CN209309517U - 液压管绝缘法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压管绝缘法兰，涉及一种法兰，解决的技术问题是提供一种用于导通液压系统的液体，且耐高温耐高压的绝缘法兰。本实用新型采用的技术方案是；液压管绝缘法兰，包括法兰上体、绝缘垫和法兰下体，法兰上体包括上法兰盘和上连接管，法兰下体包括下法兰盘和下连接管，上法兰盘和下法兰盘的中部设置通孔，通孔外侧设置连接孔，绝缘垫上设置通孔和连接孔，绝缘垫位于上法兰盘和下法兰盘之间，法兰上体、绝缘垫和法兰下体的通孔相互适配，法兰上体、绝缘垫和法兰下体的连接孔互适配，并通过螺栓连接。液压管绝缘法兰在高温、高压力环境下绝缘效果好、使用寿命长。使用时，将上连接管和下连接管分别与导电横臂接头和油管接头连接。

Description

液压管绝缘法兰

技术领域

本实用新型涉及一种法兰，尤其是一种用于导通液压系统的液体、具有耐高温耐高压的绝缘法兰。

背景技术

在炼钢EBT电弧炉通电冶炼过程中，电极抱夹处于抱紧状态，抱夹油缸油管与导电横臂之间绝缘物件既要承受150℃的高温和8MPa液压系统压力，同时又要在液体流经的同时保障绝缘效果。目前，绝缘物件使用普通法兰，由于结构与材质问题，时常因绝缘材料不能承受液压系统压力而分层、渗油，导致绝缘老化，就不得不更换法兰。更换法兰难度大、耗费时间多，影响生产节奏，还严重污染液压油导致液压系统故障。因此，研发一种性能稳定、使用寿命长、绝缘效果好的液压管绝缘法兰，是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种用于导通液压系统的液体，且耐高温耐高压的绝缘法兰。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：液压管绝缘法兰，包括法兰上体、绝缘垫和法兰下体，法兰上体包括上法兰盘和上连接管，上法兰盘的中部设置通孔，上连接管的一端连接于上法兰盘的通孔的一端，上法兰盘的通孔外侧设置至少两个连接孔；

法兰下体包括下法兰盘和下连接管，下法兰盘的中部设置通孔，下连接管的一端连接于下法兰盘的通孔的一端，下法兰盘的通孔外侧设置至少两个连接孔；

绝缘垫上设置通孔，通孔外侧设置至少两个连接孔，绝缘垫位于上法兰盘和下法兰盘之间；法兰上体、绝缘垫和法兰下体的通孔相互适配，法兰上体、绝缘垫和法兰下体的连接孔相互适配并通过螺栓连接。

具体的：所述绝缘垫的材质为聚四氟乙烯。

进一步的是：所述上法兰盘和/或下法兰盘与绝缘垫接触的一面，通孔外侧、连接孔内侧设置密封槽。

更进一步的是：所述密封槽为U形密封槽，U形密封槽内设置丁晴胶O型密封圈。

具体的：所述上法兰盘由不锈钢材质的钢板制成，钢板呈圆形，钢板的中心设置通孔，通孔的四周均布不四个连接孔；上连接管为无缝钢管，无缝钢管的一端焊接连接于上法兰盘，无缝钢管的另一端的外侧设置外螺纹。

具体的：所述下法兰盘由不锈钢材质的钢板制成，钢板呈圆形，钢板的中心设置通孔，通孔的四周均布不四个连接孔；下连接管为单头丝管接头，单头丝管接头焊接连接于下法兰盘的通孔处，并且单头丝管接头的外侧至少一段为正六棱柱状。

进一步的是：所述下法兰盘上的通孔呈圆台形，下连接管的内径小于上连接管的内径。

进一步的是：所述上法兰盘、绝缘垫和下法兰盘之间的连接孔内设置套有玻纤管的螺栓。

本实用新型的有益效果是：液压管绝缘法兰在高温、高压力环境下绝缘效果好、使用寿命长。绝缘垫的材质为聚四氟乙烯，绝缘垫为模铸实心结构，不会出现分层、松散等情况。密封槽内放置密封圈，上法兰盘和/或下法兰盘与绝缘垫之间的密封性更好。

附图说明

图1是本实用新型液压管绝缘法兰的结构示意图。

图2是图1中A-A剖面图。

图3是图1中B-B剖面图。

图中零部件、部位及编号：法兰上体1、上法兰盘11、上连接管12、绝缘垫2、法兰下体3、下法兰盘31、下连接管32、密封槽4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～3所示，本实用新型液压管绝缘法兰，包括法兰上体1、绝缘垫2和法兰下体3。法兰上体1包括上法兰盘11和上连接管12，上法兰盘11的中部设置通孔，通孔用于通入液压介质，例如为液压油。上连接管12的一端连接于上法兰盘11的通孔的一端，上法兰盘11的通孔外侧设置至少两个连接孔，连接孔用于穿设螺钉或螺栓，将法兰上体1、绝缘垫2和法兰下体3连接在一起。

上法兰盘11由不锈钢材质的钢板制成，钢板呈圆形，钢板的中心设置通孔，通孔的四周均布不四个连接孔。上连接管12为无缝钢管，无缝钢管的一端焊接连接于上法兰盘11，无缝钢管的另一端的外侧设置连接结构，例如连接结构为外螺纹。外螺纹用于连接导电横臂内丝接头。

法兰下体3包括下法兰盘31和下连接管32，下法兰盘31的中部设置通孔，通孔用于通入液压介质，下连接管32的一端连接于下法兰盘31的通孔的一端，下法兰盘31的通孔外侧设置至少两个连接孔。具体的：下法兰盘31由不锈钢材质的钢板制成，钢板呈圆形，钢板的中心设置通孔，通孔的四周均布不四个连接孔。下连接管32为单头丝管接头，单头丝管接头焊接连接于下法兰盘31的通孔处，并且单头丝管接头的外侧至少一段为正六棱柱状，便于用扳手卡住此六边形进行紧固，如图3所示。

绝缘垫2上设置通孔，通孔外侧设置至少两个连接孔，绝缘垫2位于上法兰盘11和下法兰盘31之间。法兰上体1、绝缘垫2和法兰下体3三者的通孔相互适配，即通孔位置对应、大小相等，通孔用于液压介质的通过。法兰上体1、绝缘垫2和法兰下体3的连接孔相互适配并通过螺栓或者螺钉连接，连接孔等大且位置相互对应，连接孔用于穿设螺钉或者螺栓。为保证绝缘效果，连接孔对齐后，可分别穿入套有长度与上法兰盘11、下法兰盘31和绝缘垫2三者总厚度相等的玻纤管的螺栓。绝缘垫2的材质优选为聚四氟乙烯。

下法兰盘31上的通孔呈圆台形，下连接管32的内径小于上连接管12的内径。这样可优化液压介质在通孔内的流动。

为了提高绝缘垫2两侧与上法兰盘11和下法兰盘31之间的密闭性，上法兰盘11和/或下法兰盘31与绝缘垫2接触的一面，通孔外侧、连接孔内侧设置密封槽4。密封槽4为U形密封槽4，U形密封槽4内设置丁晴胶O型密封圈。

本实用新型液压管绝缘法兰组装时，在密封槽4内嵌入密封圈，将绝缘垫2放置于上法兰盘11和下法兰盘31之间，连接孔和通孔分别对齐，连接孔内穿入套有玻纤管的螺栓，并将螺栓压紧直至三块法兰接触面无间隙即可。使用时，只需将上连接管12和下连接管32分别与导电横臂接头和油管接头连接即可。

Claims (8)

1.液压管绝缘法兰，其特征在于：包括法兰上体(1)、绝缘垫(2)和法兰下体(3)，法兰上体(1)包括上法兰盘(11)和上连接管(12)，上法兰盘(11)的中部设置通孔，上连接管(12)的一端连接于上法兰盘(11)的通孔的一端，上法兰盘(11)的通孔外侧设置至少两个连接孔；

法兰下体(3)包括下法兰盘(31)和下连接管(32)，下法兰盘(31)的中部设置通孔，下连接管(32)的一端连接于下法兰盘(31)的通孔的一端，下法兰盘(31)的通孔外侧设置至少两个连接孔；

绝缘垫(2)上设置通孔，通孔外侧设置至少两个连接孔，绝缘垫(2)位于上法兰盘(11)和下法兰盘(31)之间；法兰上体(1)、绝缘垫(2)和法兰下体(3)的通孔相互适配，法兰上体(1)、绝缘垫(2)和法兰下体(3)的连接孔相互适配并通过螺栓连接。

2.如权利要求1所述的液压管绝缘法兰，其特征在于：所述绝缘垫(2)的材质为聚四氟乙烯。

3.如权利要求1所述的液压管绝缘法兰，其特征在于：所述上法兰盘(11)和/或下法兰盘(31)与绝缘垫(2)接触的一面，通孔外侧、连接孔内侧设置密封槽(4)。

4.如权利要求3所述的液压管绝缘法兰，其特征在于：所述密封槽(4)为U形密封槽，U形密封槽内设置丁晴胶O型密封圈。

5.如权利要求1～4任一权利要求所述的液压管绝缘法兰，其特征在于：所述上法兰盘(11)由不锈钢材质的钢板制成，钢板呈圆形，钢板的中心设置通孔，通孔的四周均布不四个连接孔；上连接管(12)为无缝钢管，无缝钢管的一端焊接连接于上法兰盘(11)，无缝钢管的另一端的外侧设置外螺纹。

6.如权利要求1～4任一权利要求所述的液压管绝缘法兰，其特征在于：所述下法兰盘(31)由不锈钢材质的钢板制成，钢板呈圆形，钢板的中心设置通孔，通孔的四周均布不四个连接孔；下连接管(32)为单头丝管接头，单头丝管接头焊接连接于下法兰盘(31)的通孔处，并且单头丝管接头的外侧至少一段为正六棱柱状。

7.如权利要求1～4任一权利要求所述的液压管绝缘法兰，其特征在于：所述下法兰盘(31)上的通孔呈圆台形，下连接管(32)的内径小于上连接管(12)的内径。

8.如权利要求1～4任一权利要求所述的液压管绝缘法兰，所述上法兰盘(11)、绝缘垫(2)和下法兰盘(31)之间的连接孔内设置套有玻纤管的螺栓。