CN209304694U - 一种具有防夹料结构的二极管裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型系提供一种具有防夹料结构的二极管裁切装置，包括从上至下依次设置的升降动力机构、上支板、上刀座、上裁切刀具、下裁切刀具、支撑板和下支板，升降动力机构的输出端与上支板连接；上支板内设有通向一侧的供气通道，上支板内还设有一个与供气通道连通的吹气空腔，上裁切刀具内设有若干与吹气空腔连通的吹气通孔，下裁切刀具内设有若干与吹气通孔匹配的下料通道。本实用新型完成二极管料带切筋操作之后，将对上下刀具之间进行高效的吹气清洁操作，能够有效避免裁切好的二极管或裁切废料卡于上下刀具之间，避免裁切好的二极管被二次裁切而压坏，同时能够避免因裁切阻力过大而导致裁切装置的结构被损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及二极管加工装置，具体公开了一种具有防夹料结构的二极管裁切装置。
背景技术
二极管是一种能够单向传导电流的电子器件，在二极管内部设有PN结，PN结的两端设有引线端子，如果按照外加电压的方向，则具备电流的单向传导性。贴片式二极管封装过程都是批量进行的，在完成封装后，需要对二极管料带进行切筋加工才能获得独立的二极管。
切筋成型工序是二极管成品封装过程中必不可少的一段工序，通过切筋模具将二极管塑封条的连接筋切除掉，然后将二极管塑封时溢出的多余物料去除。现有技术中，切筋成型装置是通过上下切刀对连接筋挤压切断完成切筋加工的，完成切筋操作后，产品可能会卡在裁切装置上，在进行下一次裁切时，产品可能会被切坏在上下切刀之间，不但会损坏裁切后的二极管，同时还会损坏裁切装置的结构，导致裁切精度下降。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有防夹料结构的二极管裁切装置，能够有效避免二极管或裁切废料卡于刀具之间，可有效确保各次裁切动作能够可靠地进行。
为解决现有技术问题，本实用新型公开一种具有防夹料结构的二极管裁切装置，包括从上至下依次设置的升降动力机构、上支板、上刀座、上裁切刀具、下裁切刀具、支撑板和下支板，升降动力机构的输出端与上支板连接；上支板内设有通向一侧的供气通道，上支板内还设有一个与供气通道连通的吹气空腔，上裁切刀具内设有若干与吹气空腔连通的吹气通孔，下裁切刀具内设有若干与吹气通孔匹配的下料通道。
进一步的，供气通道设有两个。
进一步的，供气通道的直径为8mm。
进一步的，供气通道远离吹气空腔的一端连接有电磁阀。
进一步的，上支板下固定有导套，下支板上固定有导柱，导柱活动连接于导套内。
进一步的，下支板上滑动连接有料盒，料盒位于下裁切刀具的下方。
进一步的，料盒的一侧固定有手柄。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种具有防夹料结构的二极管裁切装置，设置可靠的吹气排料结构，完成二极管料带切筋操作之后，将对上下刀具之间进行高效的吹气清洁操作，能够有效避免裁切好的二极管或裁切废料卡于上下刀具之间，避免裁切好的二极管被二次裁切而压坏，同时能够避免因裁切阻力过大而导致裁切装置的结构被损坏，可有效确保各次裁切动作能够可靠地进行。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图4为本实用新型沿图3中A-A’的剖面结构示意图。
附图标记为：升降动力机构10、上支板11、供气通道111、吹气空腔112、电磁阀113、上刀具12、上裁切刀具13、吹气通孔131、导套14、下支板20、支撑板21、下裁切刀具22、下料通孔221、导柱23、料盒24、手柄25。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图4。
本实用新型实施例公开一种具有防夹料结构的二极管裁切装置，包括从上至下依次设置的升降动力机构10、上支板11、上刀座12、上裁切刀具13、下裁切刀具22、支撑板21和下支板20，优选地，升降动力机构10为升降气缸，升降动力机构10的输出端与上支板11连接；上支板11内设有通向一侧的供气通道111，上支板11内还设有一个与供气通道111连通的吹气空腔112，吹气通道111远离吹气空腔112的一端连接有气泵，气泵在图中没画出，上裁切刀具13内设有若干与吹气空腔112连通的吹气通孔131，下裁切刀具22内设有若干与吹气通孔131匹配的下料通道221，本实用新型的工作过程为：待裁切的二极管料带送进上裁切刀具13和下裁切刀具22之间，升降动力机构10驱动上刀座12和上裁切刀具13下降，上裁切刀具13配合下裁切刀具22对二极管料带进行切筋操作，大部分裁切好的二极管从下料通孔221中下跌，升降动力机构10驱动上刀座12和上裁切刀具13复位上升，启动气泵向吹气通道111充气，整合到吹气空腔112内的气流通过各个吹气通孔131向下排出，气流清理下裁切刀具22上的切筋废料和部分未下落的二极管，确保所有裁切好的二极管及切筋废料能够有效从下料通孔221中排出，可有效避免切筋废料阻碍下一次裁切动作的正常进行，同时能够避免因二极管未及时排出而导致压坏报废。
本实用新型设置可靠的吹气排料结构，完成二极管料带切筋操作之后，将对上下刀具之间进行高效的吹气清洁操作，能够有效避免裁切好的二极管或裁切废料卡于上下刀具之间，避免裁切好的二极管被二次裁切而压坏，同时能够避免因裁切阻力过大而导致裁切装置的结构被损坏，可有效确保各次裁切动作能够可靠地进行。
在本实施例中，供气通道111设有两个，能够有效提高供气的效率，可有效提高吹气清理的效果。
基于上述实施例，供气通道111的直径为8mm，能够有效确保供气通道111内供气的气压，提高吹气清理的效果。
在本实施例中，供气通道111远离吹气空腔112的一端连接有电磁阀113，即供气通道111与气泵之间连接有电磁阀113，能够有效控制吹气清理的时间点，能够有效提高清理的针对性，可有效节约能源。升降动力机构10驱动上裁切刀具13下降冲切依次，电磁阀113切换一次，则气泵对供气通道111进行一次充气，确保每次裁切完成后，上下裁切刀具之间的材料都能够顺利落下排除，确保各次裁切动作能够顺利可靠地进行。
在本实施例中，上支板10下固定有导套14，下支板20上固定有导柱23，导柱23活动连接于导套14内，能够有效避免上支板11升降运动的过程中发生偏移，可有效提高裁切动作的可靠性与稳定性。
在本实施例中，下支板20上滑动连接有料盒24，料盒24位于下裁切刀具22的下方，能够有效收集从下料通孔221落下的材料。
基于上述实施例，料盒24的一侧固定有手柄25，作业人员可通过手柄25拉出料盒24，操作方便，作业效率高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种具有防夹料结构的二极管裁切装置，其特征在于，包括从上至下依次设置的升降动力机构(10)、上支板(11)、上刀座(12)、上裁切刀具(13)、下裁切刀具(22)、支撑板(21)和下支板(20)，所述升降动力机构(10)的输出端与所述上支板(11)连接；所述上支板(11)内设有通向一侧的供气通道(111)，所述上支板(11)内还设有一个与所述供气通道(111)连通的吹气空腔(112)，所述上裁切刀具(13)内设有若干与所述吹气空腔(112)连通的吹气通孔(131)，所述下裁切刀具(22)内设有若干与所述吹气通孔(131)匹配的下料通道(221)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防夹料结构的二极管裁切装置，其特征在于，所述供气通道(111)设有两个。
3.根据权利要求2所述的一种具有防夹料结构的二极管裁切装置，其特征在于，所述供气通道(111)的直径为8mm。
4.根据权利要求1或3所述的一种具有防夹料结构的二极管裁切装置，其特征在于，所述供气通道(111)远离所述吹气空腔(112)的一端连接有电磁阀(113)。
5.根据权利要求1所述的一种具有防夹料结构的二极管裁切装置，其特征在于，所述上支板(11)下固定有导套(14)，所述下支板(20)上固定有导柱(23)，所述导柱(23)活动连接于所述导套(14)内。
6.根据权利要求1所述的一种具有防夹料结构的二极管裁切装置，其特征在于，所述下支板(20)上滑动连接有料盒(24)，所述料盒(24)位于所述下裁切刀具(22)的下方。
7.根据权利要求6所述的一种具有防夹料结构的二极管裁切装置，其特征在于，所述料盒(24)的一侧固定有手柄(25)。
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