CN209304037U - 加弹机新型夹盘气动安装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种加弹机新型夹盘气动安装工具，包括定制气缸、限位O型定位环、导向定位杆、推拉头夹具、转向控制阀、转向控制阀开关和手柄，定制气缸前端安装推拉头夹具，定制气缸后端安装手柄，定制气缸的两侧安装导向定位杆，定制气缸的上端面安装转向控制阀，转向控制阀的后端与手柄同方向安装转向控制阀开关，限位O型定位环安装在导向定位杆前端。以定制气缸(1)为动力机构，压缩空气为驱动源，限位O型定位环用于固定夹盘及限位；利用转向控制阀(5)与定制气缸配套使用，依靠定制气缸直线往复运动功能来实现推拉安装目的。本实用新型工具操作简单、方便，效率高，降低了安装过程中人为因素导致的备件损坏，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化纤生产设备维修工具，具体是一种加弹机新型夹盘气动安装工具。
背景技术
ATF-1500 加弹机是TMT公司-推出的一款自动落筒加弹机，卷绕成型装置为该加弹机核心技术中心，依靠该装置实现自动落筒。其中卷绕夹盘为该装置重要组成部件，夹盘的运转异常直接影响产品的成型、包装及后续加工等。但后续夹盘安装维护较为繁琐，直接影响机台运行效率、维护效率及产品质量。
1. 运行现状：目前ATF-1500加弹机已经运行8年之久，机台多处部件处于加剧损坏状态，尤其卷绕部位夹盘损坏较为明显，夹盘损坏造成的产品异常，占异常产品的32%。
2. 维护方式：目前卷绕夹盘安装工具为手动机械挤压式工具，在安装时依靠扳手顺时针旋转顶杆将夹盘挤压出，安装工序繁杂，劳动量大，安装效率低，严重影响维护效率。
3.数据分析：经过维护耗时数据统计：平均安装夹盘时间2分钟/个/人，按照384锭加弹机计算，1人整机安装一台机需要768分钟，严重影响设备维护效率，造成设备产能损失，影响效益。
综合以上问题，本公司技术人员对夹盘安装工具进行自主研发设计。新研发夹盘安装工具，经过现场实地使用测量数据得出：平均安装一个夹盘耗时4秒，1人整机安装一台机需要92分钟，同比机械式安装夹盘工具提升8余倍夹盘安装效率，从而提升设备维护效率及运行效率。
发明内容
本实用新型专利目的在于提供一种加弹机新型夹盘气动安装工具，解决卷绕夹盘批量更换作业效率低，工作量大的问题，保证产品品质，提高工作效率。
加弹机新型夹盘气动安装工具，包括定制气缸、限位O型定位环、导向定位杆、推拉头夹具、转向控制阀、转向控制阀开关和手柄，定制气缸前端安装推拉头夹具，定制气缸后端安装手柄，定制气缸的两侧安装导向定位杆，定制气缸的上端面安装转向控制阀，转向控制阀的后端与手柄同方向安装转向控制阀开关，限位O型定位环安装在导向定位杆前端。
为达到上述目的，所述的定制气缸，其特征在于采用轻型铝合金材料，长度80mm、宽度80mm、高度80mm，柱塞式，驱动源为压缩空气，气缸缸体缸径15mm-50mm，气缸行程20mm-80mm，具有工作可靠、密封性好、耐久性好、互换性强的特点，是安装工具的动力机构；
为达到上述目的，所述的限位O型定位环，其特征在于外径66mm、内径62mm、厚度4mm，用来固定夹盘气缸外端，作为受力点起到固定支撑作用；
为达到上述目的，所述的导向定位杆，其特征在于采用轻型铝合金材质，结构为伸缩式套管，由伸缩管和固定管组成，伸缩管与固定管尾端为互锁链接，另一端均带有M6×20mm内螺纹，便于安装限位O型定位环和定制气缸，所述的伸缩管外径18mm、长度100mm、厚度3mm，所述的固定管外径12mm、长度60mm、厚度3mm，用来支撑固定限位O型定位环，起到夹盘安装支撑平衡点；
为达到上述目的，所述的推拉头夹具，其特征在于采用轻型铝合金材质，长度40mm，外观为喇叭型，由内螺纹轴套、轴肩、强性磁铁和凸台组成，所述的轴肩直径55nn、宽3mm，轴肩端面均匀分布4个直径12mm、厚1.5mm的强性磁铁，轴肩的另一面连接凸台，凸台靠轴肩侧直径为24mm、凸台末端直径为直径18mm、锥度为35°，凸台与M16×10mm的内螺纹轴套连接，内螺纹轴套与定制气缸连接，用于承载轴向推力并保护夹盘轴承，使夹盘可轻松推入；
为达到上述目的，所述的转向控制阀，其特征在于是二位五通手动控制阀，进出气孔为1/4"内螺纹，用于控制气流的正反向流通，与气缸配套使用，依靠气缸直线往复运动功能来实现推拉安装目的；
为达到上述目的，所述的转向控制阀开关适用于控制转向控制阀的；
为达到上述目的，所述的手柄便于使用者手持操作并起到保护手部作用。
本实用新型夹盘气动安装工具使用时，需水平置于卷绕架中间并使限位O型定位环在加弹机卷绕架上夹盘气缸背部圆形台阶上固定，保持工具的平衡；把需要更换的夹盘按照推拉头设计外型结构放置在强性磁铁上，使夹盘内径与夹盘气缸轴承外径对中，向左拨动转向控制阀开关，使定制气缸轴伸出将夹盘推压入夹盘气缸轴承，向右拨动转向控制阀开关，使定制气缸轴回缩复位，并取下夹盘气动安装工具。
本工具的长度：100mm～290mm、高度：50mm～230mm、重量控制范围：0.5Kg～1.5Kg、气压范围：0.15Map～0.35 Map。
本实用新型的进步效果是：
1.提升批量安装夹盘作业维护效率，平均安装一个夹盘耗时4秒，1人整机安装一台机需要92分钟，同比机械式安装夹盘工具提升8余倍夹盘安装效率。
2.驱动依靠压缩空气为动力源，取代传统手动工具依靠人力驱动，降低操作者体力消耗，提升操作者持续工作能力。
3.保护夹盘，不损伤备件，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型安装工具的结构示意图；图2为本实用新型安装工具的推拉头夹具结构示意图；图3为本实用新型安装工具的推拉头夹具的主视图。
其中：1为定制气缸；2为限位O型定位环；3为导向定位杆；31为伸缩管；32为固定管；4为推拉头夹具；41为轴肩；42为凸台；43为内螺纹轴套；44为强性磁铁；5为转向控制阀；6为转向控制阀开关；7为手柄。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细地说明。
本实用新型一种加弹机新型夹盘气动安装工具，一种加弹机新型夹盘气动安装工具，包括定制气缸(1)、限位O型定位环(2)、导向定位杆(3)、推拉头夹具(4)、转向控制阀(5)、转向控制阀开关(6)和手柄(7)，所述的定制气缸采用轻型铝合金材料，长度80mm、宽度80mm、高度80mm，柱塞式，驱动源为压缩空气，气缸缸体缸径15mm-50mm，气缸行程20mm-80mm；定制气缸前端安装推拉头夹具，所述的推拉头夹具采用轻型铝合金材质，长度40mm，外观为喇叭型，由M16×10mm的内螺纹轴套，直径55nn、宽3mm的轴肩，直径12mm、厚1.5mm强性磁铁和前端直径24mm、末端直径18mm、锥度为35°的凸台组成，轴肩端面均匀分布4个的强性磁铁，轴肩的另一面连接凸台，凸台与内螺纹轴套连接；定制气缸后端安装手柄；定制气缸的两侧安装导向定位杆，所述的导向定位杆采用轻型铝合金材质，结构为伸缩式套管，由外径18mm、长度100mm、厚度3mm的伸缩管和外径12mm、长度60mm、厚度3mm的固定管组成，伸缩管与固定管尾端为互锁链接，另一端均带有M6×20mm内螺纹，用于安装外径66mm、内径62mm、厚度4mm的限位O型定位环和定制气缸；定制气缸的上端面安装进出气孔为1/4"内螺纹的转向控制阀，转向控制阀的后端与手柄同方向安装转向控制阀开关。本实用新型的工具以定制气缸(1)为动力机构，压缩空气为驱动源，限位O型定位环(2)用于固定夹盘及限位；利用转向控制阀(5)与定制气缸配套使用，依靠定制定制气缸直线往复运动功能来实现推拉安装目的。
本实用新型夹盘气动安装工具使用时，需水平置于卷绕架中间并使限位O型定位环在加弹机卷绕架上夹盘气缸背部圆形台阶上固定，保持工具的平衡；把需要更换的夹盘按照推拉头设计外型结构放置在强性磁铁上，使夹盘内径与夹盘气缸轴承外径对中，向左拨动转向控制阀开关，使定制气缸轴伸出将夹盘推压入夹盘气缸轴承，向右拨动转向控制阀开关，使定制气缸轴回缩复位，并取下夹盘气动安装工具。
本实用新型安装工具在使用过程中，同比机械式安装夹盘工具提升8余倍夹盘安装效率，从而提升设备维护效率及运行效率。使用标准的安装方式，降低了安装过程中人为因素导致的备件损坏，同时标准的安装方式，延长备件的使用寿命。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.加弹机新型夹盘气动安装工具，其特征在于包括定制气缸、限位O型定位环、导向定位杆、推拉头夹具、转向控制阀、转向控制阀开关和手柄，定制气缸前端安装推拉头夹具，定制气缸后端安装手柄，定制气缸的两侧安装导向定位杆，定制气缸的上端面安装转向控制阀，转向控制阀的后端与手柄同方向安装转向控制阀开关，限位O型定位环安装在导向定位杆前端。
2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于所述的定制气缸采用轻型铝合金材料，长度80mm、宽度80mm、高度80mm，柱塞式，驱动源为压缩空气，气缸缸体缸径15mm-50mm，气缸行程20mm-80mm。
3.根据权利要求1所述的工具，其特征在于所述限位O型定位环外径66mm、内径62mm、厚度4mm。
4.根据权利要求1所述的工具，其特征在于所述导向定位杆采用轻型铝合金材质，结构为伸缩式套管，由伸缩管和固定管组成，伸缩管与固定管尾端为互锁链接，另一端均带有M6×20mm内螺纹，便于安装限位O型定位环和定制气缸，所述的伸缩管外径18mm、长度100mm、厚度3mm，所述的固定管外径12mm、长度60mm、厚度3mm。
5.根据权利要求1所述的工具，其特征在于所述推拉头夹具采用轻型铝合金材质，长度40mm，外观为喇叭型，由内螺纹轴套、轴肩、强性磁铁和凸台组成，所述的轴肩直径55nn、宽3mm，轴肩端面均匀分布4个直径12mm、厚1.5mm的强性磁铁，轴肩的另一面连接凸台，凸台靠轴肩侧直径为24mm、凸台末端直径为直径18mm、锥度为35°，凸台与M16×10mm的内螺纹轴套连接，内螺纹轴套与定制气缸连接。
6.根据权利要求1所述的工具，其特征在于所述转向控制阀是二位五通手动控制阀，进出气孔为1/4"内螺纹。
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| CN109366148A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-02-22 | 江苏港虹纤维有限公司 | 加弹机新型夹盘气动安装工具 |
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