CN209310519U - 电子可控硅调温电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子可控硅调温电炉，属于电炉领域，其技术方案要点是包括炉体，炉体上固定连接有防护板，防护板不与炉体的顶面抵接，防护板包括与炉体固定连接的底板、与底板插接的中板以及与中板插接的头板，底板与中板均中空，底板、中板以及头板均呈等腰梯形状，防护板呈等腰梯形状，中板沿底板截面的高的长度方向与底板滑移连接，头板沿中板截面的高的长度方向与中板滑移连接，防护板有四块，四块防护板均水平设置，且四块防护板的水平高度相同，相邻的两块防护板的侧壁互相抵接。本实用新型解决了现有技术下异物会掉落在电炉上，在异物被加热后会损坏电阻丝的技术问题，达到了能够减小异物掉落在电路上的可能的效果，应用于电炉中。

Description

电子可控硅调温电炉

技术领域

本实用新型涉及调温电炉领域，更具体的说，它涉及一种电子可控硅调温电炉。

背景技术

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。

同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。

为了能够更好的控制电路的温度，现有技术中人们采用可控硅控制器来控制电路，可控硅控制器通过对电压、电流和功率的精确控制，从而实现精密控温。并且凭借其先进的数字控制算法，优化了电能使用效率对节约电能起了重要作用。

但是，由于现有技术中电炉的电阻丝暴露在外，直接与外界接触，而电路使用时电阻丝是发热源，温度极高，而操作人员在将器皿放置在炉体上时，经常会有一些物料掉落在炉体上，这些物料会与电阻丝接触，这些物料与电阻丝直接接触后有可能会融化，不仅发出的气味比较难闻，而且融化后的物料有可能会对电阻丝造成损伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电子可控硅调温电炉，其通过防护板能够减小物料掉落在炉体上的可能，减小了炉体受损的可能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电子可控硅调温电炉，包括炉体，所述炉体上固定连接有防护板，防护板不与炉体的顶面抵接，防护板包括与炉体固定连接的底板、与底板插接的中板以及与中板插接的头板，底板与中板均中空，所述底板、中板以及头板均呈等腰梯形状，所述防护板呈等腰梯形状，所述中板沿底板截面的高的长度方向与底板滑移连接，所述头板沿中板截面的高的长度方向与中板滑移连接，所述防护板有四块，四块防护板均水平设置，且四块防护板的水平高度相同，相邻的两块防护板的侧壁互相抵接。

通过采用上述技术方案，由于底板、中板以及头板均呈等腰梯形状，防护板呈等腰梯形状，且防护板有四块，因为防护板水平设置，所以防护板能够将大部分炉体在竖直向下的方向遮盖，通过防护板能够将原本会掉落在炉体上的异物承接，减小了异物掉落在炉体上，损坏炉体的可能。同时，由于头板与中板沿中板截面的高长度方向滑移连接，且中板沿底板截面的高的长度方向与底板滑移连接，所以在需要将器皿放置在炉体上时，将头板朝向底板方向滑移，或者再将中板朝向炉体边缘方向滑移，这样防护板的顶面面积就会大大减小，需要被加热的器皿就能够平稳的放置在炉体上了。

较佳的：中板上与底板插接的位置处固设有中凸块，底板内部靠近炉体中心位置处固设有与中凸块配合的底卡块，中凸块位于主弹簧与底卡块之间的中板上，主弹簧处于自然状态时，中凸块与底卡块抵接；头板上与中板插接处固设有头凸块，中板内部靠近炉体中心位置处固设有中卡块，头凸块位于副弹簧与中卡块之间的头板上，当副弹簧处于自然状态下时，头凸块与中卡块抵接。

通过采用上述技术方案，能够通过中凸块与底卡块限制中板朝向炉体中心方向滑移的距离，能够减小中板从底板内部滑出的可能；通过头凸块与中卡块能够限制头板朝向炉体中心方向滑移的距离，能够减小头板从中板内部滑出的可能。

较佳的：所述底板内部固定连接有主弹簧，所述主弹簧沿中板的滑移方向设置，主弹簧的一端与底板固定连接，另一端与中板固定连接，中板内部固定连接有副弹簧，副弹簧沿头板的滑移方向设置，副弹簧的一端与中板固定连接，另一端与头板固定连接，主弹簧和副弹簧均处于自然状态时，防护板呈等腰梯形状。

通过采用上述技术方案，在不需要使用电路时，即不需要将头板插进中板内部，或者不需要将中板插进底板内部时，通过副弹簧能够将头板的一部分顶出中板外部，主弹簧能够将中板的一部分顶出底板的外部，使得防护板能够保护更大面积的炉体，减小异物掉落在炉体上的可能。

较佳的：主弹簧的硬度大于副弹簧的硬度。

通过采用上述技术方案，在需要将器皿放置在四块防护板之间的炉体上时，主弹簧的硬度大于副弹簧的硬度可以使头板率先缩入中板内部，这样一来防护板做能够遮盖的炉体面积会更大，如果中板先于头板缩入底板内部，则相邻的两块防护板之间的缝隙会增大，物料会更加容易掉落在炉体上。

较佳的：所述头板的顶端沿头板的滑移方向插接有弧面部，主弹簧与副弹簧处于自然状态下时，四个弧面部的侧壁抵接，四个弧面部内部形成一个圆形的孔洞。

通过采用上述技术方案，在炉体上放置桶状器皿时，由于中板内部设有副弹簧，所以弧面部能够对桶状器皿施加抵接力，能够通过弧面部对桶状器皿施加限位效果，使加热过程更加稳定。

较佳的：所述防护板的外壁上涂覆有隔热涂料层。

通过采用上述技术方案，通过隔热涂料层能够减小加热过程中防护板受热发烫的可能，能够减小操作人员触碰防护板导致受伤的可能。

较佳的：所述头板朝向中板内部滑移至最大程度时，头板朝向炉体中心的侧壁与中板朝向炉体中心的侧壁平齐。

通过采用上述技术方案，能够在头板完全隐入中板内部时，使防护板朝向炉体中心处的一侧更加平整，能够为放置在炉体上的器皿提供更大的抵接面积，能够使被加热的器皿更加稳定的放置在炉体上。

较佳的：所述中板朝向底板内部滑移至最大程度时，中板朝向炉体中心的侧壁与底板朝向炉体中心的侧壁平齐。

通过采用上述技术方案，能够在头板完全隐入中板内部，且中板完全引入底板内部时，使防护板朝向炉体中心处的一侧更加平整，能够为放置在炉体上的器皿提供更大的抵接面积，能够使被加热的器皿更加稳定的放置在炉体上。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过由头板、中板以及底板组成的防护板能减小杂物掉落在炉体上的可能，即减小了杂物融化后损伤炉体上的电阻丝的可能。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是为表示实施例中防护板的结构的示意图；

图3是为表示实施例中防护板位置的示意图；

图4是图2中为表示弧面部位置的A部放大图；

图5是图3中为表示弧面部结构的B部放大图；

图6是图3中为表示中板结构的C部放大图；

图7是图3中为表示底板结构的D部放大图。

附图标记：1、炉体；11、孔洞；12、固定板；13、隔热涂料层；2、防护板；21、底板；211、底卡块；212、主弹簧；22、中板；221、中卡块；222、中凸块；223、副弹簧；23、头板；231、插板；232、头凸块；24、弧面部；241、插槽。

具体实施方式

实施例：一种电子可控硅调温电炉，参见图1和图2，包括截面呈正方形的炉体1，炉体1的顶面边缘处固定连接有四块固定板12，固定板12竖直设置，且四块固定板12呈口字状分布。

参见图1和图3，固定板12的顶面高于炉体1的顶面。固定板12的顶面上固定连接有防护板2，防护板2有四块，四块防护板2均呈等腰梯形状且均水平设置，四块防护板2的水平高度相同，且相邻的两块防护板2的侧壁互相抵接。防护板2的外壁上涂覆有隔热涂料层13。防护板2包括固定连接在固定板12顶面上的底板21、与底板21插接的中板22以及与中板22插接的头板23，底板21、中板22以及头板23的横截面均呈等腰梯形状，中板22沿垂直于固定板12的方向插接在底板21内部，且中板22沿垂直于固定板12的方向与底板21滑移连接。头板23沿垂直于中板22的方向插接在中板22内部，且头板23沿垂直于固定板12的方向与中板22滑移连接。头板23靠近炉体1中心处的一侧设有弧面部24，四个弧面部24的侧壁互相抵接，且在炉体1中心处上方形成孔洞11。

参见图4和图5，头板23靠近炉体1中心一侧的侧壁上固设有插板231，弧面部24与头板23连接的侧壁上开设有插槽241，插板231水平设置，插槽241水平设置，插板231插接在插槽241内部，且插板231的顶面和底面分别与插槽241内部的顶面和底面抵接，当副弹簧223处于自然状态下时，头凸块232与中卡块221抵接。

参见图6和图7，头板23与中板22连接的一侧位于中板22内部，这一侧上固定连接有头凸块232，中板22靠近头板23的一侧内部固定连接有中卡块221。中板22内部固定连接有副弹簧223，副弹簧223的一端固定连接在头凸块232上，另一端固定连接在中板22内部侧壁上。头板23朝向中板22内部滑移至最大程度时，头板23同弧面部24连接的侧壁与中板22同头板23连接的侧壁平齐。中板22与底板21连接的一侧位于底板21内部，这一侧上固定连接有中凸块222，底板21靠近中板22的一侧内部固定连接有底卡块211。底板21内部固定连接有主弹簧212，主弹簧212的一端固定连接在中凸块222上，另一端固定连接在底板21内部的侧壁上。中板22朝向底板21内部滑移至最大程度时，中板22同头板23连接的侧壁与底板21同中板22连接的侧壁平齐。主弹簧212的硬度是副弹簧223硬度的1.5倍。

该电子可控硅调温电炉使用时的工作原理如下：由于底板21、中板22以及头板23均呈等腰梯形状，防护板2呈等腰梯形状，且防护板2有四块，因为防护板2水平设置，且相邻的防护板2的侧壁抵接，所以防护板2能够将大部分炉体1在竖直向下的方向遮盖。通过防护板2能够将原本会掉落在炉体1上的异物承接，减小了异物掉落在炉体1上，损坏炉体1的可能。同时，由于头板23与中板22滑移连接，中板22与底板21滑移连接，且中板22内部固设有副弹簧223，底板21内部固设有主弹簧212，所以在需要将器皿放置在炉体1上时，将头板23朝向底板21方向滑移，或者再将中板22朝向炉体1边缘方向滑移，这样在副弹簧223和主弹簧212以及弧面部24的抵紧作用下，需要被加热的器皿就能够平稳的放置在炉体1上了。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电子可控硅调温电炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)上固定连接有防护板(2)，防护板(2)不与炉体(1)的顶面抵接，防护板(2)包括与炉体(1)固定连接的底板(21)、与底板(21)插接的中板(22)以及与中板(22)插接的头板(23)，底板(21)与中板(22)均中空，所述底板(21)、中板(22)以及头板(23)均呈等腰梯形状，所述防护板(2)呈等腰梯形状，所述中板(22)沿底板(21)截面的高的长度方向与底板(21)滑移连接，所述头板(23)沿中板(22)截面的高的长度方向与中板(22)滑移连接，所述防护板(2)有四块，四块防护板(2)均水平设置，且四块防护板(2)的水平高度相同，相邻的两块防护板(2)的侧壁互相抵接。

2.根据权利要求1所述的电子可控硅调温电炉，其特征在于：中板(22)上与底板(21)插接的位置处固设有中凸块(222)，底板(21)内部靠近炉体(1)中心位置处固设有与中凸块(222)配合的底卡块(211)，中凸块(222)位于主弹簧(212)与底卡块(211)之间的中板(22)上，主弹簧(212)处于自然状态时，中凸块(222)与底卡块(211)抵接；头板(23)上与中板(22)插接处固设有头凸块(232)，中板(22)内部靠近炉体(1)中心位置处固设有中卡块(221)，头凸块(232)位于副弹簧(223)与中卡块(221)之间的头板(23)上，当副弹簧(223)处于自然状态下时，头凸块(232)与中卡块(221)抵接。

3.根据权利要求2所述的电子可控硅调温电炉，其特征在于：所述底板(21)内部固定连接有主弹簧(212)，所述主弹簧(212)沿中板(22)的滑移方向设置，主弹簧(212)的一端与底板(21)固定连接，另一端与中板(22)固定连接，中板(22)内部固定连接有副弹簧(223)，副弹簧(223)沿头板(23)的滑移方向设置，副弹簧(223)的一端与中板(22)固定连接，另一端与头板(23)固定连接。

4.根据权利要求3所述的电子可控硅调温电炉，其特征在于：主弹簧(212)的硬度大于副弹簧(223)的硬度。

5.根据权利要求4所述的电子可控硅调温电炉，其特征在于：所述头板(23)的顶端沿头板(23)的滑移方向插接有弧面部(24)，主弹簧(212)与副弹簧(223)处于自然状态下时，四个弧面部(24)的侧壁抵接，四个弧面部(24)内部形成圆形的孔洞(11)。

6.根据权利要求1所述的电子可控硅调温电炉，其特征在于：所述防护板(2)的外壁上涂覆有隔热涂料层（13）。

7.根据权利要求5所述的电子可控硅调温电炉，其特征在于：所述头板(23)朝向中板(22)内部滑移至最大程度时，头板(23)朝向炉体(1)中心的侧壁与中板(22)朝向炉体(1)中心的侧壁平齐。

8.根据权利要求7所述的电子可控硅调温电炉，其特征在于：所述中板(22)朝向底板(21)内部滑移至最大程度时，中板(22)朝向炉体(1)中心的侧壁与底板(21)朝向炉体(1)中心的侧壁平齐。