CN209306555U - 累砖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种累砖装置，其包括：架体；与所述架体竖向滑动装配的、竖向贯通设置的安装框，所述安装框水平设置，所述安装框的横向一端开口；设于所述架体上、驱动所述安装框竖向升降的升降机构；与所述安装框水平滑动装配的、在所述安装框朝向地面的一侧相对设置的承接机构；以及，设于所述安装框下方的、对砖进行输送出的传送机构；所述承接机构在所述安装框上相向滑动形成承接平台，所述承接平台对从托板上推落的砖进行承接，所述承接机构在所述安装框上相背滑动使砖从承接平台上落至所述传送机构上。本实用新型具有提高累砖作业效率的效果。

Description

累砖装置

技术领域

本实用新型涉及机械砖机的技术领域，尤其是涉及一种累砖装置。

背景技术

目前，砖在生产过程成中是放置在托板上，通常一块托板上会阵列放置多块，在生产成品后要将砖与托板分离开并码垛整齐，这道工序就叫板砖分离和码垛。

现有砖与托板在砖机的作用下，实现了从托板上推下，进而实现了砖板的分离，砖从托板上推落至传送带上，再由传送带输送出，之后以人工的方式进行累砖。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：以人工的方式进行累砖，人工在长时间的作业过程中易产生疲惫感，因此导致累砖的作业效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高累砖作业效率的累砖装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种累砖装置，包括：

架体；

与所述架体竖向滑动装配的、竖向贯通设置的安装框，所述安装框水平设置，所述安装框的横向一端开口；

设于所述架体上、驱动所述安装框竖向升降的升降机构；

与所述安装框水平滑动装配的、在所述安装框朝向地面的一侧相对设置的承接机构；

以及，设于所述安装框下方的、对砖进行输送出的传送机构；

所述承接机构在所述安装框上相向滑动形成承接平台，所述承接平台对从托板上推落的砖进行承接，所述承接机构在所述安装框上相背滑动使砖从承接平台上落至所述传送机构上。

通过采用上述技术方案，第一步：安装框在升降机构的作用下上升至砖从托板上推落的位置，承接机构在安装框上相向滑动形成承接平台，对从托板上推落的砖进行承接；第二步，在升降机构的作用下下降至传送机构上方，承接机构在安装框上相背滑动使砖落至所述传送机构上；如此反复，重复上述的步骤，实现以机械的方式对砖进行码垛；与现有技术相比，本实用新中通过升降机构、承接机构以及传送机构的设定，达到提高累砖作业效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述承接机构包括：

与所述安装框滑动装配的承接板；

在所述安装框两侧相对设置的、位于所述承接板下方的、与所述承接板滑动装配的水平液压杆；

以及，在所述安装框两侧相对设置的、位于所述液压杆下方的、驱动所述承接板在所述安装框上滑动的第一驱动件，所述第一驱动件的一部分固定在安装框上，所述第一驱动件的另一部分固定在承接板远离另一承接板一侧的端角处。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动承接板在安装框上相向滑动形成承接平台，承接平台用于承接从托板上推落的砖；第一驱动件驱动承接板在安装框上相背滑动使砖从承接平台上落至传送机构上。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括：

竖向设置的、与所述安装框端角处滑动装配的竖直液压杆；

与所述竖直液压杆水平相邻设置的、靠近地面设置的从动齿轮；

与所述竖直液压杆水平相邻设置的、位于所述从动齿轮正上方的、远离地面设置的主动齿轮；

一端固定在所述安装框朝向地面一侧的端角处的、另一端依次与从动齿轮相啮合、主动齿轮相啮合、固定在所述安装框背向地面一侧的端角处的链条；

以及，设于所述架体远离地面一端的、输出轴与所述主动齿轮中轴线重合相连的电机。

通过采用上述技术方案，电机工作，电机输出轴的转动带动主动齿轮的转动，主动齿轮通过链条带动从动齿轮的转动，进而通过链条带动安装框沿竖直液压杆的竖向升降。

本实用新型进一步设置为：所述累砖装置还包括横向对齐机构；所述横向对齐机构在所述安装框的横向两侧相对设置，所述横向对齐机构位于所述承接机构上方。

通过采用上述技术方案，当砖从承接平台上落至传送机构上之后，对齐机构工作，从横向对砖进行对齐，利于后续累砖的进行。

本实用新型进一步设置为：所述横向对齐机构包括：

设于所述安装框横向一侧的第二驱动件，所述第二驱动件设有输出端，所述第二驱动件的输出端横向朝向所述安装框内部；

以及，与所述第二驱动件输出端相连的、纵向设置的推齐板。

通过采用上述技术方案，第二驱动件工作，驱动推齐板从横向对砖进行推齐。

本实用新型进一步设置为：所述累砖装置还包括限位机构，所述限位机构水平设置在所述第二驱动件相邻的两侧，所述限位机构的一端固定在所述推齐板上，所述限位机构的另一端与所述安装框滑动装配。

通过采用上述技术方案，限制推齐板横向移动时产生的晃动，便于推齐板对砖的横向对齐；同时对推齐板的横向移动起到一定的导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构设置为限位液压杆；所述限位液压杆在所述第二驱动件的两侧相对设置，所述限位液压杆的一端与所述推齐板相连，所述限位液压杆的另一部分与所述安装框滑动装配。

通过采用上述技术方案，横向对齐机构工作带动限位机构工作，限位机构工作时，限位液压杆相对安装框横向滑动以实现对推齐板横向移动时的限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述安装框上开口相对的一侧设置有挡板。

通过采用上述技术方案，当砖从托板上推落至承接平台上时，对砖进行阻挡，利于后续对砖进行横向对齐作业。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

第一步：安装框在升降机构的作用下上升至砖从托板上推落的位置，承接机构在安装框上相向滑动形成承接平台，对从托板上推落的砖进行承接；第二步，在升降机构的作用下下降至传送机构上方，承接机构在安装框上相背滑动使砖落至所述传送机构上；如此反复，重复上述的步骤，实现以机械的方式对砖进行码垛；与现有技术相比，本实用新中通过升降机构、承接机构以及传送机构的设定，达到提高累砖作业效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是安装框与承接机构的连接结构示意图。

图中，1、架体；2、安装框；3、升降机构；31、竖直液压杆；32、从动齿轮；33、主动齿轮；34、链条；35、电机；4、承接机构；41、承接板；42、水平液压杆；43、第一驱动件；5、传送机构；6、横向对齐机构；61、第二驱动件；62、推齐板；7、限位机构；71、限位液压杆；8、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，为本实用新型公开的一种累砖装置，包括：架体1、安装框2、升降机构3、承接机构4以及传送机构5。安装框2与架体1竖向滑动装配且竖向贯通设置，安装框2水平设置，安装框2的横向一端开口；升降机构3安装在架体1上并驱动安装框2竖向升降；承接机构4与安装框2水平滑动装配，承接机构4在安装框2朝向地面的一侧相对设置；传送机构5安装在安装框2下方并将砖输送出；承接机构4在安装框2上相向滑动形成承接平台，承接平台对从托板上推落的砖进行承接，承接机构4在安装框2上相背滑动使砖从承接平台上落至传送机构5上。第一步：安装框2在升降机构3的作用下上升至砖从托板上推落的位置，承接机构4在安装框2上相向滑动形成承接平台，对从托板上推落的砖进行承接；第二步，在升降机构3的作用下下降至传送机构5上方，承接机构4在安装框2上相背滑动使砖落至传送机构5上；如此反复，重复上述的步骤，实现以机械的方式对砖进行码垛；与现有技术相比，本实用新中通过升降机构3、承接机构4以及传送机构5的设定，达到提高累砖作业效率的目的。

参照图2，承接机构4包括：承接板41、水平液压杆42以及第一驱动件43。承接板41与安装框2滑动装配；水平液压杆42在安装框2两侧相对设置且位于承接板41下方，水平液压杆42与承接板41滑动装配；第一驱动件43在安装框2两侧相对设置且位于液压杆下方，第一驱动件43驱动承接板41在安装框2上滑动，第一驱动件43的一部分固定在安装框2上，第一驱动件43的另一部分固定在承接板41远离另一承接板41一侧的端角处。第一驱动件43设置为气缸，第一驱动件43驱动承接板41在安装框2上相向滑动形成承接平台，承接平台用于承接从托板上推落的砖；第一驱动件43驱动承接板41在安装框2上相背滑动使砖从承接平台上落至传送机构5上。

参照图1，升降机构3包括：竖直液压杆31、从动齿轮32、主动齿轮33、链条34以及电机35。竖直液压杆31竖向安装在架体1上且与安装框2的端角处滑动装配；从动齿轮32与竖直液压杆31水平相邻设置且靠近地面安装；主动齿轮33与竖直液压杆31水平相邻设置且位于从动齿轮32的正上方，主动齿轮33远离地面安装；链条34的一端固定在安装框2朝向地面一侧的端角处，链条34的另一端依次与从动齿轮32相啮合、主动齿轮33相啮合、固定在安装框2背向地面一侧的端角处；电机35安装在架体1远离地面的一端且输出轴与主动齿轮33中轴线重合相连。电机35工作，电机35输出轴的转动带动主动齿轮33的转动，主动齿轮33通过链条34带动从动齿轮32的转动，进而通过链条34带动安装框2沿竖直液压杆31的竖向升降。

参照图1，累砖装置还包括横向对齐机构6；横向对齐机构6在安装框2的横向两侧相对安装，横向对齐机构6位于承接机构4上方。当砖从承接平台上落至传送机构5上之后，对齐机构工作，从横向对砖进行对齐，利于后续累砖的进行。

参照图1，横向对齐机构6包括：第二驱动件61以及推齐板62。第二驱动件61焊接在安装框2横向的一侧，第二驱动件61设有输出端，第二驱动件61的输出端横向朝向安装框2内部；推齐板62与第二驱动件61的输出端相焊接且纵向设置。第二驱动件61工作，驱动推齐板62从横向对砖进行推齐。第二驱动件61设置为气缸。

参照图1，累砖装置还包括限位机构7，限位机构7水平安装在第二驱动件61相邻的两侧，限位机构7的一端焊接在推齐板62上，限位机构7的另一端与安装框2滑动装配。限制推齐板62横向移动时产生的晃动，便于推齐板62对砖的横向对齐；同时对推齐板62的横向移动起到一定的导向作用。

参照图1，限位机构7设置为限位液压杆71；限位液压杆71在第二驱动件61的两侧相对设置，限位液压杆71的一端与推齐板62相焊接，限位液压杆71与安装框2滑动装配。横向对齐机构6工作带动限位机构7工作，限位机构7工作时，限位液压杆71相对安装框2横向滑动以实现对推齐板62横向移动时的限位作用。

参照图1，安装框2上开口相对的一侧焊接有挡板8。当砖从托板上推落至承接平台上时，对砖进行阻挡，利于后续对砖进行横向对齐作业。

传送机构5设置为皮带传送机构5，皮带传动的特点:结构简单,适用于两轴中心距较大的传动场合；传动平稳无噪声,能缓冲、吸振。

本实施例的实施原理为：安装框2在升降机构3的作用下上升至砖从托板上推落的位置，第一驱动件43驱动承接板41在安装框2上相向滑动形成承接平台，对从托板上推落的砖进行承接；在升降机构3的作用下下降至传送机构5上方，第一驱动件43驱动承接板41在安装框2上相背滑动使砖落至传送机构5上；如此反复，重复上述的步骤，实现以机械的方式对砖进行码垛。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种累砖装置，其特征在于，包括：

架体(1)；

与所述架体(1)竖向滑动装配的、竖向贯通设置的安装框(2)，所述安装框(2)水平设置，所述安装框(2)的横向一端开口；

设于所述架体(1)上、驱动所述安装框(2)竖向升降的升降机构(3)；

与所述安装框(2)水平滑动装配的、在所述安装框(2)朝向地面的一侧相对设置的承接机构(4)；

以及，设于所述安装框(2)下方的、对砖进行输送出的传送机构(5)；

所述承接机构(4)在所述安装框(2)上相向滑动形成承接平台，所述承接平台对从托板上推落的砖进行承接，所述承接机构(4)在所述安装框(2)上相背滑动使砖从承接平台上落至所述传送机构(5)上。

2.根据权利要求1所述的累砖装置，其特征在于，所述承接机构(4)包括：

与所述安装框(2)滑动装配的承接板(41)；

在所述安装框(2)两侧相对设置的、位于所述承接板(41)下方的、与所述承接板(41)滑动装配的水平液压杆(42)；

以及，在所述安装框(2)两侧相对设置的、位于所述液压杆下方的、驱动所述承接板(41)在所述安装框(2)上滑动的第一驱动件(43)，所述第一驱动件(43)的一部分固定在安装框(2)上，所述第一驱动件(43)的另一部分固定在承接板(41)远离另一承接板(41)一侧的端角处。

3.根据权利要求1所述的累砖装置，其特征在于，所述升降机构(3)包括：

竖向设置的、与所述安装框(2)端角处滑动装配的竖直液压杆(31)；

与所述竖直液压杆(31)水平相邻设置的、靠近地面设置的从动齿轮(32)；

与所述竖直液压杆(31)水平相邻设置的、位于所述从动齿轮(32)正上方的、远离地面设置的主动齿轮(33)；

一端固定在所述安装框(2)朝向地面一侧的端角处的、另一端依次与从动齿轮(32)相啮合、主动齿轮(33)相啮合、固定在所述安装框(2)背向地面一侧的端角处的链条(34)；

以及，设于所述架体(1)远离地面一端的、输出轴与所述主动齿轮(33)中轴线重合相连的电机(35)。

4.根据权利要求1所述的累砖装置，其特征在于，所述累砖装置还包括横向对齐机构(6)；所述横向对齐机构(6)在所述安装框(2)的横向两侧相对设置，所述横向对齐机构(6)位于所述承接机构(4)上方。

5.根据权利要求4所述的累砖装置，其特征在于，所述横向对齐机构(6)包括：

设于所述安装框(2)横向一侧的第二驱动件(61)，所述第二驱动件(61)设有输出端，所述第二驱动件(61)的输出端横向朝向所述安装框(2)内部；

以及，与所述第二驱动件(61)输出端相连的、纵向设置的推齐板(62)。

6.根据权利要求5所述的累砖装置，其特征在于，所述累砖装置还包括限位机构(7)，所述限位机构(7)水平设置在所述第二驱动件(61)相邻的两侧，所述限位机构(7)的一端固定在所述推齐板(62)上，所述限位机构(7)的另一端与所述安装框(2)滑动装配。

7.根据权利要求6所述的累砖装置，其特征在于，所述限位机构(7)设置为限位液压杆(71)；所述限位液压杆(71)在所述第二驱动件(61)的两侧相对设置，所述限位液压杆(71)的一端与所述推齐板(62)相连，所述限位液压杆(71)的另一部分与所述安装框(2)滑动装配。

8.根据权利要求1所述的累砖装置，其特征在于，所述安装框(2)上开口相对的一侧设置有挡板(8)。