CN209306386U - 一种皮带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种皮带机，包括头轮、尾轮、皮带以及动力设备，其中，头轮位于皮带机的一端，与动力设备相连，尾轮位于皮带机的另一端，皮带套设在头轮和尾轮上，头轮通过皮带带动尾轮转动；头轮和皮带之间还设置有至少2个托辊装置，托辊装置的设置，使皮带脱开头轮，使皮带与头轮为线接触(或接触较少的面接触)，依靠摩擦力运动，从而避免了皮带在头轮处线速度增大，导致皮带上各位置之间产生相对位移的情况，使皮带的使用寿命大大加长，进而提高了皮带机的使用寿命及工作可靠性。
Description
技术领域
本申请涉及建材领域，特别是一种皮带机。
背景技术
倒角皮带用于一段成型皮带，两边各有一条，用于控制产品的楔形边尺寸，倒角皮带厚度为3mm左右，在生产过程中由于倒角皮带紧贴在头轮处旋转，使得倒角皮带在头轮处线速度增大，导致倒角皮带与成型皮带产生位移，其位移量在每100米200毫米，由于位移的产生导致倒角皮带在接头处拉力增大导致倒角皮带容易断裂，导致皮带机设备受损，严重时甚至造成安全事故。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种皮带机，该皮带机的皮带在运行过程中各处之间不会产生相对位移，从而避免皮带易断裂的情况，提高了皮带机的使用安全性与可靠性。
为了达到本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案如下：
本实用新型提供了一种皮带机，包括头轮、尾轮、倒角皮带、成型皮带以及动力设备，
其中，所述头轮位于所述皮带机的一端，与所述动力设备相连，所述尾轮位于所述皮带机的另一端，所述成型皮带套设在所述头轮和所述尾轮上，所述倒角皮带设置为在所述头轮处套设在所述成型皮带上，所述头轮通过所述成型皮带带动所述尾轮转动；
所述头轮和所述倒角皮带之间还设置有至少2个托辊装置。
可选地，所述托辊装置包括轴、机架、轴承、托辊、卡簧和螺母；
所述托辊沿轴向为中空型，所述轴通过所述轴承固定在所述托辊的中空部，所述轴承通过所述卡簧固定在所述托辊上，所述轴的两端通过所述螺母固定在所述机架上。
可选地，所述托辊装置还包括弹簧垫圈，所述弹簧垫圈置于所述机架和所述螺母之间。
可选地，所述托辊装置还包括平垫圈，所述平垫圈置于所述机架和所述弹簧垫圈之间。
可选地，所述轴承为深沟球轴承。
可选地，所述托辊截面为工字形。
可选地，所述倒角皮带和所述成型皮带表面材料为聚氯乙烯。
可选地，所述成型皮带表面设置有花纹。
可选地，所述皮带机还包括监测装置，所述监测装置设置为用于监测所述皮带的正常运行。
可选地，所述皮带机还包括张紧装置。
相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型实施例提供的皮带机，成型皮带连接头轮与尾轮，在头轮和倒角皮带之间设置有至少2个托辊装置，托辊装置的设置，使倒角皮带脱开头轮，与头轮处的成型皮带为线接触(或接触较少的面接触)，依靠与成型皮带之间的摩擦力实现同步运动，从而避免了倒角皮带在头轮处线速度增大，导致倒角皮带与成型皮带产生相对位移的情况，使倒角皮带的使用寿命大大加长，进而提高了皮带机的使用寿命及工作可靠性。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为本实用新型实施例所述的皮带机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的托辊装置的结构示意图。
图示说明：
1-托辊装置，11-轴，12-机架，13-轴承，14-托辊，15-卡簧，16-平垫圈，17-弹簧垫圈，18-螺母，2-倒角皮带，3-成型皮带，4-头轮，5-尾轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本实用新型提供了一种皮带机，包括头轮4、尾轮5、倒角皮带2、成型皮带3以及动力设备，
其中，所述头轮4位于所述皮带机的一端，与所述动力设备相连，所述尾轮5位于所述皮带机的另一端，所述成型皮带3套设在所述头轮4和所述尾轮5上，所述倒角皮带2设置为在所述头轮4处套设在所述成型皮带3上，所述头轮4通过所述成型皮带3带动所述尾轮5转动；
所述头轮4和所述倒角皮带2之间还设置有至少2个托辊装置1。
本实用新型实施例提供的皮带机，成型皮带3连接头轮4与尾轮5，在头轮4和倒角皮带2之间设置有至少2个托辊装置1，托辊装置1的设置，使倒角皮带2脱开头轮4，与头轮4处的成型皮带3为线接触(或接触较少的面接触)，依靠与成型皮带3之间的摩擦力实现同步运动，从而避免了倒角皮带2在头轮4处线速度增大，导致倒角皮带2与成型皮带3产生相对位移的情况，使倒角皮带2的使用寿命大大加长，进而提高了皮带机的使用寿命及工作可靠性。
可选地，如图2所示，托辊装置1包括轴11、机架12、轴承13、托辊14、卡簧15和螺母18；
托辊14沿轴向为中空型，轴11通过轴承13固定在托辊14的中空部，轴承13通过卡簧15固定在托辊14上，轴11的两端通过螺母18固定在机架12上。
托辊装置1采用滚动的转动方式，提高了传动的灵活度和平稳度，可有效减少对该结构的维修次数，大大延长托辊装置1的使用寿命，提高设备的运行效率，减少故障率。
可选地，如图2所示，托辊装置1还包括弹簧垫圈17，弹簧垫圈17置于机架12和螺母18之间；托辊装置1还包括平垫圈16，平垫圈16置于机架12和弹簧垫圈17之间。
弹簧垫圈17设置于机架12和螺母18之间，可防止螺母18松动；平垫圈16设置于机架12和弹簧垫圈17之间，可加大接触面积，并且具有起到防止螺栓与工件摩擦的作用。
可选地，轴承13为深沟球轴承。
深沟球轴承摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，工作可靠，使用寿命长。轴承13通过卡簧15固定在托辊14上，轴11的两端通过螺母18固定在机架12上
可选地，如图2所示，托辊14截面为工字形。
托辊14截面为工字形，可起到防止倒角皮带2脱落的作用。
可选地，倒角皮带2与成型皮带3表面材料为聚氯乙烯。
将皮带表面的材料设置为聚氯乙烯，可增加皮带表面的耐磨损性能，并且成本低廉。
可选地，成型皮带3表面设置有花纹。
皮带表面可设置网眼花纹、锯齿花纹、格子花纹等多种花纹中的一种或几种，以增加皮带的防滑性能。
可选地，皮带机还包括监测装置，监测装置设置为用于监测皮带的正常运行。
皮带机上还设置有监测装置，用于监测皮带的正常运行，当倒角皮带2或成型皮带3发生断裂时，监测装置报警，进一步加强了皮带机的安全性能。
可选地，皮带机还包括张紧装置。
张紧装置可根据用户的实际需要而调节皮带的张紧力，提高了皮带机的实用性。
在本申请的描述中，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种皮带机，其特征在于：包括头轮、尾轮、倒角皮带、成型皮带以及动力设备，
其中，所述头轮位于所述皮带机的一端，与所述动力设备相连，所述尾轮位于所述皮带机的另一端，所述成型皮带套设在所述头轮和所述尾轮上，所述倒角皮带设置为在所述头轮处套设在所述成型皮带上，所述头轮通过所述成型皮带带动所述尾轮转动；
所述头轮和所述倒角皮带之间还设置有至少2个托辊装置。
2.根据权利要求1所述的皮带机，其特征在于：所述托辊装置包括轴、机架、轴承、托辊、卡簧和螺母；
所述托辊沿轴向为中空型，所述轴通过所述轴承固定在所述托辊的中空部，所述轴承通过所述卡簧固定在所述托辊上，所述轴的两端通过所述螺母固定在所述机架上。
3.根据权利要求2所述的皮带机，其特征在于：所述托辊装置还包括弹簧垫圈，所述弹簧垫圈置于所述机架和所述螺母之间。
4.根据权利要求3所述的皮带机，其特征在于：所述托辊装置还包括平垫圈，所述平垫圈置于所述机架和所述弹簧垫圈之间。
5.根据权利要求2所述的皮带机，其特征在于：所述轴承为深沟球轴承。
6.根据权利要求2所述的皮带机，其特征在于：所述托辊截面为工字形。
7.根据权利要求1所述的皮带机，其特征在于：所述倒角皮带和所述成型皮带表面材料为聚氯乙烯。
8.根据权利要求7所述的皮带机，其特征在于：所述成型皮带表面设置有花纹。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的皮带机，其特征在于：所述皮带机还包括监测装置，所述监测装置设置为用于监测所述皮带的正常运行。
10.根据权利要求1至8中任意一项所述的皮带机，其特征在于：所述皮带机还包括张紧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821791474.2U CN209306386U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种皮带机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821791474.2U CN209306386U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种皮带机 |
Publications (1)
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| CN209306386U true CN209306386U (zh) | 2019-08-27 |
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ID=67672002
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| CN (1) | CN209306386U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114180299A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-15 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种自动清洗式倒角成型皮带机构 |
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2018
- 2018-10-31 CN CN201821791474.2U patent/CN209306386U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114180299A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-15 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种自动清洗式倒角成型皮带机构 |
| CN114180299B (zh) * | 2021-12-08 | 2023-03-14 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种自动清洗式倒角成型皮带机构 |
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