CN209305035U - 一种油渣压榨机 - Google Patents

Abstract

一种油渣压榨机,压榨机本体包括筒体,外部设有保温层,壁面内侧设置有加热盘管,内设有压榨槽,压榨槽上设置气缸，挤压板通过连接杆固定,出油板上均匀设置有多个出油孔,出油板下方设置有漏斗状的集油导槽,集油导槽顶端设置有滤网；还包括负压机构，还包括压力传感器和温度传感器以及控制器，信号输出端与控制器的信号输入端相连接，控制器的信号输出端与真空泵、加热盘管以及气缸的控制输入端相连接。实现了对肉骨油渣一定温度下的负压压榨生产操作。有效降低了油饼压榨完成后的含油量，减轻了油饼的酸败程度，提高了产品的新鲜度和保质期。自动化程度高，压榨过程结束后方便及时将肉饼取出，生产效率高，有效减轻工人操作的劳动强度。

Description

一种油渣压榨机

技术领域

本实用新型涉及一种油渣压榨机,属于压榨设备技术领域。

背景技术

屠宰厂的畜禽杂肉、油脂和骨骼等下角料，可以通过一系列加工生产出多种优质的动物蛋白、油脂等饲料原料，肉骨粉中的油脂为动物油，动物油在常温下呈现固体状，流动性差，不容易分离，因此普通的压榨设备难以满足要求。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提出一种新型的油渣压榨机。

为了达到上述目的，本实用新型是采用下述的技术方案实现的：

一种油渣压榨机,包括压榨机本体,所述压榨机本体包括筒体,所述筒体外部设置有保温层,筒体壁面内侧设置有加热盘管,筒体内设有压榨槽, 压榨槽上部设置气缸，气缸连接并带动推杆，压榨槽由两块竖直放置的挤压板和位于挤压板下部的出油板组成,挤压板通过连接杆固定,出油板上均匀设置有多个出油孔,出油板下方设置有漏斗状的集油导槽,集油导槽顶端设置有滤网；所述压榨机本体还包括负压机构，负压机构包括真空泵和连接管，连接管的进气端伸入至筒体内部，连接管另一端连接真空泵；压榨机本体还包括压力传感器和温度传感器以及控制器，压力传感器和温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端相连接，控制器的信号输出端与真空泵、加热盘管以及气缸的控制输入端相连接。

作为优选，所述筒体壁面上设置有操作门,操作门与筒体壁面铰链连接,操作门开口端设置有门把手和固定插销,固定插销后方设置有限位板。

作为优选，所述连接杆为两段式结构，中部铰链，并通过卡扣卡合固定，挤压板上对应位置设置有限位凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型压榨机实现了对肉骨油渣一定温度下的负压压榨生产操作。有效降低了油饼压榨完成后的含油量，减轻了油饼的酸败程度，提高了产品的新鲜度和保质期。经过压榨后，肉饼的含油率可降至10%以下，水分下降至7%左右。本设备的自动化程度高，压榨过程结束后方便及时将肉饼取出，生产效率高，有效减轻工人操作的劳动强度。

附图说明

图1为压榨机结构示意图，图2为压榨机主视图。

各附图标记为：1筒体，2保温层，3加热盘管，4压榨槽，5气缸，61推杆，62挤压板，63出油板，7连接杆，8集油导槽，9滤网，10连接管，11压力传感器，12温度传感器，13操作门，14门把手，15固定插销，16卡扣。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

附图为本实用新型的一种具体的实施例，如图1和图2所示的油渣压榨机，整个压榨机本体包括筒体1，筒体1的形状为长方体或者圆柱体，在筒体1外侧包覆有一层保温层2，保温层2材料不作限制，可以是普通的保温材料，例如石英棉等，也可以是双层真空隔热层结构。在保温层2的内侧设置有加热盘管3，加热盘管3位于筒体1壁面内部，纵向或者围绕筒体1形状分布，加热盘管3的控制信号是由控制器（图中未示出）输出端输入的，而相应的控制器信号输入是由温度传感器12的信号输出端进行传输，控制器控制温度范围在150摄氏度左右，温度高于设定值，加热盘管3停止工作；温度低于设定值，加热盘管3开始加热。此温度的设置一方面可以保证油脂处于流动的状态，同时能确保肉骨原料中的细菌等被消灭干净。

筒体1内设有压榨槽4, 压榨槽4上部设置气缸5，气缸5连接并带动推杆61，压榨槽4由两块竖直放置的挤压板62和位于挤压板62下部的出油板63组成,挤压板62通过连接杆7固定。连接杆7铰链固定在筒体1内壁上，在连接杆7内侧，挤压板62的相应位置设置有固定连接杆7末端的凹槽或限位槽，使得连接杆7可以沿挤压板62往上运动。这样设计的目的是，待压榨结束后，可以方便将两块挤压板62拆卸，方便将油渣饼取下。出油板63上均匀设置有多个出油孔,出油板63下方设置有漏斗状的集油导槽8，集油导槽8的横截面为倒梯形，两侧固定在筒体1内侧壁面上，固定方式可以采用焊接等。为了保持油脂纯净，集油导槽8顶端设置有滤网9；压榨后所得的油脂在重力作用下，流入到集油导槽8，然后经过出油管，流入到储存罐中。压榨机本体还包括负压机构，在压榨开始之前，经过抽吸，可以将筒体1内的空气抽出，可减轻高温下油脂的氧化，同时降低其沸点，使得油脂更加容易析出。负压机构包括真空泵和连接管10，连接管10的进气端伸入至筒体1内部，连接管10另一端连接真空泵。压榨机本体还包括压力传感器11和温度传感器12以及控制器，压力传感器11和温度传感器12的信号输出端与控制器的信号输入端相连接，控制器的信号输出端与真空泵、加热盘管3以及气缸5的控制输入端相连接。

为了方便操作和观察，在筒体1壁面上设置有操作门13,操作门13与筒体1壁面铰链连接,操作门13开口端设置有门把手14和固定插销15,固定插销15后方设置有限位板。此外，本实施例的连接杆7为两段式结构，中部铰链，并通过卡扣16卡合固定，挤压板62上对应位置设置有限位凹槽。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种油渣压榨机,包括压榨机本体,所述压榨机本体包括筒体,其特征在于:所述筒体外部设置有保温层,筒体壁面内侧设置有加热盘管,筒体内设有压榨槽,压榨槽上部设置气缸，气缸连接并带动推杆，压榨槽由两块竖直放置的挤压板和位于挤压板下部的出油板组成,挤压板通过连接杆固定,出油板上均匀设置有多个出油孔,出油板下方设置有漏斗状的集油导槽,集油导槽顶端设置有滤网；所述压榨机本体还包括负压机构，负压机构包括真空泵和连接管，连接管的进气端伸入至筒体内部，连接管另一端连接真空泵；压榨机本体还包括压力传感器和温度传感器以及控制器，压力传感器和温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端相连接，控制器的信号输出端与真空泵、加热盘管以及气缸的控制输入端相连接。

2.根据权利要求1所述的油渣压榨机，其特征在于：所述筒体壁面上设置有操作门,操作门与筒体壁面铰链连接,操作门开口端设置有门把手和固定插销,固定插销后方设置有限位板。

3.根据权利要求1所述的油渣压榨机，其特征在于：所述连接杆为两段式结构，中部铰链，并通过卡扣卡合固定，挤压板上对应位置设置有限位凹槽。