CN209310519U - 电子可控硅调温电炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子可控硅调温电炉,属于电炉领域,其技术方案要点是包括炉体,炉体上固定连接有防护板,防护板不与炉体的顶面抵接,防护板包括与炉体固定连接的底板、与底板插接的中板以及与中板插接的头板,底板与中板均中空,底板、中板以及头板均呈等腰梯形状,防护板呈等腰梯形状,中板沿底板截面的高的长度方向与底板滑移连接,头板沿中板截面的高的长度方向与中板滑移连接,防护板有四块,四块防护板均水平设置,且四块防护板的水平高度相同,相邻的两块防护板的侧壁互相抵接。本实用新型解决了现有技术下异物会掉落在电炉上,在异物被加热后会损坏电阻丝的技术问题,达到了能够减小异物掉落在电路上的可能的效果,应用于电炉中。
Description
技术领域
本实用新型涉及调温电炉领域,更具体的说,它涉及一种电子可控硅调温电炉。
背景技术
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉,电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。
同燃料炉比较,电炉的优点有:炉内气氛容易控制;物料加热快;加热温度高;温度容易控制;生产过程较易实现机械化和自动化;劳动卫生条件好;热效率高;产品质量好,且更加环保,有利于缓解日趋严重的环境问题。
为了能够更好的控制电路的温度,现有技术中人们采用可控硅控制器来控制电路,可控硅控制器通过对电压、电流和功率的精确控制,从而实现精密控温。并且凭借其先进的数字控制算法,优化了电能使用效率对节约电能起了重要作用。
但是,由于现有技术中电炉的电阻丝暴露在外,直接与外界接触,而电路使用时电阻丝是发热源,温度极高,而操作人员在将器皿放置在炉体上时,经常会有一些物料掉落在炉体上,这些物料会与电阻丝接触,这些物料与电阻丝直接接触后有可能会融化,不仅发出的气味比较难闻,而且融化后的物料有可能会对电阻丝造成损伤。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种电子可控硅调温电炉,其通过防护板能够减小物料掉落在炉体上的可能,减小了炉体受损的可能。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种电子可控硅调温电炉,包括炉体,所述炉体上固定连接有防护板,防护板不与炉体的顶面抵接,防护板包括与炉体固定连接的底板、与底板插接的中板以及与中板插接的头板,底板与中板均中空,所述底板、中板以及头板均呈等腰梯形状,所述防护板呈等腰梯形状,所述中板沿底板截面的高的长度方向与底板滑移连接,所述头板沿中板截面的高的长度方向与中板滑移连接,所述防护板有四块,四块防护板均水平设置,且四块防护板的水平高度相同,相邻的两块防护板的侧壁互相抵接。
通过采用上述技术方案,由于底板、中板以及头板均呈等腰梯形状,防护板呈等腰梯形状,且防护板有四块,因为防护板水平设置,所以防护板能够将大部分炉体在竖直向下的方向遮盖,通过防护板能够将原本会掉落在炉体上的异物承接,减小了异物掉落在炉体上,损坏炉体的可能。同时,由于头板与中板沿中板截面的高长度方向滑移连接,且中板沿底板截面的高的长度方向与底板滑移连接,所以在需要将器皿放置在炉体上时,将头板朝向底板方向滑移,或者再将中板朝向炉体边缘方向滑移,这样防护板的顶面面积就会大大减小,需要被加热的器皿就能够平稳的放置在炉体上了。
较佳的:中板上与底板插接的位置处固设有中凸块,底板内部靠近炉体中心位置处固设有与中凸块配合的底卡块,中凸块位于主弹簧与底卡块之间的中板上,主弹簧处于自然状态时,中凸块与底卡块抵接;头板上与中板插接处固设有头凸块,中板内部靠近炉体中心位置处固设有中卡块,头凸块位于副弹簧与中卡块之间的头板上,当副弹簧处于自然状态下时,头凸块与中卡块抵接。
通过采用上述技术方案,能够通过中凸块与底卡块限制中板朝向炉体中心方向滑移的距离,能够减小中板从底板内部滑出的可能;通过头凸块与中卡块能够限制头板朝向炉体中心方向滑移的距离,能够减小头板从中板内部滑出的可能。
较佳的:所述底板内部固定连接有主弹簧,所述主弹簧沿中板的滑移方向设置,主弹簧的一端与底板固定连接,另一端与中板固定连接,中板内部固定连接有副弹簧,副弹簧沿头板的滑移方向设置,副弹簧的一端与中板固定连接,另一端与头板固定连接,主弹簧和副弹簧均处于自然状态时,防护板呈等腰梯形状。
通过采用上述技术方案,在不需要使用电路时,即不需要将头板插进中板内部,或者不需要将中板插进底板内部时,通过副弹簧能够将头板的一部分顶出中板外部,主弹簧能够将中板的一部分顶出底板的外部,使得防护板能够保护更大面积的炉体,减小异物掉落在炉体上的可能。
较佳的:主弹簧的硬度大于副弹簧的硬度。
通过采用上述技术方案,在需要将器皿放置在四块防护板之间的炉体上时,主弹簧的硬度大于副弹簧的硬度可以使头板率先缩入中板内部,这样一来防护板做能够遮盖的炉体面积会更大,如果中板先于头板缩入底板内部,则相邻的两块防护板之间的缝隙会增大,物料会更加容易掉落在炉体上。
较佳的:所述头板的顶端沿头板的滑移方向插接有弧面部,主弹簧与副弹簧处于自然状态下时,四个弧面部的侧壁抵接,四个弧面部内部形成一个圆形的孔洞。
通过采用上述技术方案,在炉体上放置桶状器皿时,由于中板内部设有副弹簧,所以弧面部能够对桶状器皿施加抵接力,能够通过弧面部对桶状器皿施加限位效果,使加热过程更加稳定。
较佳的:所述防护板的外壁上涂覆有隔热涂料层。
通过采用上述技术方案,通过隔热涂料层能够减小加热过程中防护板受热发烫的可能,能够减小操作人员触碰防护板导致受伤的可能。
较佳的:所述头板朝向中板内部滑移至最大程度时,头板朝向炉体中心的侧壁与中板朝向炉体中心的侧壁平齐。
通过采用上述技术方案,能够在头板完全隐入中板内部时,使防护板朝向炉体中心处的一侧更加平整,能够为放置在炉体上的器皿提供更大的抵接面积,能够使被加热的器皿更加稳定的放置在炉体上。
较佳的:所述中板朝向底板内部滑移至最大程度时,中板朝向炉体中心的侧壁与底板朝向炉体中心的侧壁平齐。
通过采用上述技术方案,能够在头板完全隐入中板内部,且中板完全引入底板内部时,使防护板朝向炉体中心处的一侧更加平整,能够为放置在炉体上的器皿提供更大的抵接面积,能够使被加热的器皿更加稳定的放置在炉体上。
综上所述,本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果:1.通过由头板、中板以及底板组成的防护板能减小杂物掉落在炉体上的可能,即减小了杂物融化后损伤炉体上的电阻丝的可能。
附图说明
图1为实施例的轴测图;
图2是为表示实施例中防护板的结构的示意图;
图3是为表示实施例中防护板位置的示意图;
图4是图2中为表示弧面部位置的A部放大图;
图5是图3中为表示弧面部结构的B部放大图;
图6是图3中为表示中板结构的C部放大图;
图7是图3中为表示底板结构的D部放大图。
附图标记:1、炉体;11、孔洞;12、固定板;13、隔热涂料层;2、防护板;21、底板;211、底卡块;212、主弹簧;22、中板;221、中卡块;222、中凸块;223、副弹簧;23、头板;231、插板;232、头凸块;24、弧面部;241、插槽。
具体实施方式
实施例:一种电子可控硅调温电炉,参见图1和图2,包括截面呈正方形的炉体1,炉体1的顶面边缘处固定连接有四块固定板12,固定板12竖直设置,且四块固定板12呈口字状分布。
参见图1和图3,固定板12的顶面高于炉体1的顶面。固定板12的顶面上固定连接有防护板2,防护板2有四块,四块防护板2均呈等腰梯形状且均水平设置,四块防护板2的水平高度相同,且相邻的两块防护板2的侧壁互相抵接。防护板2的外壁上涂覆有隔热涂料层13。防护板2包括固定连接在固定板12顶面上的底板21、与底板21插接的中板22以及与中板22插接的头板23,底板21、中板22以及头板23的横截面均呈等腰梯形状,中板22沿垂直于固定板12的方向插接在底板21内部,且中板22沿垂直于固定板12的方向与底板21滑移连接。头板23沿垂直于中板22的方向插接在中板22内部,且头板23沿垂直于固定板12的方向与中板22滑移连接。头板23靠近炉体1中心处的一侧设有弧面部24,四个弧面部24的侧壁互相抵接,且在炉体1中心处上方形成孔洞11。
参见图4和图5,头板23靠近炉体1中心一侧的侧壁上固设有插板231,弧面部24与头板23连接的侧壁上开设有插槽241,插板231水平设置,插槽241水平设置,插板231插接在插槽241内部,且插板231的顶面和底面分别与插槽241内部的顶面和底面抵接,当副弹簧223处于自然状态下时,头凸块232与中卡块221抵接。
参见图6和图7,头板23与中板22连接的一侧位于中板22内部,这一侧上固定连接有头凸块232,中板22靠近头板23的一侧内部固定连接有中卡块221。中板22内部固定连接有副弹簧223,副弹簧223的一端固定连接在头凸块232上,另一端固定连接在中板22内部侧壁上。头板23朝向中板22内部滑移至最大程度时,头板23同弧面部24连接的侧壁与中板22同头板23连接的侧壁平齐。中板22与底板21连接的一侧位于底板21内部,这一侧上固定连接有中凸块222,底板21靠近中板22的一侧内部固定连接有底卡块211。底板21内部固定连接有主弹簧212,主弹簧212的一端固定连接在中凸块222上,另一端固定连接在底板21内部的侧壁上。中板22朝向底板21内部滑移至最大程度时,中板22同头板23连接的侧壁与底板21同中板22连接的侧壁平齐。主弹簧212的硬度是副弹簧223硬度的1.5倍。
该电子可控硅调温电炉使用时的工作原理如下:由于底板21、中板22以及头板23均呈等腰梯形状,防护板2呈等腰梯形状,且防护板2有四块,因为防护板2水平设置,且相邻的防护板2的侧壁抵接,所以防护板2能够将大部分炉体1在竖直向下的方向遮盖。通过防护板2能够将原本会掉落在炉体1上的异物承接,减小了异物掉落在炉体1上,损坏炉体1的可能。同时,由于头板23与中板22滑移连接,中板22与底板21滑移连接,且中板22内部固设有副弹簧223,底板21内部固设有主弹簧212,所以在需要将器皿放置在炉体1上时,将头板23朝向底板21方向滑移,或者再将中板22朝向炉体1边缘方向滑移,这样在副弹簧223和主弹簧212以及弧面部24的抵紧作用下,需要被加热的器皿就能够平稳的放置在炉体1上了。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种电子可控硅调温电炉,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)上固定连接有防护板(2),防护板(2)不与炉体(1)的顶面抵接,防护板(2)包括与炉体(1)固定连接的底板(21)、与底板(21)插接的中板(22)以及与中板(22)插接的头板(23),底板(21)与中板(22)均中空,所述底板(21)、中板(22)以及头板(23)均呈等腰梯形状,所述防护板(2)呈等腰梯形状,所述中板(22)沿底板(21)截面的高的长度方向与底板(21)滑移连接,所述头板(23)沿中板(22)截面的高的长度方向与中板(22)滑移连接,所述防护板(2)有四块,四块防护板(2)均水平设置,且四块防护板(2)的水平高度相同,相邻的两块防护板(2)的侧壁互相抵接。
2.根据权利要求1所述的电子可控硅调温电炉,其特征在于:中板(22)上与底板(21)插接的位置处固设有中凸块(222),底板(21)内部靠近炉体(1)中心位置处固设有与中凸块(222)配合的底卡块(211),中凸块(222)位于主弹簧(212)与底卡块(211)之间的中板(22)上,主弹簧(212)处于自然状态时,中凸块(222)与底卡块(211)抵接;头板(23)上与中板(22)插接处固设有头凸块(232),中板(22)内部靠近炉体(1)中心位置处固设有中卡块(221),头凸块(232)位于副弹簧(223)与中卡块(221)之间的头板(23)上,当副弹簧(223)处于自然状态下时,头凸块(232)与中卡块(221)抵接。
3.根据权利要求2所述的电子可控硅调温电炉,其特征在于:所述底板(21)内部固定连接有主弹簧(212),所述主弹簧(212)沿中板(22)的滑移方向设置,主弹簧(212)的一端与底板(21)固定连接,另一端与中板(22)固定连接,中板(22)内部固定连接有副弹簧(223),副弹簧(223)沿头板(23)的滑移方向设置,副弹簧(223)的一端与中板(22)固定连接,另一端与头板(23)固定连接。
4.根据权利要求3所述的电子可控硅调温电炉,其特征在于:主弹簧(212)的硬度大于副弹簧(223)的硬度。
5.根据权利要求4所述的电子可控硅调温电炉,其特征在于:所述头板(23)的顶端沿头板(23)的滑移方向插接有弧面部(24),主弹簧(212)与副弹簧(223)处于自然状态下时,四个弧面部(24)的侧壁抵接,四个弧面部(24)内部形成圆形的孔洞(11)。
6.根据权利要求1所述的电子可控硅调温电炉,其特征在于:所述防护板(2)的外壁上涂覆有隔热涂料层(13)。
7.根据权利要求5所述的电子可控硅调温电炉,其特征在于:所述头板(23)朝向中板(22)内部滑移至最大程度时,头板(23)朝向炉体(1)中心的侧壁与中板(22)朝向炉体(1)中心的侧壁平齐。
8.根据权利要求7所述的电子可控硅调温电炉,其特征在于:所述中板(22)朝向底板(21)内部滑移至最大程度时,中板(22)朝向炉体(1)中心的侧壁与底板(21)朝向炉体(1)中心的侧壁平齐。
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