CN209306929U - 一种油漆自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油漆自动灌装装置，包括主箱体，隔板，把手，显示器，PLC，开关，进油管，灌装管，工具箱和升降称，所述的隔板焊接在主箱体的内部中间上部位置，所述的把手焊接在主箱体的正面中间位置，所述的显示器镶嵌在主箱体的正面顶部位置。本实用新型液位传感器的设置，有利于灌装时到达一定液位时，可以使电磁阀自动关闭，电子秤的设置，有利于直接对所装油漆进行称重节省时间和体力，升降柱的设置，有利于就地更换油漆桶，防止油漆滴落到地面上，毛巾和小铲的设置，有利于随时对胶垫的上表面进行清理，手动阀门的设置，有利于更换电磁阀和液位传感器，在进行简单维修时关闭油漆管道。

Description

一种油漆自动灌装装置

技术领域

本实用新型属于油漆灌装装置技术领域，尤其涉及一种油漆自动灌装装置。

背景技术

油漆生产企业中，油漆灌装是油漆包装的重要环节，如何提高灌装速度、减少员工的劳动强度，减少包装过少或过盈量一直是油漆行业包装的难题。当今一般油漆生产厂油漆包装采用的是自流式灌装方法，具体的是用一个大罐固定设置在包装车间的上方，里面装满待包装的油漆，有一根管子（配有开关）通下来，油漆包装人员通过控制管子开关进行灌装油漆，这种灌装方法包装生产效率十分低。油漆灌装到油漆桶后，再移动到电子秤上称重，称重完毕后再包装，这一过程比较繁琐，特别是在称重环节，为了保证每桶油漆都在规定的重量范围，称重操作员需要几次反复加减油漆的量才能够达到要求。这种称重工作完全由人工操作，并且计重存在较大的误差。而在称重过程往往会发现前工序灌装的油漆不在规定的出厂标准范围内，这时只能进行增减油漆使其达到标准要求，这样就使整个油漆包装过程费时费力，包装效率低。因此，如何实现成品油漆的灌装和称重的一体化等问题已成为业内研究的热点。

中国专利公开号为CN105253846A，发明创造名称为一种油漆灌装装置，包括灌装管道，所述灌装管道上设有开关阀并插入油漆桶内，所述灌装管道管一侧设置传感器，所述传感器设置在灌装管道上端。进一步的，上述的便捷油漆自动灌装装置，所述灌装管道上设有控制装置，所述控制装置的输入端与传感器电性连接，输出端与开关阀电性连接。但是现有的油漆灌装装置还存在着工作效率低，容易油漆滴落到地面上和工作时不方便更换油漆桶的问题。

因此，发明一种油漆自动灌装装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种油漆自动灌装装置，以解决现有的油漆灌装装置存在着工作效率低，容易油漆滴落到地面上和工作时不方便更换油漆桶的问题。一种油漆自动灌装装置，包括主箱体，隔板，把手，显示器，PLC，开关，进油管，灌装管，工具箱和升降称，所述的隔板焊接在主箱体的内部中间上部位置，所述的把手焊接在主箱体的正面中间位置，所述的显示器镶嵌在主箱体的正面顶部位置，所述的PLC镶嵌在主箱体的正面上部位置，所述的显示器安装在PLC的上端位置，所述的开关螺栓安装在主箱体的正面右侧中间上部位置，所述的进油管贯穿主箱体的中间位置，所述的进油管设置在隔板的下表面的中间位置，所述的灌装管安装在主箱体的右侧中间位置，所述的工具箱焊接在主箱体的左侧下部位置，所述的升降称安装在主箱体的右侧下部位置。

优选的，所述的灌装管包括电磁阀，装油管，出油管，液位传感器和手动阀门，所述的出油管左端焊接在进油管的右端位置，所述的出油管右端法兰连接在电磁阀的左端位置，所述的装油管法兰连接在电磁阀的右端位置，所述的液位传感器螺栓连接在出油管的下端外侧位置，所述的手动阀门螺栓安装在装油管的中间位置。

优选的，所述的工具箱包括二级箱体，折页，二级箱盖，挂环，毛巾和小铲，所述的折页的左端分别焊接在二级箱体的左侧上部位置和左侧下部位置，所述的折页的右端分别焊接在二级箱盖右侧上部位置和右侧下部位置，所述的挂环焊接在二级箱盖的正面中间上部位置，所述的毛巾挂在挂环上，所述的小铲放置在二级箱体内部左下侧。

优选的，所述的升降称包括电子秤，滑块，胶垫，升降柱，滑轨，气缸，所述的升降柱焊接在主箱体的内部右下角的位置，所述的滑块螺栓连接在电子秤的上表面左侧位置，所述的胶垫胶接在电子秤的上表面右侧位置，所述的滑轨焊接在升降柱的右侧位置，所述的气缸螺栓连接在电子秤的下表面左端位置，所述的气缸安装在升降柱的内部底侧位置，所述的滑块设置在胶垫的左侧位置，所述的滑块滑动卡接在滑轨的内部右侧。

优选的，所述的电磁阀电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的开关电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的显示器电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的显示器采用液晶显示器。

优选的，所述的出油管采用不锈钢管。

优选的，所述的滑轨采用不锈钢滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的液位传感器的设置，有利于灌装时到达一定液位时，可以使电磁阀自动关闭。

2.本实用新型中，所述的电子秤的设置，有利于直接对所装油漆进行称重节省时间和体力。

3.本实用新型中，所述的升降柱的设置，有利于就地更换油漆桶，防止油漆滴落到地面上。

4.本实用新型中，所述的毛巾和小铲的设置，有利于随时对胶垫的上表面进行清理。

5.本实用新型中，所述的手动阀门的设置，有利于更换电磁阀和液位传感器，在进行简单维修时关闭油漆管道。

6.本实用新型中，所述的主箱体的设置，有利于固定进油管防止进行灌装时，进油管向一侧倾斜。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的灌装管的结构示意图。

图3是本实用新型的升降称的结构示意图。

图4是本实用新型的工具箱的结构示意图。

图中：

1、主箱体；2、隔板；3、把手；4、显示器；5、PLC；6、开关；7、进油管；8、灌装管；81、电磁阀；82、装油管；83、出油管；84、液位传感器；85、手动阀门；9、工具箱；91、二级箱体；92、折页；93、二级箱盖；94、挂环；95、毛巾；96、小铲；10、升降称；101、电子秤；102、滑块；103、胶垫；104、升降柱；105、滑轨；106、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种油漆自动灌装装置，包括主箱体1，隔板2，把手3，显示器4，PLC5，开关6，进油管7，灌装管8，工具箱9和升降称10，所述的隔板2焊接在主箱体1的内部中间上部位置，所述的把手3焊接在主箱体1的正面中间位置，所述的显示器4镶嵌在主箱体1的正面顶部位置，所述的PLC5镶嵌在主箱体1的正面上部位置，所述的显示器4安装在PLC5的上端位置，所述的开关6螺栓安装在主箱体1的正面右侧中间上部位置，所述的进油管7贯穿主箱体1的中间位置，所述的进油管7设置在隔板2的下表面的中间位置，所述的灌装管8安装在主箱体1的右侧中间位置，所述的工具箱9焊接在主箱体1的左侧下部位置，所述的升降称10安装在主箱体1的右侧下部位置。

上述实施例中，具体的，所述的灌装管8包括电磁阀81，装油管82，出油管83，液位传感器84和手动阀门85，所述的出油管83左端焊接在进油管7的右端位置，所述的出油管83右端法兰连接在电磁阀81的左端位置，所述的装油管82法兰连接在电磁阀81的右端位置，所述的液位传感器84螺栓连接在出油管83的下端外侧位置，所述的手动阀门85螺栓安装在装油管82的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的工具箱9包括二级箱体91，折页92，二级箱盖93，挂环94，毛巾95和小铲96，所述的折页92的左端分别焊接在二级箱体91的左侧上部位置和左侧下部位置，所述的折页92的右端分别焊接在二级箱盖93右侧上部位置和右侧下部位置，所述的挂环94焊接在二级箱盖93的正面中间上部位置，所述的毛巾95挂在挂环94上，所述的小铲96放置在二级箱体91内部左下侧。

上述实施例中，具体的，所述的升降称10包括电子秤101，滑块102，胶垫103，升降柱104，滑轨105，气缸106，所述的升降柱104焊接在主箱体1的内部右下角的位置，所述的滑块102螺栓连接在电子秤101的上表面左侧位置，所述的胶垫103胶接在电子秤101的上表面右侧位置，所述的滑轨105焊接在升降柱104的右侧位置，所述的气缸106螺栓连接在电子秤101的下表面左端位置，所述的气缸106安装在升降柱104的内部底侧位置，所述的滑块102设置在胶垫103的左侧位置，所述的滑块102滑动卡接在滑轨105的内部右侧。

上述实施例中，具体的，所述的电磁阀81电性连接PLC5的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的开关6电性连接PLC5的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的显示器4电性连接PLC5的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的显示器4采用液晶显示器。

上述实施例中，具体的，所述的出油管83采用304不锈钢管。

上述实施例中，具体的，所述的滑轨105采用不锈钢滑轨。

工作原理

本实用新型中，将输送油漆管道连接在进油管7的下端，将油漆桶放到胶垫103的上表面位置，通过升降柱104使出油管83插入油漆桶的内部，将手动阀门85顺时针旋转打开，打开开关6，进行油漆灌装，当液位到达一定高度，通过液位传感器84使电磁阀81自动关闭，通过电子秤101查看灌装量，完成时，将手动阀门85逆时针旋转关闭，将开关6关闭，通过升降柱104使油漆桶下降，将出油管83拔出油漆桶，完成灌装工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种油漆自动灌装装置，其特征在于，该油漆自动灌装装置包括主箱体（1），隔板（2），把手（3），显示器（4），PLC（5），开关（6），进油管（7），灌装管（8），工具箱（9）和升降称（10），所述的隔板（2）焊接在主箱体（1）的内部中间上部位置，所述的把手（3）焊接在主箱体（1）的正面中间位置，所述的显示器（4）镶嵌在主箱体（1）的正面顶部位置，所述的PLC（5）镶嵌在主箱体（1）的正面上部位置，所述的显示器（4）安装在PLC（5）的上端位置，所述的开关（6）螺栓安装在主箱体（1）的正面右侧中间上部位置，所述的进油管（7）贯穿主箱体（1）的中间位置，所述的进油管（7）设置在隔板（2）的下表面的中间位置，所述的灌装管（8）安装在主箱体（1）的右侧中间位置，所述的工具箱（9）焊接在主箱体（1）的左侧下部位置，所述的升降称（10）安装在主箱体（1）的右侧下部位置。

2.如权利要求1所述的油漆自动灌装装置，其特征在于，所述的灌装管（8）包括电磁阀（81），装油管（82），出油管（83），液位传感器（84）和手动阀门（85），所述的出油管（83）左端焊接在进油管（7）的右端位置，所述的出油管（83）右端法兰连接在电磁阀（81）的左端位置，所述的装油管（82）法兰连接在电磁阀（81）的右端位置，所述的液位传感器（84）螺栓连接在出油管（83）的下端外侧位置，所述的手动阀门（85）螺栓安装在装油管（82）的中间位置。

3.如权利要求1所述的油漆自动灌装装置，其特征在于，所述的工具箱（9）包括二级箱体（91），折页（92），二级箱盖（93），挂环（94），毛巾（95）和小铲（96），所述的折页（92）的左端分别焊接在二级箱体（91）的左侧上部位置和左侧下部位置，所述的折页（92）的右端分别焊接在二级箱盖（93）右侧上部位置和右侧下部位置，所述的挂环（94）焊接在二级箱盖（93）的正面中间上部位置，所述的毛巾（95）挂在挂环（94）上，所述的小铲（96）放置在二级箱体（91）内部左下侧。

4.如权利要求1所述的油漆自动灌装装置，其特征在于，所述的升降称（10）包括电子秤（101），滑块（102），胶垫（103），升降柱（104），滑轨（105），气缸（106），所述的升降柱（104）焊接在主箱体（1）的内部右下角的位置，所述的滑块（102）螺栓连接在电子秤（101）的上表面左侧位置，所述的胶垫（103）胶接在电子秤（101）的上表面右侧位置，所述的滑轨（105）焊接在升降柱（104）的右侧位置，所述的气缸（106）螺栓连接在电子秤（101）的下表面左端位置，所述的气缸（106）安装在升降柱（104）的内部底侧位置，所述的滑块（102）设置在胶垫（103）的左侧位置，所述的滑块（102）滑动卡接在滑轨（105）的内部右侧。

5.如权利要求2所述的油漆自动灌装装置，其特征在于，所述的出油管（83）采用304不锈钢管。

6.如权利要求4所述的油漆自动灌装装置，其特征在于，所述的滑轨（105）采用不锈钢滑轨。

7.如权利要求1所述的油漆自动灌装装置，其特征在于，所述的显示器（4）采用液晶显示器。

8.如权利要求1所述的油漆自动灌装装置，其特征在于，所述的显示器（4）电性连接PLC（5）的输出端。