CN209312786U - 一种光伏组件叠层模板 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种光伏组件叠层模板，涉及光伏领域。具体技术方案为：一种光伏组件叠层模板，包括放置板和隔板组件；隔板组件包括位于放置板的一侧表面的第一隔板以及另一侧表面的第二隔板，第一隔板沿放置板的长度方向间隔设置；第二隔板沿放置板的长度方向间隔设置；相邻第一隔板与其之间的放置板的一侧表面形成用于放置汇流条的第一放置空间，相邻第二隔板与其之间放置板的另一侧表面形成用于放置汇流条的第二放置空间；放置板的一侧表面和/或另一侧表面开设有用于容纳焊渣的焊渣槽。光伏组件的焊带与汇流条焊接时产生的焊渣从焊渣槽排出，锡渣不会残留在光伏组件内，不会造成后续层压时电池片破碎、隐裂现象，进而提高了光伏组件的品质。

Description

一种光伏组件叠层模板

技术领域

本公开涉及光伏领域，尤其涉及光伏组件叠层模板。

背景技术

现在太阳能组件行业中，叠层工段需要焊接汇流条，焊接时需要使用叠层模板。现有的模板，易造成后续层压时电池片破碎、隐裂现象，降低组件品质。

实用新型内容

本公开实施例提供一种光伏组件叠层模板，能够提高组件品质。所述技术方案如下：

一种光伏组件叠层模板，包括放置板和隔板组件；隔板组件包括位于放置板的一侧表面的若干第一隔板、以及位于放置板的另一侧表面的若干第二隔板，若干第一隔板沿放置板的长度方向间隔设置；若干第二隔板沿放置板的长度方向间隔设置；相邻第一隔板与其之间的放置板的一侧表面形成用于放置汇流条的第一放置空间，相邻第二隔板与其之间放置板的另一侧表面形成用于放置汇流条的第二放置空间；放置板的一侧表面和/或另一侧表面的中部开设有用于容纳焊渣的焊渣槽。

光伏组件的焊带与汇流条焊接时产生的焊渣从焊渣槽收容，锡渣不易残留在光伏组件内，从而不会造成后续层压时电池片破碎、隐裂现象，提高了光伏组件的品质。

在本实用新型的较佳实施例中，在放置板和隔板组件的外面包覆有耐热橡胶膜。

在本实用新型的较佳实施例中，焊渣槽沿放置板的长度方向延伸。

在本实用新型的较佳实施例中，放置板开设有与焊渣槽连通的焊带槽。

在本实用新型的较佳实施例中，焊带槽沿放置板的宽度方向延伸。

在本实用新型的较佳实施例中，第一隔板的侧面开设有沿放置板的宽度方向延伸的拓宽槽。

在本实用新型的较佳实施例中，第一隔板开设有与焊渣槽连通的第一排渣孔。

在本实用新型的较佳实施例中，放置板开设有与焊渣槽连通的第二排渣孔。

在本实用新型的较佳实施例中，光伏组件叠层模板还包括设置于放置板的两端的拉环。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

图1是本公开第一实施例提供的光伏组件叠层模板的立体示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的侧视示意图；

图4是图1中A处的局部放大图；

图5是本公开第二实施例提供的光伏组件叠层模板的立体示意图；

图6显示了光伏组件的头部单串电池片的焊接示意图；

图7显示了头部光伏组件叠层模板和尾部光伏组件叠层模板配合使用的平面示意图。

图标：100-光伏组件叠层模板；110-放置板；111-第一壁；112-第二壁；113-焊渣槽；114-焊带槽；120-隔板组件；121-第一隔板；122-第二隔板；123-拓宽槽；130-拉环；141-第一放置空间；142-第二放置空间；151-第一排渣孔；152-第二排渣孔；200-光伏组件叠层模板；310-电池片；320-焊带；330-汇流条；340-EVA板；350-玻璃板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本公开的发明人发现，汇流条焊接时，现有模板存在以下弊端：

1、焊接时容易产生小锡渣，小锡渣残留组件内，从而易造成后续层压时电池片破碎、隐裂现象，降低组件品质；

2、模板损坏后一般无法维修，需重新购买，浪费成本；

3、使用过程中模板本身容易磨损、老化，一般在模板上需要贴一层高温胶布，长时间使用后，胶布会破损、老化，容易污染组件内部其他材料，组件经常会有不明异物残留，造成组件降级；

4、叠层员工焊接汇流条与焊带时，由于焊带、汇流条、电池片都会放在叠层模板上，员工在操作时容易触碰电池片，造成焊接点附近出现隐裂，也容易出现组件异物污染的现象。

请参照图1-4，本实施例提供一种光伏组件叠层模板100，其包括放置板110、隔板组件120。隔板组件120将放置板110分隔成汇流条放置空间。

隔板组件120将放置板110分隔成汇流条放置空间，每个汇流条放置空间用于放置一个汇流条。隔板组件120包括第一隔板121和第二隔板122，第一隔板121与放置板110的第一壁111连接，第二隔板122与放置板110的第二壁112连接。第一隔板121之间相互间隔设置，第一隔板121与放置板110之间的空间形成第一放置空间141；第二隔板122之间相互间隔设置，第二隔板122与放置板110之间的空间形成第二放置空间142，第一放置空间141和第二放置空间142的长度与汇流条的长度相同。

现有模板损坏后一般无法维修，需重新购买，成本较高。本公开中的光伏组件叠层模板100的两面都可以放置汇流条，放置板一侧具有第一放置空间141并且另一侧具有第二放置空间142，从而光伏组件叠层模板100可以两面使用，在一面损坏之后，另一面还可以继续使用，从而延伸使用寿命，节省成本。

在本实施例中，第一放置空间141或第二放置空间142(第一放置空间141或第二放置空间142呈凹槽状)的深度为0.5-0.7mm；凹槽的长度和汇流条长度接近，通常大于汇流条长度1.5mm左右，这样便于放置汇流条。

在本实施例中，光伏组件叠层模板的两侧放置不同规格的汇流条。第一隔板121开设有拓宽槽123，拓宽槽123沿放置板110的宽度方向延伸，并且拓宽槽123与放置板110平行。从而，长度较长的汇流条可以放置于拓宽槽123内。第二隔板122用于放置长度较小的汇流条。从而，放置板110的两侧可以放置不同规格的汇流条。应理解，在其它实施例中，第一隔板121和第二隔板122的结构相同，第一隔板121和第二隔板122都具有或没有拓宽槽123。

放置板110开设有焊渣槽113，焊渣槽113沿放置板110的长度方向延伸，焊渣槽113用于收容焊接汇流条的焊渣。由于焊渣槽113从放置板110的一端向另一端延伸形成凹槽，将焊接过程产生的焊渣收容在该凹槽内，避免焊渣损坏电池片。焊渣槽113一方面将放置板分成两个区域，另一方面用于存放小锡渣。

放置板110还开设有焊带槽114，焊带槽114沿放置板110的宽度方向延伸，焊带槽114用于放置焊带，从而焊带更稳定，提高焊接效果。焊带槽114与焊渣槽113连通，焊接过程中产生的焊渣落入焊渣槽113，避免损坏电池片。

第一隔板121或第二隔板122开设与焊渣槽113连通的第一排渣孔151，第一排渣孔151为通孔，第一排渣孔151沿放置板110的长度方向延伸，焊渣槽113内的焊渣可以从第一排渣孔排出。放置板110开设有与焊渣槽113连通的第二排渣孔152，第二排渣孔152沿放置板110的宽度方向延伸，第二排渣孔152与焊带槽114平行，第二排渣孔152的位置与焊带槽114的位置相对。从而第一排渣孔151与第二排潭孔分别从两个方向对焊渣槽113排渣。

此外，光伏组件叠层模板100的外面具有耐热橡胶膜。例如层压机内的橡胶层压板材质，耐热橡胶膜表面光滑并且耐高温，这样焊接汇流条的位置无须贴高温胶布，耐热橡胶膜一方面可以防止高温胶布(高温胶布表面不光滑)长时间使用，带入异物会污染组件，另一方面又不会刮伤其他材料且提高使用寿命。

光伏组件叠层模板还包括拉环130，拉环130设置于放置板110的两端。这样焊接完成后，通过拉环130将光伏组件叠层模板100从组件头部或尾部抽出，这样手不会压到或触碰到电池片，并且操作更加平稳，避免电池片损坏。

光伏组件叠层模板100的使用方法如下：

1、将模板放在光伏组件的两头，电池串头尾部的焊带均匀排列于焊带槽中，焊带端部靠近模板中部焊渣槽位置。

2、将汇流条沿着放置空间放在焊带的下面，与模板中间焊渣槽位置平齐(横向)，头部模板两侧的短凹槽放短焊带，焊接单串电池片，中间两个长的凹槽放长焊带，焊接两串电池片。尾部模板的凹槽都放长汇流条。

3、用电烙铁压在焊带上，是焊带与汇流条焊接在一起，产生的锡渣掉落在焊渣槽中。

4、焊接完成后，手持模板两端的拉环，平稳的将模板从组件上抽出，将锡渣倒入垃圾桶，然后进行下一次的操作。

第二实施例

请参照图5，本实施例提供一种光伏组件叠层模板200，其与第一实施例的光伏组件叠层模板100大致相同，二者的区别在于隔板之间的宽度不同。

光伏组件叠层模板100是尾部叠层模板，光伏组件叠层模板200是头部叠层模板。图5显示了光伏组件叠层模板200单面的示意图，应理解光伏组件叠层模板200可以双面安装电池板。

请参照图6，图6显示了光伏组件的头部单串电池片310的焊接示意图。电池片310的焊带320与汇流条330焊接。

请参照图7，图7显示了光伏组件叠层模板100和光伏组件叠层模板200配合使用的平面示意图。光伏组件尾部的电池片310通过光伏组件叠层模板100焊接汇流条330，光伏组件头部的电池片310通过光伏组件叠层模板200焊接汇流条330。电池片310置于EVA板340上，EVA板340置于玻璃板350上。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种光伏组件叠层模板，其特征在于，包括放置板和隔板组件；所述隔板组件包括位于所述放置板的一侧表面的若干第一隔板、以及位于所述放置板的另一侧表面的若干第二隔板，若干所述第一隔板沿所述放置板的长度方向间隔设置；若干所述第二隔板沿所述放置板的长度方向间隔设置；相邻所述第一隔板与其之间的所述放置板的一侧表面形成用于放置汇流条的第一放置空间，相邻所述第二隔板与其之间所述放置板的另一侧表面形成用于放置所述汇流条的第二放置空间；所述放置板的一侧表面和/或另一侧表面的中部开设有用于容纳焊渣的焊渣槽。

2.根据权利要求1所述的光伏组件叠层模板，其特征在于，在所述放置板和所述隔板组件的外面包覆有耐热橡胶膜。

3.根据权利要求1所述的光伏组件叠层模板，其特征在于，所述焊渣槽沿所述放置板的长度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的光伏组件叠层模板，其特征在于，所述放置板开设有与所述焊渣槽连通的焊带槽。

5.根据权利要求4所述的光伏组件叠层模板，其特征在于，所述焊带槽沿所述放置板的宽度方向延伸。

6.根据权利要求1所述的光伏组件叠层模板，其特征在于，所述第一隔板的侧面开设有沿所述放置板的宽度方向延伸的拓宽槽。

7.根据权利要求1所述的光伏组件叠层模板，其特征在于，所述第一隔板开设有与所述焊渣槽连通的第一排渣孔。

8.根据权利要求1所述的光伏组件叠层模板，其特征在于，所述放置板开设有与所述焊渣槽连通的第二排渣孔。

9.根据权利要求1所述的光伏组件叠层模板，其特征在于，所述光伏组件叠层模板还包括设置于所述放置板的两端的拉环。