CN215090398U - 一种led灯丝灯芯柱切丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯丝灯芯柱切丝机构，其结构包括从动机、挡板、发动机、通气管道、衔接块、底座、放置板、切割刀，本实用新型一种LED灯丝灯芯柱切丝机构，在切割刀上的刀体下移的过程中，其会带动支架一并向下移动，即可带动其上的拉板下拉，使挤压状态的气囊打开，当刀体复位后，打开状态的气囊便会受压，从而推动气体经由其底部的开口放出，经由推气槽底部的斜喷口喷出，吹动至刀体上，即可将其上粘附的一些碎屑清理掉，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够自动对切割时粘附在刀具上的碎屑进行吹动清理，保证设备加工时的整洁度，避免碎屑堆挤出现行进受阻，切面不齐等现象。

Description

一种LED灯丝灯芯柱切丝机构

技术领域

本实用新型是一种LED灯丝灯芯柱切丝机构，属于切丝机技术领域。

背景技术

LED灯丝灯芯柱切丝机构是一种针对灯丝芯进行加工切割的加工设备，其操作方便，能够快速的对灯芯进行切割加工，方便进行后续的加工使用，但是现有技术的仍存在以下缺陷：

现有切丝机构在进行加工时，其上的切割刀在对灯芯件进行切割加工后，往往有部分切割料粘附与刀具上不断的堆积，如不及时对其进行清理，则易使切割刀在进行切割的时候，出现行进受阻，切面不齐等现象，影响设备的正常加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种LED灯丝灯芯柱切丝机构，以解决的现有技术现有切丝机构在进行加工时，其上的切割刀在对灯芯件进行切割加工后，往往有部分切割料粘附与刀具上不断的堆积，如不及时对其进行清理，则易使切割刀在进行切割的时候，出现行进受阻，切面不齐等现象，影响设备的正常加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种LED灯丝灯芯柱切丝机构，其结构包括从动机、挡板、发动机、通气管道、衔接块、底座、放置板、切割刀,所述从动机的顶端与挡板的底端相焊接，所述挡板的顶端上嵌入安装有发动机，所述通气管道设于挡板的底端上，所述衔接块位于底座的上方，所述底座的顶端与放置板的底端相焊接，所述切割刀位于放置板的正上方，所述切割刀包括衔接板体、支架、气囊、衔接弹簧球、拉板、斜喷口、刀体、推气槽，所述衔接板体内的空槽上嵌入安装有气囊，所述气囊内设有衔接弹簧球，所述支架的顶端与拉板的底端为一体化结构，所述气囊的底端与拉板的顶端为一体化结构，斜喷口的顶端与衔接板体的底端为一体化结构，所述刀体嵌入安装于衔接板体的中部，所述推气槽位于支架的下方，所述刀体位于放置板的正上方。

优选的，所述切割刀设于从动机的底端上。

优选的，所述气囊为球体空槽结构，其底部设有开口。

优选的，所述衔接板体与刀体相互垂直。

优选的，所述气囊采用橡胶材质制成，具有较好的弹性。

有益效果

本实用新型一种LED灯丝灯芯柱切丝机构，通过将灯丝放置与放置板上，即可通过从动机带动切割刀进行移动，使其对灯丝进行切割加工，在切割刀上的刀体下移的过程中，其会带动支架一并向下移动，即可带动其上的拉板下拉，使挤压状态的气囊打开，当刀体复位后，打开状态的气囊便会受压，从而推动气体经由其底部的开口放出，经由推气槽底部的斜喷口喷出，吹动至刀体上，即可将其上粘附的一些碎屑清理掉，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够自动对切割时粘附在刀具上的碎屑进行吹动清理，保证设备加工时的整洁度，避免碎屑堆挤出现行进受阻，切面不齐等现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种LED灯丝灯芯柱切丝机构的结构示意图；

图2为本实用新型切割刀右视图的横截面详细结构示意图；

图3为本实用新型切割刀运行后右视图的横截面详细结构示意图。

图中：从动机-1、挡板-2、发动机-3、通气管道-4、衔接块-5、底座-6、放置板-7、切割刀-8、衔接板体-81、支架-82、气囊-83、衔接弹簧球-84、拉板-85、斜喷口-86、刀体-87、推气槽-88。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种LED灯丝灯芯柱切丝机构技术方案：其结构包括从动机1、挡板2、发动机3、通气管道4、衔接块5、底座6、放置板7、切割刀8,所述从动机1的顶端与挡板2的底端相焊接，所述挡板2的顶端上嵌入安装有发动机3，所述通气管道4设于挡板2的底端上，所述衔接块5位于底座6的上方，所述底座6的顶端与放置板7的底端相焊接，所述切割刀8位于放置板7的正上方，所述切割刀8包括衔接板体81、支架82、气囊83、衔接弹簧球84、拉板85、斜喷口86、刀体87、推气槽88，所述衔接板体81内的空槽上嵌入安装有气囊83，所述气囊83内设有衔接弹簧球84，所述支架82的顶端与拉板85的底端为一体化结构，所述气囊83的底端与拉板85的顶端为一体化结构，斜喷口86的顶端与衔接板体81的底端为一体化结构，所述刀体87嵌入安装于衔接板体81的中部，所述推气槽88位于支架82的下方，所述刀体87位于放置板7的正上方，所述切割刀8设于从动机1的底端上，所述气囊83为球体空槽结构，其底部设有开口，所述衔接板体81与刀体87相互垂直，所述气囊83采用橡胶材质制成，具有较好的弹性。

在需要使用设备对灯丝进行切割加工的时候，通过将灯丝放置与放置板7上，即可通过从动机1带动切割刀8进行移动，使其对灯丝进行切割加工，在切割刀8上的刀体87下移的过程中，其会带动支架82一并向下移动，即可带动其上的拉板85下拉，使挤压状态的气囊83打开，当刀体87复位后，打开状态的气囊83便会受压，从而推动气体经由其底部的开口放出，经由推气槽88底部的斜喷口86喷出，吹动至刀体87上，即可将其上粘附的一些碎屑清理掉。

本实用新型解决现有技术现有切丝机构在进行加工时，其上的切割刀在对灯芯件进行切割加工后，往往有部分切割料粘附与刀具上不断的堆积，如不及时对其进行清理，则易使切割刀在进行切割的时候，出现行进受阻，切面不齐等现象，影响设备的正常加工的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将灯丝放置与放置板7上，即可通过从动机1带动切割刀8进行移动，使其对灯丝进行切割加工，在切割刀8上的刀体87下移的过程中，其会带动支架82一并向下移动，即可带动其上的拉板85下拉，使挤压状态的气囊83打开，当刀体87复位后，打开状态的气囊83便会受压，从而推动气体经由其底部的开口放出，经由推气槽88底部的斜喷口86喷出，吹动至刀体87上，即可将其上粘附的一些碎屑清理掉，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够自动对切割时粘附在刀具上的碎屑进行吹动清理，保证设备加工时的整洁度，避免碎屑堆挤出现行进受阻，切面不齐等现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种LED灯丝灯芯柱切丝机构，其结构包括从动机(1)、挡板(2)、发动机(3)、通气管道(4)、衔接块(5)、底座(6)、放置板(7)、切割刀(8),其特征在于：

所述从动机(1)的顶端与挡板(2)的底端相焊接，所述挡板(2)的顶端上嵌入安装有发动机(3)，所述通气管道(4)设于挡板(2)的底端上，所述衔接块(5)位于底座(6)的上方，所述底座(6)的顶端与放置板(7)的底端相焊接，所述切割刀(8)位于放置板(7)的正上方，所述切割刀(8)包括衔接板体(81)、支架(82)、气囊(83)、衔接弹簧球(84)、拉板(85)、斜喷口(86)、刀体(87)、推气槽(88)，所述衔接板体(81)内的空槽上嵌入安装有气囊(83)，所述气囊(83)内设有衔接弹簧球(84)，所述支架(82)的顶端与拉板(85)的底端为一体化结构，所述气囊(83)的底端与拉板(85)的顶端为一体化结构，斜喷口(86)的顶端与衔接板体(81)的底端为一体化结构，所述刀体(87)嵌入安装于衔接板体(81)的中部，所述推气槽(88)位于支架(82)的下方，所述刀体(87)位于放置板(7)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯丝灯芯柱切丝机构，其特征在于：所述切割刀(8)设于从动机(1)的底端上。

3.根据权利要求1所述的一种LED灯丝灯芯柱切丝机构，其特征在于：所述气囊(83)为球体空槽结构，其底部设有开口。

4.根据权利要求1所述的一种LED灯丝灯芯柱切丝机构，其特征在于：所述衔接板体(81)与刀体(87)相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种LED灯丝灯芯柱切丝机构，其特征在于：所述气囊(83)采用橡胶材质制成。

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