CN209311612U - 一种测试线路有无断路的精密线材测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测试线路有无断路的精密线材测试机，包括壳体、电机和出料口，所述壳体内部一侧通过镶嵌设置有进料口，且进料口内部设置有进料装置，所述电机安装于进料装置后方，所述传动轮外部设置有传动带，所述进料装置一侧设置有传料结构，所述出料口设置于壳体内部另一侧，所述壳体内部设置有测试机本体。该测试线路有无断路的精密线材测试机设置有出料口和蜂鸣警报器，出料口外侧的圆柱形结构为绝缘材料制成，当发生意外情况时，避免装置漏电，同时便于对线材进行及时的处理，而且通过圆柱形结构，可以有效便捷的与外部装置进行对接，而且通过蜂鸣警报器进行警报，可以及时进行处理，避免延误错过最佳的处理时间。

Description

一种测试线路有无断路的精密线材测试机

技术领域

本实用新型涉及线材测试技术领域，具体为一种测试线路有无断路的精密线材测试机。

背景技术

随着我们生活中电器与电子产品的不断增多，而且我们也越来越离不开这些科技带来的便利，导致我们生活中越来越离不开线材，在各大电器或电子产品中都有大量的线材的出现，是这些产品的血管，为信息和能源的传输起到“公路”的作用，而在这些线材加工的过程中，最后对线材检测十分重要，通过检查线材中间是否出现断点，线路连接是否通畅，可以及时发现残次品，保证产品的完整性。

市场上的线材测试机，大部分检测速度较差，而且需要人工进行切换节点，导致工作效率较低，而且占用了较多的人力，存在工作效率较慢，消耗资源过多的问题，为此，我们提出一种测试线路有无断路的精密线材测试机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测试线路有无断路的精密线材测试机，以解决上述背景技术中提出的市场上的线材测试机，大部分检测速度较差，而且需要人工进行切换节点，导致工作效率较低，而且占用了较多的人力，存在工作效率较慢，消耗资源过多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测试线路有无断路的精密线材测试机，包括壳体、电机和出料口，所述壳体内部一侧通过镶嵌设置有进料口，且进料口内部设置有进料装置，所述电机安装于进料装置后方，且电机前方连接有传动轮，所述传动轮外部设置有传动带，所述进料装置一侧设置有传料结构，所述出料口设置于壳体内部另一侧，且出料口外部通过焊接安装有蜂鸣警报器，所述壳体内部设置有测试机本体。

优选的，所述进料装置包括压线杆、压线圈、活动杆和把手，且把手安装于壳体的外部，所述把手内部通过螺纹连接有活动杆，且活动杆一侧安装有压线杆，所述压线杆外部通过粘接设置有压线圈。

优选的，所述压线杆之间关于进料口的纵向中心线对称，且把手通过活动杆和压线杆构成固定结构，而且把手呈“L”字形形状。

优选的，所述传料结构包括滚杆、导线槽、绕线轮和接线口，且滚杆安装于进料装置一侧，所述滚杆内部通过镶嵌设置有导线槽，且滚杆中间安装有绕线轮，所述绕线轮外部设置有接线口。

优选的，所述滚杆呈一条直线均匀分布于绕线轮的两侧，且绕线轮的纵向中心线与壳体的纵向中心线重合，而且滚杆的上切线与绕线轮的下切线在同一条直线上。

优选的，所述出料口与进料口之间关于壳体的纵向中心线对称，且出料口的外部为圆柱形结构，而且出料口的纵向中心线与蜂鸣警报器的外侧面重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有进料装置，把手通过螺纹结构与活动杆进行连接，当测试不同直径的线材时，便于对活动杆之间的距离进行调节，避免对线材造成挤压或者对线材固定不住出现松动的情况，而且通过压线杆和压线圈进行配合，避免对线材内部造成损坏的同时，对线材进行固定，保证线材能够精准的进入装置的内部，进行有效快速精准的传输，提高装置的工作效率。

2、本实用新型设置有传料结构，滚杆与绕线轮通过传动带带动进行转动，将从进料口处输入进来的线材进行传输，能够通过测试机本体进行不断的检测，而且通过绕线轮的缠绕，同时可以检测线材的抗折性，通过接线口和导线槽防止线材出现跑偏的情况，对线材移动的方向进行导向。

3、本实用新型设置有出料口和蜂鸣警报器，出料口外侧的圆柱形结构为绝缘材料制成，当发生意外情况时，避免装置漏电，同时便于对线材进行及时的处理，而且通过圆柱形结构，可以有效便捷的与外部装置进行对接，而且通过蜂鸣警报器进行警报，可以及时进行处理，避免延误错过最佳的处理时间。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型电机前方结构示意图；

图3为本实用新型进料口侧面结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、进料装置；301、压线杆；302、压线圈；303、活动杆；304、把手；4、电机；5、传动轮；6、传动带；7、传料结构；701、滚杆；702、导线槽；703、绕线轮；704、接线口；8、出料口；9、蜂鸣警报器；10、测试机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种测试线路有无断路的精密线材测试机，包括壳体1、进料口2、进料装置3、压线杆301、压线圈302、活动杆303、把手304、电机4、传动轮5、传动带6、传料结构7、滚杆701、导线槽702、绕线轮703、接线口704、出料口8、蜂鸣警报器9和测试机本体10，壳体1内部一侧通过镶嵌设置有进料口2，且进料口2内部设置有进料装置3，进料装置3包括压线杆301、压线圈302、活动杆303和把手304，且把手304安装于壳体1的外部，把手304内部通过螺纹连接有活动杆303，且活动杆303一侧安装有压线杆301，压线杆301外部通过粘接设置有压线圈302，压线杆301之间关于进料口2的纵向中心线对称，且把手304通过活动杆303和压线杆301构成固定结构，而且把手304呈“L”字形形状，把手304通过螺纹结构与活动杆303进行连接，当测试不同直径的线材时，便于对活动杆303之间的距离进行调节，避免对线材造成挤压或者对线材固定不住出现松动的情况，而且通过压线杆301和压线圈302进行配合，避免对线材内部造成损坏的同时，对线材进行固定，保证线材能够精准的进入装置的内部，进行有效快速精准的传输，提高装置的工作效率；

电机4安装于进料装置3后方，且电机4前方连接有传动轮5，传动轮5外部设置有传动带6，进料装置3一侧设置有传料结构7，传料结构7包括滚杆701、导线槽702、绕线轮703和接线口704，且滚杆701安装于进料装置3一侧，滚杆701内部通过镶嵌设置有导线槽702，且滚杆701中间安装有绕线轮703，绕线轮703外部设置有接线口704，滚杆701呈一条直线均匀分布于绕线轮703的两侧，且绕线轮703的纵向中心线与壳体1的纵向中心线重合，而且滚杆701的上切线与绕线轮703的下切线在同一条直线上，滚杆701与绕线轮703通过传动带6带动进行转动，将从进料口2处输入进来的线材进行传输，能够通过测试机本体10进行不断的检测，而且通过绕线轮703的缠绕，同时可以检测线材的抗折性，通过接线口704和导线槽702防止线材出现跑偏的情况，对线材移动的方向进行导向；

出料口8设置于壳体1内部另一侧，且出料口8外部通过焊接安装有蜂鸣警报器9，出料口8与进料口2之间关于壳体1的纵向中心线对称，且出料口8的外部为圆柱形结构，而且出料口8的纵向中心线与蜂鸣警报器9的外侧面重合，出料口8外侧的圆柱形结构为绝缘材料制成，当发生意外情况时，避免装置漏电，同时便于对线材进行及时的处理，而且通过圆柱形结构，可以有效便捷的与外部装置进行对接，而且通过蜂鸣警报器9进行警报，可以及时进行处理，避免延误错过最佳的处理时间，壳体1内部设置有测试机本体10。

工作原理：对于这一种测试线路有无断路的精密线材测试机，首先根据线材的直径，握住把手304进行上下移动，调节压线杆301之间的距离，避免固定不牢或对线材内部造成挤压损坏，然后将电机4(型号为QAB132S4A5.5)与蜂鸣警报器9(型号为SFM-27)连接电源，电机4带动传动轮5进行转动，然后传动轮5带动传动带6进行移动，滚杆701与绕线轮703在传动带6的带动下进行转动，然后线材从进料口2处进入，经过进料装置3，在导线槽702的导向下，通过滚杆701的转动进行移动，然后经过接线口704导引在绕线轮703上进行缠绕，然后从另一端传出，最后从出料口8移出装置，型号为LX-560A的测试机本体10，通过模拟扫描开关进行高低电平扫描判断线材是否断开，检测出断路情况时，蜂鸣警报器9发出警报提醒操作员进行及时处理，就这样完成整个测试线路有无断路的精密线材测试机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种测试线路有无断路的精密线材测试机，包括壳体(1)、电机(4)和出料口(8)，其特征在于：所述壳体(1)内部一侧通过镶嵌设置有进料口(2)，且进料口(2)内部设置有进料装置(3)，所述电机(4)安装于进料装置(3)后方，且电机(4)前方连接有传动轮(5)，所述传动轮(5)外部设置有传动带(6)，所述进料装置(3)一侧设置有传料结构(7)，所述出料口(8)设置于壳体(1)内部另一侧，且出料口(8)外部通过焊接安装有蜂鸣警报器(9)，所述壳体(1)内部设置有测试机本体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种测试线路有无断路的精密线材测试机，其特征在于：所述进料装置(3)包括压线杆(301)、压线圈(302)、活动杆(303)和把手(304)，且把手(304)安装于壳体(1)的外部，所述把手(304)内部通过螺纹连接有活动杆(303)，且活动杆(303)一侧安装有压线杆(301)，所述压线杆(301)外部通过粘接设置有压线圈(302)。

3.根据权利要求2所述的一种测试线路有无断路的精密线材测试机，其特征在于：所述压线杆(301)之间关于进料口(2)的纵向中心线对称，且把手(304)通过活动杆(303)和压线杆(301)构成固定结构，而且把手(304)呈“L”字形形状。

4.根据权利要求1所述的一种测试线路有无断路的精密线材测试机，其特征在于：所述传料结构(7)包括滚杆(701)、导线槽(702)、绕线轮(703)和接线口(704)，且滚杆(701)安装于进料装置(3)一侧，所述滚杆(701)内部通过镶嵌设置有导线槽(702)，且滚杆(701)中间安装有绕线轮(703)，所述绕线轮(703)外部设置有接线口(704)。

5.根据权利要求4所述的一种测试线路有无断路的精密线材测试机，其特征在于：所述滚杆(701)呈一条直线均匀分布于绕线轮(703)的两侧，且绕线轮(703)的纵向中心线与壳体(1)的纵向中心线重合，而且滚杆(701)的上切线与绕线轮(703)的下切线在同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种测试线路有无断路的精密线材测试机，其特征在于：所述出料口(8)与进料口(2)之间关于壳体(1)的纵向中心线对称，且出料口(8)的外部为圆柱形结构，而且出料口(8)的纵向中心线与蜂鸣警报器(9)的外侧面重合。