CN209304403U - 变压器铁芯柱夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种变压器铁芯柱夹紧装置，涉及变压器生产技术领域，包括上夹件、下夹件和用于连接所述上夹件和下夹件且能够限制所述上夹件和下夹件之间的最大距离的拉杆，还包括轴套和夹紧机构，所述夹紧机构包括丝杠、端轴、挂接盖和底座；本实用新型提供的变压器铁芯柱夹紧装置，能够通过推力轴承连接旋转的丝杠和与铁芯柱上端面压紧的底座，保证丝杠旋转时，底座不会发生旋转与铁芯柱的上端面发生摩擦，可靠高效的完成变压器铁芯柱的夹紧作业。

Description

变压器铁芯柱夹紧装置

技术领域

本实用新型属于变压器生产技术领域，更具体地说，是涉及一种变压器铁芯柱夹紧装置。

背景技术

变压器铁芯柱叠积完成后需在翻转台上翻转90度使铁芯柱起立，在起立前不但需要上紧铁芯本身设计要求中自带的紧固件，还需要对铁芯柱进行夹紧，确保起立后铁芯片之间无错动，铁芯柱整体上无大的形变并具有一定垂直度。

现有技术中的铁芯柱夹紧装置包括与铁芯柱接触的压紧件和设有螺纹的旋转件，旋转件的旋转产生压紧件对铁芯柱的压紧力，同时利用滚珠结构连接旋转件和压紧件，防止压紧件随旋转件一起旋转。实际应用中发现上述滚珠结构容易失效，致使铁芯柱夹紧装置无法使用，影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器铁芯柱夹紧装置，旨在解决现有技术中滚珠结构容易失效的问题，改进铁芯柱夹紧装置的结构形式，增强铁芯柱夹紧装置的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种变压器铁芯柱夹紧装置，包括上夹件、下夹件和用于连接所述上夹件和下夹件且能够限制所述上夹件和下夹件之间的最大距离的拉杆，还包括轴套和夹紧机构；

所述轴套固设于所述上夹件的中心且设有内螺纹；

所述夹紧机构包括丝杠、端轴、挂接盖和底座；

所述丝杠穿设于所述轴套内且设有与所述轴套上的内螺纹匹配的外螺纹；

所述端轴同轴固设于所述丝杠下端且中部设有轴肩，下部设有轴承部；

所述挂接盖包括设有中心开孔的顶板，所述顶板借助于所述中心开孔穿设于所述轴肩上方；

所述底座与所述挂接盖固定连接，包括位于所述端轴下方的底板，所述底板和所述轴肩之间设有套设在所述轴承部上的推力轴承。

进一步地，所述端轴还包括位于所述轴肩上方且直径小于所述轴肩的连接部，所述连接部与所述丝杠的下端固定连接，所述轴承部的长度小于所述推力轴承的厚度。

进一步地，所述挂接盖还包括从所述顶板向下伸出的圆柱环状的第一侧板，所述底座还包括从所述底板向上伸出的圆柱环状的第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相插接且相互固定。

进一步地，所述第二侧板的外壁设有外螺纹，所述第一侧板的内壁设有与所述第二侧板上的外螺纹匹配的内螺纹，所述第一侧板和所述第二侧板通过螺纹固定连接。

进一步地，所述第二侧板的高度大于所述推力轴承的厚度，所述推力轴承包括随所述端轴转动的轴圈和与所述底板抵接的座圈，所述座圈的外圆柱面与所述第二侧板的内壁之间过盈配合连接，所述轴圈之处的所述第二侧板的内径大于所述轴圈的外径。

进一步地，所述轴肩的外径小于所述第二侧板的内径，所述轴肩的上端面与所述顶板的下端面之间设有缝隙，所述缝隙不大于两毫米。

进一步地，所述丝杠的顶端同轴固设有用于旋转所述丝杠的旋块。

进一步地，所述旋块的截面形状为方形。

进一步地，所述旋块为六角螺母。

本实用新型提供的变压器铁芯柱夹紧装置的有益效果在于：通过推力轴承连接旋转的轴肩和与铁芯柱上端面压紧的底板，保证轴肩旋转时，底板不会发生旋转与铁芯柱的上端面发生摩擦；挂接盖能够将底座连同推力轴承一起挂接在轴肩上；本装置结构紧凑可靠，能够高效的完成对变压器铁芯柱的夹紧作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的变压器铁芯柱夹紧装置的整体结构组成示意图；

图2为端轴处的结构组成示意图；

图3利用本装置夹紧铁芯柱的示意图；

图4为推力轴承与端轴和底座连接的示意图。

图中：11、上夹件，12、下夹件，13、拉杆，2、轴套，31、丝杠，31a、旋块，32、端轴，32a、轴肩，32b、连接部，32c、轴承部，33、挂接盖，33a、顶板，33b、第一侧板，34、底座，34a、底板，34b、第二侧板，4、推力轴承，4a、轴圈，4b、座圈，5、铁芯柱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1、图2和图4，现对本实用新型提供的变压器铁芯柱夹紧装置进行说明。所述变压器铁芯柱夹紧装置，包括上夹件11、下夹件12和用于连接上夹件11和下夹件12且能够限制上夹件11和下夹件12之间的最大距离的拉杆13，还包括轴套2和夹紧机构；轴套2固设于上夹件11的中心，轴套2的外圆柱面与上夹件11固定连接，内圆柱面上设有内螺纹。

所述夹紧机构包括丝杠31、端轴32、挂接盖33和底座34；丝杠31穿设于轴套2内且设有与轴套2上的内螺纹匹配的外螺纹，因此旋转丝杠31时，丝杠31和轴套2便会发生相对移动，例如丝杠31向下运动，轴套2带动上夹件11向上运动；

端轴32同轴固设于丝杠31下端且中部设有轴肩32a，下部设有轴承部32c；

挂接盖33包括设有中心开孔的顶板33a，顶板33a借助于所述中心开孔穿设于轴肩32a的上方；具体的，端轴32位于轴肩32a上方的部位从所述顶板33a的中心开孔中穿过，且所述中心开孔的孔径大于丝杠31的外径；所述中心开孔的孔径小于所述轴肩32a的外径，因此挂接盖33能够借助于顶板33a挂接于轴肩32a上；

底座34与挂接盖33固定连接，包括位于端轴32下方的底板34a，底板34a和轴肩32a之间设有套设在轴承部32c上的推力轴承4；如图3所示，对铁芯柱5进行夹紧时，底板34a的下端面与铁芯柱5的上端面抵触，且底板34a的上端面受到推力轴承4向下的压紧力，因此底板34a能够向下压紧铁芯柱5，将铁芯柱5夹紧于底板34a与下夹件12之间。具体的，如图4所示，推力轴承4包括旋转的轴圈4a和静止的座圈4b，压紧铁芯柱5时，轴圈4a在轴肩32a的压紧下随丝杠31一起旋转，座圈4b和底板34a之间保持压紧状态且不会发生旋转。

本实用新型提供的变压器铁芯柱夹紧装置的使用过程如下：铁芯片叠积完成后形成如图3所示的铁芯柱5；铁芯柱5在起立之前，将上夹件11放置在铁芯柱5的最上端，使用两个长度适当的拉杆13与上夹件11对接，然后在铁芯柱5的最下端摆放下夹件12，并与拉杆13对接；旋转丝杠31使丝杠31与轴套2发生相对移动，丝杠31向下移动，轴套2带动上夹件11向上移动；当底板34a与铁芯柱5的上端面接触，且上夹件11和下夹件12被拉杆13拉紧时，继续旋转丝杠31便会产生对铁芯柱5向下的压紧力；上述压紧力产生于丝杠31与轴套2螺纹连接处，通过丝杠31传递到轴肩32a上，轴肩32a压紧推力轴承4，推力轴承4压紧底板34a，底板34a压紧铁芯柱5，从而铁芯柱5被夹紧于底板34a和下夹件12之间。

本实用新型提供的变压器铁芯柱夹紧装置的有益效果在于：通过推力轴承4连接旋转的轴肩32a和与铁芯柱5上端面压紧的底板34a，保证轴肩32a旋转时，底板34a不会发生旋转与铁芯柱5的上端面发生摩擦；挂接盖33能够将底座34连同推力轴承4一起挂接在轴肩32a上；本装置结构紧凑可靠，能够高效的完成对变压器铁芯柱的夹紧作业。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的变压器铁芯柱夹紧装置的一种具体实施方式，端轴32还包括位于轴肩32a上方且直径小于轴肩32a的连接部32b，连接部32b与丝杠31的下端固定连接；具体的，轴承部32c的直径也小于轴肩32a的直径，推力轴承4套设于轴承部32c的外圆柱面上；轴承部32c的长度小于推力轴承4的厚度，但轴承部32c的长度不可太小，需保证座圈4b的内圆柱面大部分能够与轴承部32c的外圆柱面连接。

进一步地，请参阅图2和图4，作为本实用新型提供的变压器铁芯柱夹紧装置的一种具体实施方式，挂接盖33还包括从顶板33a向下伸出的圆柱环状的第一侧板33b，底座34还包括从底板34a向上伸出的圆柱环状的第二侧板34b，第一侧板33b与第二侧板34b相插接且相互固定。第一侧板33b与第二侧板34b相插接，即第一侧板33b与第二侧板34b在长度方向上部分重合。第一侧板33b与第二侧板34b相互固定，从而挂接盖33和底座34也为固定连接，从而挂接盖33能够将底座34和设于底座34内的推力轴承4一同挂接在端轴32上。

进一步地，请参阅图2和图4，作为本实用新型提供的变压器铁芯柱夹紧装置的一种具体实施方式，第二侧板34b的外壁设有外螺纹，第一侧板33b的内壁设有与第二侧板34b上的外螺纹匹配的内螺纹，第一侧板33b和第二侧板34b通过螺纹固定连接。通过第一侧板33b和第二侧板34b的螺纹连接能够将底座34方便的从挂接盖33上拆卸下来，方便对位于底座34内腔的端轴32和推力轴承4进行维护或者维修。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的变压器铁芯柱夹紧装置的一种具体实施方式，第二侧板34b的高度大于推力轴承4的厚度，保证第二侧板34b与第一侧板33b的螺纹连接具有足够长度；推力轴承4包括随端轴32转动的轴圈4a和与底板34a抵接的座圈4b，座圈4b的外圆柱面与第二侧板34b的内壁之间过盈配合连接，即座圈4b与第二侧板34b之间保持较紧的连接，轴圈4a之处的第二侧板34b的内径大于轴圈4a的外径，即轴圈4a与第二侧板34b之间具有缝隙，两者不直接连接；具体的，第二侧板34b的内孔为台阶孔，台阶面位于轴圈4a的与座圈4b之间。具体的，轴圈4a的内孔直径一般稍小于座圈4b的内孔直径，轴圈4a与轴承部32c保持较紧的连接，两者保持相对静止，座圈4b与轴承部32c之间为较松连接，两者之间有相对运动。

进一步地，请参阅图2和图4，作为本实用新型提供的变压器铁芯柱夹紧装置的一种具体实施方式，轴肩32a的外径小于第二侧板34b的内径，以保证轴肩32a随丝杠31转动时，第二侧板34b的内壁不会与轴肩32a的外圆柱面产生接触和摩擦；轴肩32a的上端面与顶板33a的下端面之间设有缝隙，所述缝隙不大于两毫米，设置缝隙的作用是防止轴肩32a随丝杠31转动时，轴肩32a的上端面与顶板33a的下端面产生接触和摩擦；但是缝隙不能太大，否则当丝杠31带动端轴32向上提起时，轴肩32a的上端面与顶板33a的下端面接触，轴肩33a的下端面与轴圈4a之间会产生较大缝隙，无法将推力轴承4限制在紧凑的空间内影响其正常工作。

进一步地，参阅图1，作为本实用新型提供的变压器铁芯柱夹紧装置的一种具体实施方式，丝杠31的顶端同轴固设有用于旋转丝杠31的旋块31a。旋块31a为旋转丝杠31提供了施力点，方便了利用工具对丝杠31进行旋转。

进一步地，作为本实用新型提供的变压器铁芯柱夹紧装置的一种具体实施方式，旋块31a的截面形状为方形，从而方便利用活扳手对丝杠31进行旋转。

进一步地，作为本实用新型提供的变压器铁芯柱夹紧装置的一种具体实施方式，旋块31a为六角螺母，从而可利用套筒扳手对丝杠31进行旋转，且六角螺母容易获得。具体的，六角螺母可通过焊接固设于丝杠31上端。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.变压器铁芯柱夹紧装置，包括上夹件、下夹件和用于连接所述上夹件和下夹件且能够限制所述上夹件和下夹件之间的最大距离的拉杆，其特征在于：还包括

轴套，固设于所述上夹件的中心且设有内螺纹；

夹紧机构，包括

丝杠，穿设于所述轴套内且设有与所述轴套上的内螺纹匹配的外螺纹；

端轴，同轴固设于所述丝杠下端且中部设有轴肩，下部设有轴承部；

挂接盖，包括设有中心开孔的顶板，所述顶板借助于所述中心开孔穿设于所述轴肩上方；

底座，与所述挂接盖固定连接，包括位于所述端轴下方的底板，所述底板和所述轴肩之间设有套设在所述轴承部上的推力轴承。

2.如权利要求1所述的变压器铁芯柱夹紧装置，其特征在于：所述端轴还包括位于所述轴肩上方且直径小于所述轴肩的连接部，所述连接部与所述丝杠的下端固定连接，所述轴承部的长度小于所述推力轴承的厚度。

3.如权利要求2所述的变压器铁芯柱夹紧装置，其特征在于：所述挂接盖还包括从所述顶板向下伸出的圆柱环状的第一侧板，所述底座还包括从所述底板向上伸出的圆柱环状的第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相插接且相互固定。

4.如权利要求3所述的变压器铁芯柱夹紧装置，其特征在于：所述第二侧板的外壁设有外螺纹，所述第一侧板的内壁设有与所述第二侧板上的外螺纹匹配的内螺纹，所述第一侧板和所述第二侧板通过螺纹固定连接。

5.如权利要求4所述的变压器铁芯柱夹紧装置，其特征在于：所述第二侧板的高度大于所述推力轴承的厚度，所述推力轴承包括随所述端轴转动的轴圈和与所述底板抵接的座圈，所述座圈的外圆柱面与所述第二侧板的内壁之间过盈配合连接，所述轴圈之处的所述第二侧板的内径大于所述轴圈的外径。

6.如权利要求5所述的变压器铁芯柱夹紧装置，其特征在于：所述轴肩的外径小于所述第二侧板的内径，所述轴肩的上端面与所述顶板的下端面之间设有缝隙，所述缝隙不大于两毫米。

7.如权利要求1所述的变压器铁芯柱夹紧装置，其特征在于：所述丝杠的顶端同轴固设有用于旋转所述丝杠的旋块。

8.如权利要求7所述的变压器铁芯柱夹紧装置，其特征在于：所述旋块的截面形状为方形。

9.如权利要求7所述的变压器铁芯柱夹紧装置，其特征在于：所述旋块为六角螺母。