CN209309137U - 一种注塑机矿用自润滑导杆轴套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机矿用自润滑导杆轴套，在所述轴套的内壁和外壁上分别形成蜂窝状槽孔，所述槽孔用于填充润滑油。本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，整体润滑性能好，成本降低。

Description

一种注塑机矿用自润滑导杆轴套

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机矿用自润滑导杆轴套。

背景技术

目前，市场上的偏心轴承，结构上存在不足，自身的强度不够，容易疲劳破损，另外，在实际安装使用过程中，还需要添加大量的润滑油，形成成本增高，不利于长期发展。市面上也没有一款注塑机用导杆轴套；本发明人在此基础上提出进一步的改良，设计一款注塑机用导杆轴套，以满足现有市场的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑机矿用自润滑导杆轴套，整体润滑性能好，成本降低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种注塑机矿用自润滑导杆轴套，其特征在于：在所述轴套的内壁和外壁上分别形成蜂窝状槽孔，所述槽孔用于填充润滑油。

对本实用新型做进一步优选，在所述轴套内壁上形成多条弧形油槽。

对本实用新型做进一步优选，所述弧形油槽彼此交叉。

对本实用新型做进一步优选，所述蜂窝状槽孔为多个。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型所包含的材料由铁粉经过铸造和烧结而成，当成品密度要求达到7.g/cm³更高时，可以在掺入碳或石墨时采用压制、预烧、复压和烧结等方法实现。本实用新型中的基体含有的铸铁材料，由于与铜合金基体比较线膨胀系数非常低，可以有效降低摩擦热产生的基体尺寸变化，保持长久的高精度运动，另外与固体润滑剂相嵌型轴套不同的是，由于摩擦面整体含浸润滑油，对于任意方向的摩擦，特别是微小运动时的摩擦性能，有非常好的性能。

本实用新型利用铸铁的成长现象形成许多蜂窝状槽孔，并在槽孔中含有润滑油，进而在成长现象形成过程中改变铸铁组织磨合性的自润滑轴承的特性。另外，在所述轴套内壁上形成多条弧形油槽，且彼此交叉，能实现润滑油的留存，降低润滑油的添加次数，且整体的润滑性大大提高。

本产品与现有市场上的铜合金轴套、锌基合金轴套相比，本产品添加了润滑油，可以大幅度减少供油的次数，增加了整体的使用寿命，提供了使用性能。本实用新型的磨合性、油膜保持性很高的组织结构，整体的耐磨性和抗咬合性优异。

本实用新型整体比重小于铜合金轴套，成本也就降低，另外整体比重与锌基合金相接近，但是成本也要低四分之一。故此本实用新型具有很好的竞争优势。

由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，整体润滑性能好，成本降低。

附图说明

图1是本实用新型中轴套内壁的示意图。

图2是图1中圆圈部分的放大示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型涉及一种注塑机矿用自润滑导杆轴套，其特征在于：在所述轴套1的内壁和外壁上分别形成蜂窝状槽孔2，所述槽孔2用于填充润滑油，所述蜂窝状槽孔2为多个。

本实用新型在所述轴套1内壁上形成多条弧形油槽3，所述弧形油槽3彼此交叉。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种注塑机矿用自润滑导杆轴套，其特征在于：在所述轴套的内壁和外壁上分别形成蜂窝状槽孔，所述槽孔用于填充润滑油。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机矿用自润滑导杆轴套，其特征在于：在所述轴套内壁上形成多条弧形油槽。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机矿用自润滑导杆轴套，其特征在于：所述弧形油槽彼此交叉。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机矿用自润滑导杆轴套，其特征在于：所述蜂窝状槽孔为多个。