CN209304476U - 一种内套涨取机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内套涨取机构。所述内套涨取机构包括至少两根竖向间隔布置的支撑杆，安装在支撑杆上的横梁，以及竖向穿过所述横梁且可相对横梁上下移动的压杆；所述压杆的底端装有至少两根横向布置的支杆，至少两根支杆上套装有可相对支杆轴向移动的涨紧套，且所述涨紧套通过压紧臂与套装在所述压杆上的滑套铰接相连。本实用新型的涨取机构可以容易地将内套取出。

Description

一种内套涨取机构

技术领域

本实用新型涉及一种内套涨取机构，尤其适用于大型设备或工程机械中液压阀块内套的拆卸维护，同时也可应用于其他需要拆卸内套的类似环境。

背景技术

在大型设备液压系统中，一些内套通过密封元件镶入阀块的相应位置。通过密封圈的保护防止液压油泄露。但同时，由于密封圈等元件的摩擦力影响，需要维护或维修液压系统时，内套或滑套很难取下来。虽然有些通过简单的工装能够进行拆卸，但往往效率很低，而且在拆卸过程中内套很容易造成损伤，以致影响设备使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种内套涨取机构，该涨取机构可以容易地将内套取出，并且在其他类似结构中对内套的拆卸也适用。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种内套涨取机构，其结构特点是，包括至少两根竖向间隔布置的支撑杆，安装在支撑杆上的横梁，以及竖向穿过所述横梁且可相对横梁上下移动的压杆；

所述压杆的底端装有至少两根横向布置的支杆，至少两根支杆上套装有可相对支杆轴向移动的涨紧套，且所述涨紧套通过压紧臂与套装在所述压杆上的滑套铰接相连。

这样，使用时，将压杆的底端伸入内套中，这样支杆和涨紧套均设置在内套的内腔中，然后通过压紧臂下压带动涨紧套向外移动，从而将内套涨紧，最后通过提升压杆上移，即可方便取出内套。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

根据本实用新型的一个优选实施例，所述压杆的底端装有两根支杆，每根支杆上套装有一个涨紧套，且两根支杆布置在同一条直线上，所述压杆和支杆整体形成倒T型杆。两根支杆处于同一条直线上，可以保证涨紧力的有效利用。

根据本实用新型的优选实施例的替代方案，所述压杆的底端装有至少三根支杆，每根支杆上套装有一个涨紧套，且各支杆周向均匀布置在压杆底端。这样，多根支杆配合多个涨紧套，可以更加均匀地对内套施加涨紧力，从而防止内套取出过程中变形。

优选地，所述压杆的上部为螺纹杆，下部为光杆；所述压杆的上部螺纹连接有提升螺母，该提升螺母的下表面紧压所述横梁的上表面，所述提升螺母与压杆形成丝杠螺母机构。通过丝杠螺母机构的自锁功能，可以方便将涨紧后的内套取出。

为了刚好地向滑套施加压力，从而驱动涨紧套沿着支杆向外移动，所述滑套的顶端设有螺纹连接在压杆上的涨紧螺母，所述涨紧螺母的下表面紧压在所述滑套的顶端面上。这样，通过涨紧螺母的自锁功能，可以保持整个涨紧过程的稳定可靠。

为了适应不同尺寸的内套，所述横梁上设有调整两根支撑杆之间间距的结构。作为一种具体的调整两根支撑杆之间间距的方式，所述横梁的两个端部均开设有腰型孔，所述支撑杆穿过该腰型孔，且通过螺母锁定在横梁上。

为了防止压杆滑移脱落，所述压杆与横梁之间设有套装在压杆上的防脱挡圈。

优选地，所述支杆和涨紧套均设置在内套的内腔中，且所述涨紧套的外端与内套的内壁面抵接。

为了防止内套壁面被划伤，所述涨紧套的外端部设有聚乙烯保护层。

本实用新型通过连杆机构和螺纹锁紧，能将内套涨紧。再通过两侧支撑杆和中间倒T型杆螺纹的相互作用，将涨紧后的内套取出，简单省力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作简单。通过连杆机构控制涨紧套对称张开，能快速稳定抓取内套。通过螺纹旋转提升方式，将内套从原安装孔内取出来，降低了拆卸时的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的涨取状态剖面图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种内套涨取机构，如图1，2所示，主要包括倒T型杆1、提升螺母2、横梁3、支撑杆4、滑套6、压紧臂7、涨紧螺母10和防脱挡圈11。其中：

倒T型杆1的上部为螺杆，下部为光杆。提升螺母2和倒T型杆1旋接，通过旋转可以将整个下部结构进行上升下降，当内套12示意被涨紧后，即可通过提升螺母2旋转将固定在阀块13内的内套12取出。横梁3作为本实用新型的支架，和提升螺母套接。

如图1所示，支撑杆4对涨紧高度进行定位，后拧紧国标螺母5进行固定，支撑杆4下端放置在设备表面上即可。滑套6上有两个对称安装耳孔。压紧臂7通过销9与滑套6以及涨紧套8链接。涨紧螺母10和丁字拉杆1旋接，通过旋转上升下降带动滑套6，从而通过压紧臂7使涨紧套8张开或收回。

防脱挡圈11主要起到防脱作用。

如图2所示，当需要取出内套12示意进行设备相关维护保养或维修的时候。可使用本实用新型，首先调整涨紧螺母10，使涨紧套8外端面之间的距离和内套12示意内径接近，调整国标螺母5使支撑杆4高度合适，涨紧套8能进入内套一小段距离。然后紧固国标螺母5。向下旋拧涨紧螺母10，带动涨紧套8张开，涨紧内套内壁。确定对内套已涨紧后，开始向下旋拧提升螺母2，从而带动丁字拉杆1整体上升，内套随之脱出原安装位置。

本实施例的涨取机构通过简单的连杆机构和螺纹自锁的效应，可对大型设备类似安装结构的内套进行快速拆卸，对涨紧套8外端增加聚乙烯等有机材料还可对内套内壁进行保护。本实用新型的涨取机构制造简单，操作简单，同时可大大降低工人的劳动强度。

值得一提的是，采用同样连杆滑杆方式的3点涨紧和4点涨紧均在本实用新型的保护范围。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种内套涨取机构，其特征在于，包括至少两根竖向间隔布置的支撑杆（4），安装在支撑杆（4）上的横梁（3），以及竖向穿过所述横梁（3）且可相对横梁（3）上下移动的压杆；

所述压杆的底端装有至少两根横向布置的支杆，至少两根支杆上套装有可相对支杆轴向移动的涨紧套（8），且所述涨紧套（8）通过压紧臂（7）与套装在所述压杆上的滑套（6）铰接相连。

2.根据权利要求1所述的内套涨取机构，其特征在于，所述压杆的底端装有两根支杆，每根支杆上套装有一个涨紧套（8），且两根支杆布置在同一条直线上，所述压杆和支杆整体形成倒T型杆（1）。

3.根据权利要求1所述的内套涨取机构，其特征在于，所述压杆的底端装有至少三根支杆，每根支杆上套装有一个涨紧套（8），且各支杆周向均匀布置在压杆底端。

4.根据权利要求1所述的内套涨取机构，其特征在于，所述压杆的上部为螺纹杆，下部为光杆；所述压杆的上部螺纹连接有提升螺母（2），该提升螺母（2）的下表面紧压所述横梁（3）的上表面，所述提升螺母（2）与压杆形成丝杠螺母机构。

5.根据权利要求1所述的内套涨取机构，其特征在于，所述滑套（6）的顶端设有螺纹连接在压杆上的涨紧螺母（10），所述涨紧螺母（10）的下表面紧压在所述滑套（6）的顶端面上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的内套涨取机构，其特征在于，所述横梁（3）上设有调整两根支撑杆（4）之间间距的结构。

7.根据权利要求6所述的内套涨取机构，其特征在于，所述横梁（3）的两个端部均开设有腰型孔，所述支撑杆（4）穿过该腰型孔，且通过螺母锁定在横梁（3）上。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的内套涨取机构，其特征在于，所述压杆与横梁（3）之间设有套装在压杆上的防脱挡圈（11）。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的内套涨取机构，其特征在于，所述支杆和涨紧套（8）均设置在内套（12）的内腔中，且所述涨紧套（8）的外端与内套（12）的内壁面抵接。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的内套涨取机构，其特征在于，所述涨紧套（8）的外端部设有聚乙烯保护层。