CN209304155U - 铝型材自动走刀端面铣床用夹持锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种铝型材自动走刀端面铣床用夹持锁紧装置，包括工件台、调整台、调整座和调平块；工件台上设置有支撑杆、下压板、上压板、支撑板和气缸，调整座的中间设置有螺纹杆，螺纹杆的通过旋转接头连接至调平块，调平块的两端设置有连接杆且穿过调整座两侧，调整座的顶部设置有方孔，方孔中设置有与螺纹杆接触的防退块，所述调整座的顶部设置有与防退块连接的薄型气缸。本实用新型利用工件台夹紧工件，利用调平块对工件端面进行调平，并且调平块的稳定性由连接杆、防退块来实现，提高了铣削质量；利用调平块的导向斜面有利于调平块与工件端面平顺过渡进入调平平面；有利于保护工件质量。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

Description

铝型材自动走刀端面铣床用夹持锁紧装置

技术领域

本实用新型属于端面铣床设备技术领域，尤其涉及一种铝型材自动走刀端面铣床用夹持锁紧装置。

背景技术

端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业，特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。加工铝型材门窗采用的端面铣床多用于处理步骤表面和结束插槽，通过铣刀在工作台上的运动或者工件台自身移动来完成对在工件表面铣槽。

现有技术中的工件台一般包括气缸、上压板和下压板，下压板通过手动调节好固定不动，上压板的位置通过气缸调节来对工件实现压紧和释放。利用现有工件台完成铣削存在的问题就是，在端铣之前需要将同一下压板上的工件的端面调齐使其达到要求铣削的尺寸，加工效率低且调齐质量差，生产效益较低。

实用新型内容

本实用新型针对上述加工铝型材门窗采用的端面铣床所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工效率高且质量好的铝型材自动走刀端面铣床用夹持锁紧装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的铝型材自动走刀端面铣床用夹持锁紧装置，包括工件台，所述工件台上设置有支撑杆，所述支撑杆上依次设置有下压板、上压板、支撑板和气缸，所述气缸的一端与上压板连接，所述工件台的一侧设置有调整台，所述调整台的底部对称设置有滑槽，所述调整台的顶部设置有调整座，所述调整座的中间设置有螺纹孔，所述螺纹孔中设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有旋转接头，所述旋转接头的一端设置有调平块，所述调平块的两端设置有连接杆，所述连接杆穿过调整座两侧设置的通孔，所述调整座的顶部设置有方孔且与螺纹孔贯通，所述方孔中设置有防退块，所述调整座的顶部设置有与防退块连接的薄型气缸，所述薄型气缸的气源为气泵。

作为优选，所述调平块的一端设置有导向斜面。

作为优选，所述调整台的形状为T字形并且包括水平台和垂直台。

作为优选，所述垂直台为中空结构。

作为优选，所述垂直台包括多列贯穿其左右面的紧固孔，所述紧固孔用来连接紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的铝型材自动走刀端面铣床用夹持锁紧装置，利用工件台夹紧工件，同时利用调平块对工件端面进行调平，并且调平块的稳定性由连接杆、防退块来实现，提高了铣削质量；利用调平块的导向斜面有利于调平块与工件端面平顺过渡进入调平工作平面，而且有利于保护工件质量；调整座的中空结构有利于与端面铣床实现稳定连接。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的铝型材自动走刀端面铣床用夹持锁紧装置的主视图；

图2为实施例提供的铝型材自动走刀端面铣床用夹持锁紧装置的轴侧图；

图3为实施例提供的铝型材自动走刀端面铣床用夹持锁紧装置的剖视图；

以上各图中，1、工件台；2、支撑杆；3、下压板；4、上压板；5、支撑板；6、气缸；7、调整台；71、水平台；711、滑槽；72、垂直台；721、紧固孔；8、调整座；81、螺纹孔；82、通孔；83、方孔；9、螺纹杆；10、旋转接头；11、调平块；111、导向斜面；12、连接杆；13、防退块；14、薄型气缸。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的铝型材自动走刀端面铣床用夹持锁紧装置，包括工件台1，工件台1上设置有支撑杆2，所述支撑杆2上依次设置有下压板3、上压板4、支撑板5和气缸6，气缸6的一端与上压板4连接，下压板3、上压板4、支撑板5在支撑杆2呈井字形分布并且属于现有成熟技术，本实施例不再赘述。

本装置在工件台的一侧设置有调整台7，调整台7的底部对称设置有滑槽711用来与其他设备活动连接，在调整台7的顶部设置有调整座8，调整座8的中间设置有螺纹孔81，螺纹孔81中设置有螺纹杆9，螺纹杆9的一端设置有旋转接头10，旋转接头10的一端设置有调平块11，螺纹杆9在螺纹孔81中的移动可以将调平块11平行推向工件端面实现调平。

进一步地，所述调平块11的一端设置有导向斜面111，利用调平块的导向斜面111有利于调平块与工件端面平顺过渡进入调平工作平面，而且有利于保护工件质量。

为了提高调平块11的稳定性，本实用新型提供的调平块11的两端设置有连接杆12并且穿过调整座8两侧设置的通孔82，连接杆12在调平块11的调节过程中起导向作用，在调平块11的工作过程中起稳定的作用；同时，调整座8的顶部设置有方孔83且与螺纹孔81贯通，方孔82中设置有防退块13，防退块13具有与螺纹杆螺纹外径相同或者直径大、弧面弧长短的槽面，调整座8的顶部设置有与防退块连接的薄型气缸14，薄型气缸的气源为气泵，薄型气缸14可以驱动防退块13抵在螺纹杆9上制动，从而提高调平块11在前后方向上的稳定性，提高铣削质量。

为了便于调节调平块11与圆盘锯片的工作面的间隔距离，本实用新型提供的调整台7的形状为T字形并且包括水平台71和中空结构的垂直台72，垂直台72的中空结构用来与外部设备的台型结构配合连接以实现同步运动，垂直台72包括多列贯穿其左右面的紧固孔721，紧固孔721用来连接紧固螺栓，通过选择垂直台上不同列的紧固孔(与外部设备)连接以实现对调平块11在进给方向上的位置的调节，而且稳定性好，有利于提高加工质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝型材自动走刀端面铣床用夹持锁紧装置，包括工件台，所述工件台上设置有支撑杆，所述支撑杆上依次设置有下压板、上压板、支撑板和气缸，所述气缸的一端与上压板连接，其特征在于，所述工件台的一侧设置有调整台，所述调整台的底部对称设置有滑槽，所述调整台的顶部设置有调整座，所述调整座的中间设置有螺纹孔，所述螺纹孔中设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有旋转接头，所述旋转接头的一端设置有调平块，所述调平块的两端设置有连接杆，所述连接杆穿过调整座两侧设置的通孔，所述调整座的顶部设置有方孔且与螺纹孔贯通，所述方孔中设置有防退块，所述调整座的顶部设置有与防退块连接的薄型气缸，所述薄型气缸的气源为气泵。

2.根据权利要求1所述的铝型材自动走刀端面铣床用夹持锁紧装置，其特征在于，所述调平块的一端设置有导向斜面。

3.根据权利要求2所述的铝型材自动走刀端面铣床用夹持锁紧装置，其特征在于，所述调整台的形状为T字形并且包括水平台和垂直台。

4.根据权利要求3所述的铝型材自动走刀端面铣床用夹持锁紧装置，其特征在于，所述垂直台为中空结构。

5.根据权利要求4所述的铝型材自动走刀端面铣床用夹持锁紧装置，其特征在于，所述垂直台包括多列贯穿其左右面的紧固孔，所述紧固孔用来连接紧固螺栓。