CN209304079U - 用于切割机的转向连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于切割机的转向连接装置，包括立杆、转动杆、固定板、行程限位组件、角度限位组件和安装板，转动杆通过第一转轴与立杆连接，转动杆可绕第一转轴转动；固定板设在转动杆的顶端；行程限位组件的顶端扣接在立杆上，行程限位组件的后端套接在第一转轴上，行程限位组件的前端与固定板连接以对固定板的上下方向上的行程进行限定；角度限位组件插接在固定板的前端；安装板的左端与角度限位组件通过第二转轴连接，安装板的右端与角度限位组件搭接，角度限位组件对安装板的转动角度进行限定。本实用新型的转向连接装置具有稳定性好、锁紧力强、切割精度。

Description

用于切割机的转向连接装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体而言，特别涉及一种用于切割机的转向连接装置。

背景技术

传统切割机在四十五度切割工作时，一般都是在旋转轴端用螺母做轴向固定，稳定性差，连接不牢固，从而影响切割机的切割角度和切割精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种具有稳定性好、锁紧力强、切割精度高的优点的用于切割机的转向连接装置。

本实用新型提供一种用于切割机的转向连接装置，包括：立杆、转动杆、固定板、行程限位组件、角度限位组件和安装板，所述转动杆通过第一转轴与所述立杆连接，所述转动杆可绕所述第一转轴转动；所述固定板设在所述转动杆的顶端；所述行程限位组件的顶端扣接在所述立杆上，所述行程限位组件的后端套接在所述第一转轴上，所述行程限位组件的前端与所述固定板连接以对所述固定板的上下方向上的行程进行限定；所述角度限位组件插接在所述固定板的前端；所述安装板的左端与所述角度限位组件通过第二转轴连接，所述安装板的右端与所述角度限位组件搭接，所述角度限位组件对所述安装板的转动角度进行限定。

根据本实用新型的一个实施例，所述行程限位组件包括行程锁紧板、限位板、锁紧螺母和锁紧件，所述行程锁紧板的顶部弯折形成与所述立杆顶部形状相匹配的弯折部，在所述弯折部的一侧设有第一弧形通孔，所述限位板设在所述第一弧形通孔的上顶端并与所述行程锁紧板可拆卸连接，所述锁紧螺母设在所述固定板上并位于所述固定板和所述行程锁紧板之间，所述锁紧件包括第一把手和配合垫片，所述第一把手设在所述第一弧形通孔内并与所述锁紧螺母配合使用，所述配合垫片与所述限位板可配合使用，所述配合垫片位于所述把手和所述行程锁紧板之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定板为U型板，所述U型板的前端设有多个插接凸起，所述U型板朝向所述立杆的侧面上设有用于所述锁紧螺母穿过的第一连接孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述角度限位组件包括角度锁紧板、可调限位件和锁紧把手，所述角度锁紧板上设有多个与所述插接凸起配合使用的插孔以及第二弧形通孔，所述可调限位件靠近所述第二弧形通孔的上顶端设在所述角度锁紧板上，所述锁紧把手的连接杆穿过所述第二弧形通孔后并与所述安装板连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装板上设有用于供所述第二转轴穿过的第二连接孔和角度微调件，所述角度微调件包括螺杆、第一螺母和第二螺母，所述第一螺母套接在所述螺杆上并与所述螺杆的螺帽重合，所述第一螺母位于所述安装板的顶面上，所述第二螺母套接在所述螺杆上并位于所述安装板的底面上，所述螺杆的底端与所述角度锁紧板抵接。

根据本实用新型的一个实施例，所述转动杆的尾端设有可拆卸连接的拉簧扣，所述立杆上设有与所述拉簧扣匹配使用的拉簧座。

根据本实用新型的一个实施例，所述行程锁紧板上设有水管固定孔，所述水管固定孔位于所述第一弧形通孔的下侧，所述水管固定孔为倒葫芦型。

根据本实用新型的一个实施例，所述U型板的下端设有连接板。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装板内设有加强筋。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装板上设有把手，所述把手上设有尼龙把手套。

本实用新型的转向连接装置，在结构中，角度限位组件中与安装板通过第二转轴连接，第二转轴起到旋转作用，角度限位组件中的角度锁紧板上设有与第二转轴圆心重合的第二弧形通孔，第二弧形通孔对安装板起到角度调整的作用，并用锁紧把手进行锁定，其中锁紧把手远离第二转轴设置，使切割机在进行四十五度切割时，锁定点远离旋转点，增强切割机的稳定性和锁紧力，提高切割机的切割精度。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的用于切割机的转向连接装置的立体图。

图2是根据本实用新型的一个实施例的用于切割机的转向连接装置的右视图。

图3是根据本实用新型的一个实施例的用于切割机的转向连接装置的部分爆炸示意图。

附图标记：1-立杆；2-转动杆；3-固定板；4-行程限位组件；5-角度限位组件；6-安装板；7-第一转轴；8-第二转轴；11-拉簧座；21-拉簧扣；31-插接凸起；32-第一连接孔；33-连接板；41-行程锁紧板；42-限位板；43-锁紧螺母；44-锁紧件；51-角度锁紧板；52-可调限位件；53-锁紧把手；61-第二连接孔；62-角度微调件；63-把手；411-弯折部；412-第一弧形通孔；413-水管固定孔；511-第二弧形通孔；512-插孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，根据本实用新型的实施例，一种用于切割机的转向连接装置包括：立杆1、转动杆2、固定板3、行程限位组件4、角度限位组件5和安装板6，转动杆2通过第一转轴7与立杆1连接，转动杆2可绕第一转轴7转动；固定板3设在转动杆2的顶端；行程限位组件4的顶端扣接在立杆1上，行程限位组件4的后端套接在第一转轴7上，行程限位组件4的前端与固定板3连接以对固定板3的上下方向上的行程进行限定；角度限位组件5插接在固定板3的前端；安装板6的左端与角度限位组件5通过第二转轴8连接，安装板6的右端与角度限位组件5搭接，角度限位组件5对安装板6的转动角度进行限定，角度限位组件5包括角度锁紧板51、可调限位件52和锁紧把手53。

本实用新型的转向连接装置，在结构中，角度限位组件5中与安装板6通过第二转轴8连接，第二转轴8起到旋转作用，角度限位组件5中的角度锁紧板51上设有与第二转轴8圆心重合的第二弧形通孔511，第二弧形通孔511对安装板6起到角度调整的作用，并用锁紧把手53进行锁定，其中锁紧把手53远离第二转轴8设置，使切割机在进行四十五度切割时，锁定点远离旋转点，增强切割机的稳定性和锁紧力，提高切割机的切割精度。

如图2和图3所示，行程限位组件4包括行程锁紧板41、限位板42、锁紧螺母43和锁紧件44，行程锁紧板41的顶部弯折形成与立杆1顶部形状相匹配的弯折部411，在弯折部411的一侧设有第一弧形通孔412，第一弧形通孔412的圆心与第一转轴7圆心重合，限位板42设在第一弧形通孔412的上顶端并与行程锁紧板41可拆卸连接，锁紧螺母43设在固定板3上并位于固定板3和行程锁紧板41之间，锁紧件44包括第一把手和配合垫片，第一把手设在第一弧形通孔412内并与锁紧螺母43配合使用，配合垫片与限位板42可配合使用，配合垫片位于第一把手和行程锁紧板41之间，在使用时，松开第一把手，第一把手沿第一弧形通孔412的弧度进行上或下的运动，其中第一弧形通孔412的弧形长度对转动杆2的上下方向的移动进行限定。

如图2和图3所示，固定板3为U型板，U型板的前端设有多个插接凸起31，U型板朝向立杆1的侧面上设有用于锁紧螺母43穿过的第一连接孔32，角度限位组件5包括角度锁紧板51、可调限位件52和锁紧把手53，角度锁紧板51上设有多个与插接凸起31配合使用的插孔512以及第二弧形通孔511，能够方便快速的完成固定板3与角度锁紧板51之间的安装或拆卸过程，可调限位件52靠近第二弧形通孔511的上顶端设在角度锁紧板51上，可调限位件52由限位块和调节螺栓组成，限位块靠近第二弧形通孔511的上顶端设置，调节螺栓与限位块螺纹连接，其中调节螺栓的螺杆的底端朝向第二弧形通孔511设置，锁紧把手53的连接杆穿过第二弧形通孔511后并与安装板6连接，锁紧把手53和角度锁紧板51之间设有与锁紧把手53连接杆相匹配的垫片，即角度的调整，第二弧形通孔511的圆心与第二转轴8的圆心重合，需要理解的是，安装板6固定在第二弧形通孔511的上顶端时，进行的是四十五度角的切割，安装板6固定在第二弧形通孔511的下顶端时，进行的是垂直切割。

如图1和图3所示，安装板6上设有用于供第二转轴8穿过的第二连接孔61和角度微调件62，角度微调件62包括螺杆、第一螺母和第二螺母，第一螺母套接在螺杆上并与螺杆的螺帽重合，第一螺母位于安装板6的顶面上，第二螺母套接在螺杆上并位于安装板6的底面上，螺杆的底端与角度锁紧板51抵接，通过调整第二螺母在螺杆上的不同位置，进而调节安装板6与角度锁紧板51之间的距离，对安装板6的切割角度进行微调整。

如图1和图2所示，转动杆2的尾端设有可拆卸连接的拉簧扣21，立杆1上设有与拉簧扣21匹配使用的拉簧座11，拉簧扣21与拉簧座11通过拉簧或者弹簧等弹性连接件进行连接，在切割完成或切割停顿时，使切割刀复回原位或远离待切割工件。

如图2所示，行程锁紧板41上设有水管固定孔413，水管固定孔413位于第一弧形通孔412的下侧，水管固定孔413为倒葫芦型，即水管固定孔413上侧的直径大于下侧的直径，水泵由上侧穿过并卡在下侧区域，一方面提高切割机的美观性，另一方面提高运输过程安全性，水泵不工作时在此固定,使其不再水中长期浸泡，保护水泵，延长使用寿命。

如图3所示，U型板的下端设有连接板33，连接板33用于增加U型板下方的两个侧板之间的连接强度，从而提高U型板的使用周期。

如图1所示，安装板6内设有加强筋，以增强安装板3的结构强度，其中安装板3用于安放驱动电机或按钮开关等设备。

如图1所示，安装板6上设有把手63，为了方便把手63的使用，在把手上套接有尼龙把手套。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于切割机的转向连接装置，其特征在于，包括：立杆、转动杆、固定板、行程限位组件、角度限位组件和安装板，所述转动杆通过第一转轴与所述立杆连接，所述转动杆可绕所述第一转轴转动；所述固定板设在所述转动杆的顶端；所述行程限位组件的顶端扣接在所述立杆上，所述行程限位组件的后端套接在所述第一转轴上，所述行程限位组件的前端与所述固定板连接以对所述固定板的上下方向上的行程进行限定；所述角度限位组件插接在所述固定板的前端；所述安装板的左端与所述角度限位组件通过第二转轴连接，所述安装板的右端与所述角度限位组件搭接，所述角度限位组件对所述安装板的转动角度进行限定。

2.根据权利要求1所述的用于切割机的转向连接装置，其特征在于，所述行程限位组件包括行程锁紧板、限位板、锁紧螺母和锁紧件，所述行程锁紧板的顶部弯折形成与所述立杆顶部形状相匹配的弯折部，在所述弯折部的一侧设有第一弧形通孔，所述限位板设在所述第一弧形通孔的上顶端并与所述行程锁紧板可拆卸连接，所述锁紧螺母设在所述固定板上并位于所述固定板和所述行程锁紧板之间，所述锁紧件包括第一把手和配合垫片，所述第一把手设在所述第一弧形通孔内并与所述锁紧螺母配合使用，所述配合垫片与所述限位板可配合使用，所述配合垫片位于所述把手和所述行程锁紧板之间。

3.根据权利要求2所述的用于切割机的转向连接装置，其特征在于，所述固定板为U型板，所述U型板的前端设有多个插接凸起，所述U型板朝向所述立杆的侧面上设有用于所述锁紧螺母穿过的第一连接孔。

4.根据权利要求3所述的用于切割机的转向连接装置，其特征在于，所述角度限位组件包括角度锁紧板、可调限位件和锁紧把手，所述角度锁紧板上设有多个与所述插接凸起配合使用的插孔以及第二弧形通孔，所述可调限位件靠近所述第二弧形通孔的上顶端设在所述角度锁紧板上，所述锁紧把手的连接杆穿过所述第二弧形通孔后并与所述安装板连接。

5.根据权利要求4所述的用于切割机的转向连接装置，其特征在于，所述安装板上设有用于供所述第二转轴穿过的第二连接孔和角度微调件，所述角度微调件包括螺杆、第一螺母和第二螺母，所述第一螺母套接在所述螺杆上并与所述螺杆的螺帽重合，所述第一螺母位于所述安装板的顶面上，所述第二螺母套接在所述螺杆上并位于所述安装板的底面上，所述螺杆的底端与所述角度锁紧板抵接。

6.根据权利要求1所述的用于切割机的转向连接装置，其特征在于，所述转动杆的尾端设有可拆卸连接的拉簧扣，所述立杆上设有与所述拉簧扣匹配使用的拉簧座。

7.根据权利要求2所述的用于切割机的转向连接装置，其特征在于，所述行程锁紧板上设有水管固定孔，所述水管固定孔位于所述第一弧形通孔的下侧，所述水管固定孔为倒葫芦型。

8.根据权利要求3所述的用于切割机的转向连接装置，其特征在于，所述U型板的下端设有连接板。

9.根据权利要求1所述的用于切割机的转向连接装置，其特征在于，所述安装板内设有加强筋。

10.根据权利要求1所述的用于切割机的转向连接装置，其特征在于，所述安装板上设有把手，所述把手上设有尼龙把手套。