CN209314871U - 一种燀法炮制一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燀法炮制一体机，属于中药炮制技术领域，包括沿加工流水线依次布置的原料上料机、多层振动筛、脱皮装置、风选去皮机及与风选去皮机借助输送带连接的烘干机，脱皮装置包括设置于多层振动筛中的每层筛出料口处的多层输送皮带、以及设置于多层输送皮带末端的一组脱皮机，多层输送皮带依次穿过热水槽、冷水槽，热水槽、冷水槽及脱皮机沿加工流水线依次设置，脱皮机的出料口借助传送带与风选去皮机连接，多层输送皮带中每一层输送子带的运行速度及在热水槽、冷水槽中的设置长度均不同。该结构简单、便于操作，实现了燀制、烘干操作的一次性完成和“机械化、标准化”，同时产品质量均匀，品质及经济效益得到极大提升。

Description

一种燀法炮制一体机

技术领域

本实用新型属于中药炮制技术领域，涉及一种燀法炮制技术，具体地说是一种燀法炮制一体机。

背景技术

燀法的目的是在保存有效成分的前提下，除去非药用部位或分离不同的药用部位，常用燀法炮制的药材有苦杏仁、桃仁等。现在研究证明，苦杏仁皮中不含苦杏仁苷，尖中也未检测出与仁不同的其他成分，只是苦杏仁苷含量略高，故苦杏仁的种皮是非药用部位。实验还证明种皮的存在阻碍有效成分的煎出，带皮杏仁和去皮杏仁或带皮桃仁和去皮桃仁煎煮同样的时间，结果带皮杏仁煎出的苦杏仁苷的含量低于去皮苦杏仁，带皮桃仁检出的桃仁苷的含量低于去皮桃仁，故苦杏仁、桃仁需去皮入药。

现有的燀法炮制中的去皮步骤较为繁琐，生产周期较长，需耗费大量人力，不仅造成所得产品质量的参差不齐、而且造成资源的极大浪费。面对中药材质量稳定、可控以及中药材产地加工机械化、标准化的新要求，迫切需要一种燀法炮制一体机。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种燀法炮制一体机，结构简单、便于操作，实现了燀制、烘干操作的一次性完成和“机械化、标准化”，同时使产品质量均匀，品质得到极大提升，大大提高了经济效益。

本实用新型的具体技术方案是：

一种燀法炮制一体机，包括沿加工流水线依次布置的待炮制品原料上料机、多层振动筛、脱皮装置、风选去皮机及与风选去皮机借助输送带连接的烘干机，关键在于：所述的脱皮装置包括设置于多层振动筛中的每层筛出料口处的多层输送皮带、以及设置于多层输送皮带末端的一组脱皮机，所述多层输送皮带依次穿过热水槽、冷水槽，上述热水槽、冷水槽及脱皮机沿加工流水线依次设置，脱皮机的出料口借助传送带与风选去皮机连接，所述的多层输送皮带中每一层输送子带的运行速度及在热水槽、冷水槽中的设置长度均不同。

进一步地，所述的多层输送皮带中的各个输送皮带的运行速度逐层递增，在热水槽及冷水槽中的设置长度逐层递减。

进一步地，所述的多层振动筛中每层筛沿竖直向、平行设置且每层筛的筛孔大小依次递减。

所述的热水槽中设置有中央节能热水机。

所述的冷水槽中设置有冷水机。

进一步地，所述的多层输送皮带中的每一层输送子带上方均设置有用于防止待炮制品漂浮的限位挡板。

进一步地，所述的风选去皮机包括鼓风机、设置于传送带末端的风选箱，风选箱包括与鼓风机出风口连接的入风口，入料口，种皮收集仓，水平依次设置的、借助导流板及拦截板组成的一组集料口，集料口的下端设置有循环输送皮带、输送带及可拆卸式导流板，可拆卸式导流板末端设置于循环输送皮带上方，循环输送皮带的输料末端设置于传送带的上方，输送带的末端设置有烘干机。

进一步地，所述的集料口的数量为3个，各个集料口与种皮收集仓按照离入风口的远近依次水平设置，位于种皮收集仓旁边的集料口处设置有可拆卸式导流板。

进一步地，所述的烘干机包括内设有一组传送皮带的烘干箱，传送皮带在烘干箱内分层设置，相邻两层传送皮带错位排布且相对运动，所述的烘干箱顶面上设有下料口，所述的下料口位于顶层传送皮带上方；所述烘干箱侧面、底层传送皮带的尾部设有出料口；所述的烘干箱底面安装有热风装置及排水口。

进一步地，所述的烘干箱的顶面上还设置有排湿口，排湿口与除湿机相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将杏仁或桃仁加入该一体机，通过分级燀制和分级脱皮的方式达到标准化加工的目的，实现了苦杏仁或桃仁加工炮制操作“机械化、标准化、一体化”，产品质量稳定且成品率高，显著提高劳动效率、减轻劳动强度，同时该设备操作简单、成本低廉、并且不受时间和地域的限制，可用于种仁类中药材的干燥，节省劳动力成本，减少资源损失，提高经济效益，适合于大面积推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1中风选去皮机的结构示意图。

图3为图1中烘干机的结构示意图。

附图中，1代表多层振动筛，2代表烘干机，2-1代表传送皮带，2-2代表烘干箱，2-3代表下料口，2-4代表出料口，2-5代表热风装置，2-6代表排水口，2-7代表除湿机，3代表多层输送皮带，4代表脱皮机，5代表热水槽，6代表冷水槽，7代表风选去皮机，7-1代表入风口，7-2代表入料口，7-3代表种皮收集仓，7-4代表导流板，7-5代表拦截板，7-6代表集料口，7-7代表可拆卸式导流板，8代表输送带，9代表传送带，10代表循环输送皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

具体实施例，如图1、图2和图3所示，一种燀法炮制一体机，包括沿加工流水线依次布置的待炮制品原料上料机、多层振动筛1、脱皮装置、风选去皮机7及与风选去皮机7借助输送带8连接的烘干机2，所述的脱皮装置包括设置于多层振动筛1中的每层筛出料口处的多层输送皮带3、以及设置于多层输送皮带3末端的一组脱皮机4，所述多层输送皮带3依次穿过热水槽5、冷水槽6，上述热水槽5、冷水槽6及脱皮机4沿加工流水线依次设置，脱皮机4的出料口借助传送带9与风选去皮机7连接，所述的多层输送皮带3中每一层输送子带的运行速度及在热水槽5、冷水槽6中的设置长度均不同。

所述的热水槽5中设置有中央节能热水机，所述的冷水槽6中设置有冷水机，通过中央节能热水机可以使热水槽5中的热水保持温度恒定，通过冷水机可以使冷水槽6中的冷水保持温度恒定，这样在保证质量稳定的前提下，热水槽5和冷水槽6中的水资源都可以循环利用，可以减少资源消耗。脱皮装置与多层振动筛1数量相等且一一对应设置，这样每层振动筛可以分别进行不同大小的杏仁或桃仁的脱皮，提高脱皮效率。本实用新型通过分级燀制和分级脱皮的方式达到标准化加工的目的，实现了苦杏仁或桃仁加工炮制操作“机械化、标准化、一体化”，产品质量稳定且成品率高，显著提高劳动效率、减轻劳动强度，同时该设备操作简单、成本低廉、并且不受时间和地域的限制，可用于种仁类中药材的干燥，节省劳动力成本，减少资源损失，提高经济效益，适合于大面积推广应用。

进一步地，所述的多层输送皮带3中的各个输送皮带的运行速度逐层递增，在热水槽5及冷水槽6中的设置长度逐层递减。通过调节多层输送皮带3在热水槽5和冷水槽6中的长度及运行速度，可以控制不同大小的杏仁或桃仁在热水和冷水中的停留时间，进一步提高燀制效率。

进一步地，所述的多层振动筛1中每层筛沿竖直向、平行设置且每层筛的筛孔大小依次递减。通过多层振动筛1将杏仁或桃仁按大小分为不同等级，分别进行燀制，可以提高燀制效率。

进一步地，所述的多层输送皮带3中的每一层输送子带上方均设置有用于防止待炮制品漂浮的限位挡板。热水槽5中的限位挡板与热水槽5固定连接，冷水槽6中的限位挡板与冷水槽6固定连接，利用限位挡板可以防止杏仁或桃仁在热水槽5及冷水槽6中漂浮起来，可以进一步提高燀制效率。

进一步地，所述的风选去皮机7包括鼓风机、设置于传送带9末端的风选箱，风选箱包括与鼓风机出风口连接的入风口7-1，入料口7-2，种皮收集仓7-3，水平依次设置的、借助导流板7-4及拦截板7-5组成的一组集料口7-6，集料口7-6的下端设置有循环输送皮带10、输送带8及可拆卸式导流板7-7，可拆卸式导流板7-7末端设置于循环输送皮带10上方，循环输送皮带10的输料末端设置于传送带9的上方，输送带8的末端设置有烘干机2。每个集料口7-6处都设置有阀门，利用循环输送皮带10、及设置在循环输送皮带10与传送带9之间的导料斗将风选不能完全分离的杏仁及其种皮或桃仁及其种皮送回到传送带9上，利用传送带9将它们送回到风选去皮机7内，循环去皮，满足去皮要求后，使杏仁或桃仁经过导流板7-4及拦截板7-5之间的集料口7-6落到输送带8上，然后输送到烘干机2内即可。可以提高产品净度。可拆卸式导流板7-7借助螺栓与风选箱固定连接，可以根据需要更换每个集料口7-6处的可拆卸式导流板7-7的长度，从而改变每个集料口7-6处的杏仁或桃仁是落到输送带8上，还是落到循环输送皮带10上，结构简单，拆装方便快捷，省时省力。

所述的集料口7-6的数量为3个，各个集料口7-6与种皮收集仓7-3按照离入风口7-1的远近依次水平设置，位于种皮收集仓7-3旁边的集料口7-6处设置有可拆卸式导流板7-7，可以很好地满足排料需求。

进一步地，所述的烘干机2包括内设有一组传送皮带2-1的烘干箱2-2，传送皮带2-1在烘干箱2-2内分层设置，相邻两层传送皮带2-1错位排布且相对运动，所述的烘干箱2-2顶面上设有下料口2-3，所述的下料口2-3位于顶层传送皮带2-1上方；所述烘干箱2-2侧面、底层传送皮带2-1的尾部设有出料口2-4；所述的烘干箱2-2底面安装有热风装置2-5及排水口2-6。传送皮带2-1的这种传送方式可以延长物料在烘干箱2-2内的运动时间，延长物料与热风的接触时间，提高烘干效果。

进一步地，所述的烘干箱2-2的顶面上还设置有排湿口，排湿口与除湿机2-7相连。利用除湿机2-7使得烘干箱2-2内带有余热的湿气能够顺利地进入到烘干箱2-2底部的热交换器内，与热交换器内的冷媒介质进行热交换，然后再次降温后的湿气直接排放到空气中，使湿气的热量得到二次循环利用，可以减少能源的浪费。

Claims (10)

1.一种燀法炮制一体机，包括沿加工流水线依次布置的待炮制品原料上料机、多层振动筛(1)、脱皮装置、风选去皮机(7)及与风选去皮机(7)借助输送带(8)连接的烘干机(2)，其特征在于：所述的脱皮装置包括设置于多层振动筛(1)中的每层筛出料口处的多层输送皮带(3)、以及设置于多层输送皮带(3)末端的一组脱皮机(4)，所述多层输送皮带(3)依次穿过热水槽(5)、冷水槽(6)，上述热水槽(5)、冷水槽(6)及脱皮机(4)沿加工流水线依次设置，脱皮机(4)的出料口借助传送带(9)与风选去皮机(7)连接，所述的多层输送皮带(3)中每一层输送子带的运行速度及在热水槽(5)、冷水槽(6)中的设置长度均不同。

2.根据权利要求1所述的一种燀法炮制一体机，其特征在于：所述的多层输送皮带(3)中的各个输送皮带的运行速度逐层递增，在热水槽(5)及冷水槽(6)中的设置长度逐层递减。

3.根据权利要求1所述的一种燀法炮制一体机，其特征在于：所述的多层振动筛(1)中每层筛沿竖直向、平行设置且每层筛的筛孔大小依次递减。

4.根据权利要求1所述的一种燀法炮制一体机，其特征在于：所述的热水槽(5)中设置有中央节能热水机。

5.根据权利要求1所述的一种燀法炮制一体机，其特征在于：所述的冷水槽(6)中设置有冷水机。

6.根据权利要求1所述的一种燀法炮制一体机，其特征在于：所述的多层输送皮带(3)中的每一层输送子带上方均设置有用于防止待炮制品漂浮的限位挡板。

7.根据权利要求1所述的一种燀法炮制一体机，其特征在于：所述的风选去皮机(7)包括鼓风机、设置于传送带(9)末端的风选箱，风选箱包括与鼓风机出风口连接的入风口(7-1)，入料口(7-2)，种皮收集仓(7-3)，水平依次设置的、借助导流板(7-4)及拦截板(7-5)组成的一组集料口(7-6)，集料口(7-6)的下端设置有循环输送皮带(10)、输送带(8)及可拆卸式导流板(7-7)，可拆卸式导流板(7-7)末端设置于循环输送皮带(10)上方，循环输送皮带(10)的输料末端设置于传送带(9)的上方，输送带(8)的末端设置有烘干机(2)。

8.根据权利要求7所述的一种燀法炮制一体机，其特征在于：所述的集料口(7-6)的数量为3个，各个集料口(7-6)与种皮收集仓(7-3)按照离入风口(7-1)的远近依次水平设置，位于种皮收集仓(7-3)旁边的集料口(7-6)处设置有可拆卸式导流板(7-7)。

9.根据权利要求1所述的一种燀法炮制一体机，其特征在于：所述的烘干机(2)包括内设有一组传送皮带(2-1)的烘干箱(2-2)，传送皮带(2-1)在烘干箱(2-2)内分层设置，相邻两层传送皮带(2-1)错位排布且相对运动，所述的烘干箱(2-2)顶面上设有下料口(2-3)，所述的下料口(2-3)位于顶层传送皮带(2-1)上方；所述烘干箱(2-2)侧面、底层传送皮带(2-1)的尾部设有出料口(2-4)；所述的烘干箱(2-2)底面安装有热风装置(2-5)及排水口(2-6)。

10.根据权利要求9所述的一种燀法炮制一体机，其特征在于：所述的烘干箱(2-2)的顶面上还设置有排湿口，排湿口与除湿机(2-7)相连。