CN209306591U - 粉体投料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体投料器，包括暂存料斗，所述暂存料斗与用于接收粉体的旋转下料阀连接，所述暂存料斗的上部连通有集尘管道，所述集成管道上设置有集尘阀，所述暂存料斗底部连通有投料管道，所述投料管道上设置有相互串联的第一投料阀和第二投料阀；第一氮气管道，所述第一氮气管道设置有第一氮气阀；第二氮气管道，所述第二氮气管道设置有第二氮气阀；第三氮气管道，所述第三氮气管道设置有第三氮气阀，所述第三氮气管道的一端与暂存料斗的上部连通，所述第三氮气管道的另一端与所述第一氮气管道连通。其能减少料斗内须补充之氮气，进而降低抽风风机之功率，减少了氮气使用量及用电量。

Description

粉体投料器

技术领域

本实用新型涉及了投料领域，具体的是一种粉体投料器。

背景技术

现有的吨包投料一般是吨包靠重力直接下料，由于吨袋不具密封性，同时须在料斗内补充大量氮气以稀释氧气，大流量之氮气补充，亦会造成大大浪费；同时抽风系统的大流量抽风，也会增加能源消耗和物料损失。且物料下料速度较快或不可控，容易产生静电，造成燃烧爆炸等事故。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种粉体投料器，其抽风风机之功率也可大大降低，减少了氮气使用量。

为实现上述目的，本申请实施例公开了一种粉体投料器，包括：旋转下料阀；

暂存料斗，所述暂存料斗与用于接收粉体的旋转下料阀连接，所述暂存料斗的上部连通有集尘管道，所述集尘管道上设置有集尘阀，所述暂存料斗底部连通有投料管道，所述投料管道上设置有相互串联的第一投料阀和第二投料阀；

第一氮气管道，所述第一氮气管道设置有第一氮气阀；

第二氮气管道，所述第二氮气管道设置有第二氮气阀，所述第二氮气管道的一端与所述第一投料阀和第二投料阀之间的投料管道连通，所述第二氮气阀的另一端与所述第一氮气管道连通；

第三氮气管道，所述第三氮气管道设置有第三氮气阀，所述第三氮气管道的一端与暂存料斗的上部连通，所述第三氮气管道的另一端与所述第一氮气管道连通。

优选的，还包括与所述旋转下料阀连接的吨包压袋器，所述吨包压袋器设于所述旋转下料阀上方。

优选的，所述旋转下料阀设置在所述暂存料斗的上方。

优选的，所述粉体投料器具有第一工作状态，在第一工作状态下，集尘阀、第二氮气阀和第二投料阀处于关闭状态，所述吨包压袋器用于夹紧处于关闭状态的所述吨包的投料口，所述旋转下料阀、所述第一投料阀、所述第二氮气阀和所述第一氮气阀处于打开状态，所述暂存料斗内的气体置换成氮气。

优选的，所述粉体投料器具有第二工作状态，在第二工作状态下，第二氮气阀处于关闭状态，所述吨包压袋器用于夹紧处于打开状态的所述吨包的投料口，所述旋转下料阀、所述集尘阀、所述第一投料阀、所述第二投料阀、所述第一氮气阀和所述第三氮气阀处于打开状态，以使粉体投料器处于投料状态同时将暂存料斗内的粉尘排出。

优选的，所述第一氮气管道上设有氮气减压阀组，所述氮气减压阀组设置在所述第一氮气阀的上游。

优选的，所述集尘管道上的集尘阀是为蝶阀。

优选的，所述第二氮气管道与所述暂存料斗连通的一端伸入暂存料内部。

优选的，所述第一投料阀设置在所述第二投料阀的上游。

本实用新型的有益效果如下：

使用投料口之旋转下料阀，控制下料速度，由靠重力自由下落变为可控机械下料，大大降低投料过程中静电产生及放电产生事故的风险；旋转下料阀与第一氮气管道和第二单期管道配合也起到密封作用，使从吨袋进入料斗的空气大大减少甚至隔绝空气，从而减少料斗内须补充之氮气，进而降低抽风风机之功率，减少了氮气使用量及用电量。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中粉体投料器的结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

以上附图的附图标记：10、旋转下料阀；20、暂存料斗；30、集尘管道；31、集尘阀；32、集尘器；40、投料管道；41、第一投料阀；42、第二投料阀；50、第一氮气管道；51、第一氮气阀；52、氮气减压阀组；60、第二氮气管道；61、第二氮气阀；70、第三氮气管道；71、第三氮气阀；80、吨包压袋器；90、吨包；100、反应釜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图2，为达到上述目的，本实用新型提供一种粉体投料器，包括暂存料斗20，所述暂存料斗20与用于接收粉体的旋转下料阀10连接，所述暂存料斗20的上部连通有集尘管道30，所述集尘管道30上设置有集尘阀31，所述暂存料斗20底部连通有投料管道40，所述投料管道40上设置有相互串联的第一投料阀41和第二投料阀42；

第一氮气管道50，所述第一氮气管道50设置有第一氮气阀51；

第二氮气管道60，所述第二氮气管道60设置有第二氮气阀61，所述第二氮气管道60 的一端与所述第一投料阀41和第二投料阀42之间的投料管道40连通，所述第二氮气阀61 的另一端与所述第一氮气管道50连通；

第三氮气管道70，所述第三氮气管道70设置有第三氮气阀71，所述第三氮气管道70 的一端与暂存料斗20的上部连通，所述第三氮气管道70的另一端与所述第一氮气管道50 连通。

具体请参照图1和图2，暂存料斗20的顶部连通了集尘管道30，集尘管道30上设有集尘阀31。

由图1可知，在本实施方式中，集尘阀31采用蝶阀。在其它可选的实施方式中，可以采用其它阀体。

存料斗的顶部还设有第三氮气管道70，第三氮气管道70上设置了第三氮气阀71，第三氮气管道70伸入暂存料斗20的内部。

由图1可知，第三氮气管道70伸入暂存料斗20的一端处于暂存料斗20内部的上部，当向暂存料斗20内投入粉体时，不会影响到第三氮气轨道向暂存料斗20通入氮气。暂存料斗20的底部连通有投料管道40，投料管道40上设有第一投料阀41和第二投料阀42。

由图1可知，在本实施方式中，第一投料阀41和第二投料阀42采用电磁阀。在其他可选的实施方式中，可以选择其它的阀体。

由图1可知，投料管道40竖直设置在暂存料斗20底部，第一投料阀41设置在投料管道40的上方，第二投料阀42设置在投料管道40的下方。第二氮气管道60的一端与投料管道40连通，两个管道之间的连通可使用三通之类的结构。

在其他可选的实施方式中，可采用其它方式将第二氮气管道60与投料管道40连通。

由图1可知，第二氮气管道60与第一投料阀41和第二投料阀42之间的投料管道40连接。

由图1可知，在本实施方式中，第一氮气阀51采用电磁阀。在其他可选的实施方式中，可以选择其它的阀体。

由图1可知，第三氮气管道70的一端和第一氮气管道50连通，两管道的连通可以采用三通的结构。

在其他可选的实施方式中，可采用其它方式将管道连通。

第一氮气管道50上设有氮气减压阀组52，氮气减压阀组52设置在第一氮气阀51的上游，由图1可知，氮气减压阀组52设置在第一氮气阀51左方。

具体的，请参考图2，粉体投料器还包括与所述旋转下料阀10连接的吨包压袋器80，所述吨包压袋器80设于所述旋转下料阀10上方。吨包90由压袋器压住投料口，防止物料洒出，同时减少空气进入。

借由上述结构，由图1和图2可知，在本实施方式中，将吨包90放置在吨包压袋器80上方，吨包压袋器80压住吨包90的出料口，然后依次开启旋转下料阀10、第一投料阀41、第一氮气阀51和第二氮气阀61，氮气通过第一氮气管道50、第二氮气管道60和投料管道 40进入暂存料斗20，由下向上将暂存料斗20内的氧气通过旋转下料阀10排出，当达到一定氮气输出量后，关闭第二氮气阀61，解开吨包90的下料绳子，开启第二投料阀42，同时开启集尘器32、集尘阀31和第三氮气阀71，可调节速度的旋转下料阀10匀速将物料输送到料斗内，集尘器32抽出暂存料斗20内部含有粉尘的气体，第三氮气管道70将氮气输入暂存料斗20内部，以补充抽气造成的低流量，并且氮气充足，能够阻止外部气体通过旋转下料阀10进入暂存料斗20。

本实施例中采用旋转下料阀10，控制下料速度，大大降低静电产生及放电产生事故的风险；此旋转下料阀10也起到密封作用，使从吨袋进入暂存料斗20的空气大大减少甚至隔绝空气，这样，暂存料斗20内须补充之氮气亦大大较少，抽风风机之功率也可大大降低，减少了氮气使用量及用电量。

具体的，所述粉体投料器具有第一工作状态，在第一工作状态下，集尘阀31、第二氮气阀61和第二投料阀42处于关闭状态，所述吨包压袋器80用于夹紧处于关闭状态的所述吨包90的投料口，所述旋转下料阀10、所述第一投料阀41、所述第二氮气阀61和所述第一氮气阀51处于打开状态，所述暂存料斗20内的气体置换成氮气。

具体的，所述粉体投料器具有第二工作状态，在第二工作状态下，第二氮气阀61处于关闭状态，所述吨包压袋器80用于夹紧处于打开状态的所述吨包90的投料口，所述旋转下料阀10、所述集尘阀31、所述第一投料阀41、所述第二投料阀42、所述第一氮气阀51和所述第三氮气阀71处于打开状态，以使粉体投料器处于投料状态同时将暂存料斗20内的粉尘排出。

具体的，所述第一氮气管道50上设有氮气减压阀组52，所述氮气减压阀组52设置在所述第一氮气阀51的上游。由图1可知，第一氮气阀51设置在氮气减压阀组52的左方。在其它实施方式中，也可以采用其它氮气减压装置。

具体的，所述集尘管道30上的集尘阀31是为蝶阀。在其他可选的实施方式中，可以选择其它的阀体。

具体的，所述第二氮气管道60与所述暂存料斗20连通的一端伸入暂存料内部。由图1 可知，第三氮气管道70伸入暂存料斗20的一端处于暂存料斗20内部的上部可以有效地防止旁边旋转下料阀10带入外部气体，伸入暂存料斗20的第三氮气管道70将粉尘向上吹动，有利于集尘器32收集粉尘。

在其他可选的实施方式中，第三氮气管道70也可以不伸入暂存料斗20内。

具体的，所述第一投料阀41设置在所述第二投料阀42的上游。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种粉体投料器，其特征在于，包括：

暂存料斗，所述暂存料斗与用于接收粉体的旋转下料阀连接，所述暂存料斗的上部连通有集尘管道，所述集尘管道上设置有集尘阀，所述暂存料斗底部连通有投料管道，所述投料管道上设置有相互串联的第一投料阀和第二投料阀；

第一氮气管道，所述第一氮气管道设置有第一氮气阀；

第二氮气管道，所述第二氮气管道设置有第二氮气阀，所述第二氮气管道的一端与所述第一投料阀和第二投料阀之间的投料管道连通，所述第二氮气阀的另一端与所述第一氮气管道连通；

第三氮气管道，所述第三氮气管道设置有第三氮气阀，所述第三氮气管道的一端与暂存料斗的上部连通，所述第三氮气管道的另一端与所述第一氮气管道连通。

2.如权利要求1所述的粉体投料器，其特征在于，还包括：与所述旋转下料阀连接的吨包压袋器，所述吨包压袋器设于所述旋转下料阀上方。

3.如权利要求1所述的粉体投料器，其特征在于，所述旋转下料阀设置在所述暂存料斗的上方。

4.如权利要求2所述的粉体投料器，其特征在于，所述粉体投料器具有第一工作状态，在第一工作状态下，集尘阀、第二氮气阀和第二投料阀处于关闭状态，所述吨包压袋器用于夹紧处于关闭状态的所述吨包的投料口，所述旋转下料阀、所述第一投料阀、所述第二氮气阀和所述第一氮气阀处于打开状态，所述暂存料斗内的气体置换成氮气。

5.如权利要求2所述的粉体投料器，其特征在于，所述粉体投料器具有第二工作状态，在第二工作状态下，第二氮气阀处于关闭状态，所述吨包压袋器用于夹紧处于打开状态的所述吨包的投料口，所述旋转下料阀、所述集尘阀、所述第一投料阀、所述第二投料阀、所述第一氮气阀和所述第三氮气阀处于打开状态，以使粉体投料器处于投料状态同时将暂存料斗内的粉尘排出。

6.如权利要求1所述的粉体投料器，其特征在于，所述第一氮气管道上设有氮气减压阀组，所述氮气减压阀组设置在所述第一氮气阀的上游。

7.如权利要求1所述的粉体投料器，其特征在于，所述集尘管道上的集尘阀是为蝶阀。

8.如权利要求1所述的粉体投料器，其特征在于，所述第三氮气管道与所述暂存料斗连通的一端伸入暂存料内部。

9.如权利要求1所述的粉体投料器，其特征在于，所述第一投料阀设置在所述第二投料阀的上游。