分散开，也就是说，上述各导流板31的设置还可以起到一定的均布气流的作用。

这里，本实用新型实施例并不限定上述导流板31的数量以及种类，具体实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，只要保证相邻两导流板31之间的导流通道的入口能够正对竖段13的来气，而出口能够正对出气口12即可。

如图3所示，除雾部件4可以采用双层迷宫结构，包括第一层和第二层，二者相互平行。第一层、第二层均可以包括若干等间隔设置的槽型板41，第一层、第二层的槽型板41的槽口方向相对，结合附图，即左侧层的槽型板41的开口向右，而右侧层的槽型板41的开口向左，以组合形成迷宫结构；第一层的各槽型板41的高度可以与第二层的相邻两槽型板41的间距相等，且第一层的各槽型板41可以填补于第二层的相邻两槽型板41之间，结合附图，即两层的槽型板41在垂直烟气流动方向上不交错，以降低烟气流动的阻力。

可以理解，上述的采用双层迷宫结构的除雾部件4仅是本实用新型实施例的一种示例性描述，其并不能够作为本实用新型所提供烟气处理装置的实施范围的限定。事实上，该除雾部件4也可以采用其他类型的结构，如更多层的迷宫结构，且在迷宫结构中，沿垂直烟气流动的方向，各层的槽型板41可以交错，较之上述的方案，迷宫结构层数的增多以及各层槽型板41的交错设置均会导致运行阻力的增加，但相应地，除雾效果也会提高，在具体实施时，本领域技术人员可以根据实际需要以及设备的运行情况等进行设定。

应当知晓，连接各设备的烟道的径向尺寸通常较小，以增大烟道中烟气的流速，而在本实用新型所提供烟气处理装置中，为了尽可能地提高第一喷淋部件2所产生水雾与烟气的接触时间，又需要降低烟气的流速。

为此，可以适当增加烟气处理装置的尺寸，具体操作中，如图2所示，竖段13的上端部可以为自上而下渐扩的锥形筒131，该锥形筒131的小径端形成进气口11，以与烟道相连，烟气在进入锥形筒131后，由于径向尺寸变大，烟气的流速会大幅降低，以便烟气与水雾的充分接触，从而提高气溶胶以及粉尘的去除效果。锥形筒131的锥度在此不做限定，具体可以根据安装空间要求、并结合模拟实验等进行设定。

在锥形筒131内，至少靠近进气口11的区段，其内壁可以设有第二导流部件5，该第二导流部件5可以采用蜂窝结构等，以对烟道内流入的烟气进行均布。第一喷淋部件2可以设置于锥形筒131的大径端，即烟气流速最小的位置，来保证烟气与水雾的接触时间，当然，也可以设置于其他位置；且在本实用新型实施例中，第一喷淋部件2为朝上喷淋，这本身也会对烟气的向下流动造成一定程度的阻挡，能够进一步地降低烟气的流速，延长烟气与水雾的接触时间。

在第一喷淋部件2和第一导流部件3之间还可以设有第一均流板6，能够进一步地均布烟气，并均匀第一喷淋部件2的喷淋液。第一均流板6可以采用孔板，其外缘可以与竖段13的内壁相连，该孔板的开孔率可以在50％左右，具体也可以根据实际情况进行调整。

请再次参考图1，本实用新型所提供烟气处理装置还可以包括第二喷淋部件7，第二喷淋部件7可以设置在第一导流部件3和除雾部件4之间，并能够朝向除雾部件4进行喷淋，以去除除雾部件4上粘附的粉尘和气溶胶。区别于第一喷淋部件2，第二喷淋部件7可以采用间断性喷淋的方案，以节省用水，且第二喷淋部件7也可以设置于外延部151，可方便地进行安装，喷淋液在对除雾部件4的迎风面进行冲洗后，在重力的作用下能够落入收液斗14内进行收集。

在出气口12处还可以设有第二均流板8，以对自出气口2排出的烟气进行均布，该第二均流板8也可以采用孔板，其开孔率可以在25％-50％之间。需要注意的是，第二均流板8的开孔不能太小，过小容易堵塞粉尘，同时，也会增加运行阻力，该开孔也不能过大，过大则起不到均流的效果；在具体实施时，本领域技术人员可以根据实际需要并结合相关的模拟实验等进行设定。

另外，本实用新型所提供烟气处理装置实际上具有两种使用安装方式：其一，是作为一个独立的部件，可以通过支架等进行固定，其进气口11、出气口12均可以通过烟道与上下游部件相连，出气口12排出的烟气将直接进入烟道，此时，第二均流板8也可以不设置；其二，烟气处理装置可以直接安装于下下游部件(如下文中的二级除尘装置E)的进口，这种情况下，为提高下游部件进气的均匀性，上述第二均流板8就显得尤为必要。在具体实施时，本实用新型所提供烟气处理装置优选采用第二种安装方式，以提高整个烟气除尘系统的集成度，节省安装空间，并减少设备的占地面积，故而，本实用新型实施例优选采用出气口12设有第二均流板8的方案。

而且，第二均流板8的迎风面可以设有若干导流叶片81，各导流叶片81沿靠近第二均流板8的方向可以逐渐向上倾斜，以对除雾部件4与第二均流板8之间的烟气进行导向。为方便安装，第二均流板8的迎风面可以设置有若干呈三角形状的安装板82，导流叶片81可以通过焊接等方式固定于各安装板82，以自然形成朝上倾斜的安装角度。可以知晓，对于孔板等形式的第二均流板8，其面积与厚度的比值很大，整体的强度会偏低，为此，在本实用新型实施例中，第二均流板8的背风面还可以设有若干加强板83，以提高第二均流板8的结构强度。

请参考图5-7，图5为本实用新型所提供烟气处理系统的一种具体实施方式的结构示意图，图6为脱硫装置、烟气处理装置以及二级除尘装置的连接结构图，图7为烟气处理装置、二级除尘装置、循环池以及清水池的连接结构图。

如图5-7所示，本实用新型还提供一种烟气处理系统，包括脱硫装置C，该脱硫装置C的下游还设有上述各实施方式所涉及的烟气处理装置D。由于上述的烟气处理装置D已经具备如上的技术效果，那么，具有该烟气处理装置D的烟气处理系统，亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。

在具体的方案中，该烟气处理系统可以包括一级除尘装置B和二级除尘装置E：一级除尘装置B直接通过烟道与锅炉A相连，其具体可以为布袋除尘等装置，用于承担主要的除尘任务，可脱除烟气中约90％的粉尘；之后，烟气在引风机H的作用下，可进入脱硫装置C，该脱硫装置C具体可以采用氨法脱硫的方案，以去除烟气中的SO₂；然后，烟气可以通过烟气处理装置D，来消除烟气中的气溶胶，并进一步地脱除烟气中的粉尘；烟气处理装置D可以连接二级除尘装置E，该二级除尘装置E具体可以采用湿式电除尘装置或者干式电除尘装置，可对烟气进行超净处理，以更大程度地去除烟气中的粉尘，并最终实现超低排放的目的。

进一步地，如图7所示，还可以包括循环池F，收液斗14中的废水可以通入循环池F，循环池F还可以连通清水池G，以补充循环池F内的循环水；前述第一喷淋部件2的喷淋水可以来自循环池F，以减少对水资源的消耗，降低设备的运行成本。而第二喷淋部件7的喷淋水则可以来自湿式电除尘装置，以充分利用湿式电除尘装置的控制系统，以节约成本。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种脱硫后的烟气处理装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的上端部设有进气口(11)，所述壳体(1)的侧壁设有出气口(12)，所述壳体(1)在所述进气口(11)和所述出气口(12)之间具有竖段(13)，所述壳体(1)的下端部设置有锥形的收液斗(14)；所述壳体(1)内还设有：

第一喷淋部件(2)，设置于所述竖段(13)，并能够连续运行，且其所产生的喷淋液能够被所述收液斗(14)收集、排出；

第一导流部件(3)，设置于所述第一喷淋部件(2)的下方，能够将烟气导向至所述出气口(12)；

除雾部件(4)，设置于所述第一导流部件(3)和所述出气口(12)之间，并位于所述收液斗(14)的上方，且沿烟气的流动方向，所述除雾部件(4)能够覆盖所述出气口(12)。

2.根据权利要求1所述脱硫后的烟气处理装置，其特征在于，所述第一喷淋部件(2)的喷淋方向与所述竖段(13)的烟气流向相反；

所述第一导流部件(3)包括若干导流板(31)，各所述导流板(31)间隔设置，且相邻两所述导流板(31)之间形成的导流通道的出口正对所述出气口(12)。

3.根据权利要求1所述脱硫后的烟气处理装置，其特征在于，所述壳体(1)还包括连接在所述竖段(13)和所述收液斗(14)之间的横扩段(15)，所述出气口(12)设置于所述横扩段(15)的侧壁，且所述横扩段(15)设有所述出气口(12)的侧壁沿横向突出于所述竖段(13)的侧壁，以形成外延部(151)，所述除雾部件(4)安装于所述外延部(151)；

所述第一导流部件(3)安装于所述横扩段(15)。

4.根据权利要求1所述脱硫后的烟气处理装置，其特征在于，所述除雾部件(4)采用双层迷宫结构，包括第一层和第二层，二者相互平行；

所述第一层、所述第二层均包括若干等间隔设置的槽型板(41)，且所述第一层、所述第二层的所述槽型板(41)的槽口方向相对，所述第一层的各所述槽型板(41)的高度与所述第二层的相邻两所述槽型板(41)的间距相等，所述第一层的各所述槽型板(41)填补于所述第二层的相邻两所述槽型板(41)之间。

5.根据权利要求1-4中任一项所述脱硫后的烟气处理装置，其特征在于，所述竖段(13)的上端部为自上而下渐扩的锥形筒(131)，该锥形筒(131)的小径端形成所述进气口(11)，且至少靠近所述进气口(11)的所述锥形筒(131)的内壁设有第二导流部件(5)；

所述第一喷淋部件(2)设置于所述锥形筒(131)的大径端。

6.根据权利要求5所述脱硫后的烟气处理装置，其特征在于，所述第一喷淋部件(2)和所述第一导流部件(3)之间设有第一均流板(6)，所述第一均流板(6)为孔板。

7.根据权利要求5所述脱硫后的烟气处理装置，其特征在于，还包括第二喷淋部件(7)，所述第二喷淋部件(7)设置于所述第一导流部件(3)和所述除雾部件(4)之间，并能够朝向所述除雾部件(4)进行喷淋，且所述第二喷淋部件(7)为间断运行。

8.根据权利要求5所述脱硫后的烟气处理装置，其特征在于，所述出气口(12)设有第二均流板(8)，且所述第二均流板(8)的迎风面设有若干导流叶片(81)，各所述导流叶片(81)沿靠近所述第二均流板(8)的方向逐渐向上倾斜。

9.一种烟气处理系统，包括脱硫装置(C)，其特征在于，所述脱硫装置(C)的下游设有如权利要求1-8中任一项所述烟气处理装置(D)。

10.根据权利要求9所述烟气处理系统，其特征在于，还包括一级除尘装置(B)和二级除尘装置(E)，所述烟气处理装置(D)的出气口(12)连接于所述二级除尘装置(E)的进口，所述烟气依次通过所述一级除尘装置(B)、所述脱硫装置(C)、所述烟气处理装置(D)以及所述二级除尘装置(E)；

还包括循环池(F)，所述收液斗(14)中的废水通入所述循环池(F)，且所述第一喷淋部件(2)的喷淋水来自所述循环池(F)。