CN209303908U - 一种高效激光钻孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效激光钻孔加工装置，包括框架、纵杆、夹块、螺纹杆一、L型滑动板、定位块以及螺纹杆二，所述框架滑动连接在底板上端面内部，所述底板右部滑动连接L型滑动板，所述L型滑动板内右壁焊接固定螺纹杆一，所述螺纹杆一左端穿过框架，所述框架内中部焊接固定纵杆，所述框架上端面前后边缘位置均固定定位块，所述定位块内部通过螺纹与螺纹杆二环形侧面可拆卸连接，所述螺纹杆二内端通过轴承与夹块转动连接，所述夹块放置在定位块内侧，且布置在框架上端，该设计便于对不同规格的工件进行夹紧，且便于对工件进行稳定移动，不需多次拆装，操作简单，工作效率高，且便于对废屑进行快速清理。

Description

一种高效激光钻孔加工装置

技术领域

本实用新型是一种高效激光钻孔加工装置，属于激光钻孔设备领域。

背景技术

现有的激光器在对工件进行钻孔时，通常是将工件固定在平台上，导致其每钻一个孔，需要进行移动并重新夹紧，操作复杂，工作量大，且不便于对废屑进行清理，因此，需要一种高效激光钻孔加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效激光钻孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，便于对不同规格的工件进行夹紧，且便于稳定移动，提高了钻孔效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效激光钻孔加工装置，包括底板，所述底板上端面后部通过螺栓与升降架固定连接，所述升降架前端通过U型夹板与激光器相连接，所述激光器正下方布置支撑机构，所述支撑机构滑动连接在底板上端，所述支撑机构包括框架、纵杆、夹块、螺纹杆一、L型滑动板、定位块以及螺纹杆二，所述框架滑动连接在底板上端面内部，所述底板右部滑动连接L型滑动板，所述L型滑动板内右壁焊接固定螺纹杆一，所述螺纹杆一左端穿过框架，所述框架内中部焊接固定纵杆，所述框架上端面前后边缘位置均固定定位块，所述定位块内部通过螺纹与螺纹杆二环形侧面可拆卸连接，所述螺纹杆二内端通过轴承与夹块转动连接，所述夹块放置在定位块内侧，且布置在框架上端。

进一步地，所述纵杆内部加工滑槽，所述滑槽上滑动连接滑块，所述滑块固定在夹块下端面。

进一步地，所述螺纹杆一环形侧面通过螺纹与两个螺母转动连接，两个所述螺母分别布置在框架右端以及框架内右端。

进一步地，所述底板内部加工横向滑动槽，所述L型滑动板滑动连接在横向滑动槽上。

进一步地，所述底板上端面加工刻度线，所述刻度线布置在框架前端面，所述底板上端加工开口槽，所述框架放置在开口槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高效激光钻孔加工装置，本实用新型通过添加框架、纵杆、夹块、螺纹杆一、L型滑动板、定位块以及螺纹杆二，该设计便于对不同规格的工件进行夹紧，且便于对工件进行稳定移动，不需多次拆装，操作简单，工作效率高，且便于对废屑进行快速清理，解决了现有的激光器在对工件进行钻孔时，通常是将工件固定在平台上，导致其每钻一个孔，需要进行移动并重新夹紧，操作复杂，工作量大，且不便于对废屑进行清理的问题。

因添加滑块以及滑槽，该设计便于夹块的稳定移动，因添加螺母，该设计便于对框架进行夹紧，且便于螺纹杆一以及L型滑动板的缩回，提高了空间利用率，因添加刻度线，该设计便于对工件的移动距离进行精准控制，本实用新型使用方便，便于操作，便于对不同规格的工件进行夹紧，且便于稳定移动，提高了钻孔效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高效激光钻孔加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种高效激光钻孔加工装置中支撑机构的正视示意图；

图3为本实用新型一种高效激光钻孔加工装置中支撑机构的俯视示意图；

图中：1-支撑机构、2-底板、3-激光器、4-升降架、11-框架、12-纵杆、13-夹块、14-螺纹杆一、15-L型滑动板、16-定位块、17-螺纹杆二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效激光钻孔加工装置，包括底板2，底板2上端面后部通过螺栓与升降架4固定连接，升降架4前端通过U型夹板与激光器3相连接，激光器3正下方布置支撑机构1，支撑机构1滑动连接在底板2上端，升降架4便于带动激光器3进行升降，从而对激光器3的高度进行调节，然后接通激光器3与外部电源之间的电路，从而启动激光器3，并对工件进行加工。

支撑机构1包括框架11、纵杆12、夹块13、螺纹杆一14、L型滑动板15、定位块16以及螺纹杆二17，框架11滑动连接在底板2上端面内部，底板2右部滑动连接L型滑动板15，L型滑动板15内右壁焊接固定螺纹杆一14，螺纹杆一14左端穿过框架11，框架11内中部焊接固定纵杆12，框架11上端面前后边缘位置均固定定位块16，定位块16内部通过螺纹与螺纹杆二17环形侧面可拆卸连接，螺纹杆二17内端通过轴承与夹块13转动连接，夹块13放置在定位块16内侧，且布置在框架11上端，使用人员将工件放置在纵杆12上，然后使用人员转动螺纹杆二17，螺纹杆二17转动并在螺纹作用下带动螺纹杆二17向后移动，螺纹杆二17向后移动带动夹块13通过滑块沿着滑槽向后移动，从而实现夹块13对工件进行夹紧，同时也便于对两个螺纹杆二17的位置进行调节，进而带动夹块13进行前后移动，进而扩大了钻孔的范围，然后使用人员通过L型滑动板15沿着横向滑动槽进行移动，从而通过螺纹杆一14带动框架11进行移动，进而带动工件进行横向移动，从而进一步扩大了钻孔范围，操作简单，工作效率高，在钻孔结束后，使用人员在底板2左侧放置外部废屑箱，并再次移动框架11，框架11移动带动框架11内部的废屑进行移动，从而实现废屑离开底板2，并落入废屑箱内，从而实现了快速清洁的功能。

纵杆12内部加工滑槽，滑槽上滑动连接滑块，滑块固定在夹块13下端面，滑块便于沿着滑槽进行移动，从而带动夹块13进行稳定移动。

螺纹杆一14环形侧面通过螺纹与两个螺母转动连接，两个螺母分别布置在框架11右端以及框架11内右端，螺母转动并在螺纹作用下沿着螺纹杆一14进行移动，进而实现两个螺母与框架11右端以及框架11内右壁相接触，进而将框架11与螺纹杆一14紧固连接，在钻孔结束后，使用人员拧松螺母，然后螺纹杆一14伸入框架11内，进而实现框架11右端与L型滑动板15内右壁相接触，然后再次转动螺母，实现对框架11进行夹紧，从而实现了对L型滑动板15进行缩回，提高了空间利用率。

底板2内部加工横向滑动槽，L型滑动板15滑动连接在横向滑动槽上，L型滑动板15便于沿着横向滑动槽进行移动。

底板2上端面加工刻度线，刻度线布置在框架11前端面，底板2上端加工开口槽，框架11放置在开口槽内，刻度线的设计则便于对工件的移动距离进行精准控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高效激光钻孔加工装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)上端面后部通过螺栓与升降架(4)固定连接，所述升降架(4)前端通过U型夹板与激光器(3)相连接，所述激光器(3)正下方布置支撑机构(1)，所述支撑机构(1)滑动连接在底板(2)上端；

所述支撑机构(1)包括框架(11)、纵杆(12)、夹块(13)、螺纹杆一(14)、L型滑动板(15)、定位块(16)以及螺纹杆二(17)，所述框架(11)滑动连接在底板(2)上端面内部，所述底板(2)右部滑动连接L型滑动板(15)，所述L型滑动板(15)内右壁焊接固定螺纹杆一(14)，所述螺纹杆一(14)左端穿过框架(11)，所述框架(11)内中部焊接固定纵杆(12)，所述框架(11)上端面前后边缘位置均固定定位块(16)，所述定位块(16)内部通过螺纹与螺纹杆二(17)环形侧面可拆卸连接，所述螺纹杆二(17)内端通过轴承与夹块(13)转动连接，所述夹块(13)放置在定位块(16)内侧，且布置在框架(11)上端。

2.根据权利要求1所述的一种高效激光钻孔加工装置，其特征在于：所述纵杆(12)内部加工滑槽，所述滑槽上滑动连接滑块，所述滑块固定在夹块(13)下端面。

3.根据权利要求1所述的一种高效激光钻孔加工装置，其特征在于：所述螺纹杆一(14)环形侧面通过螺纹与两个螺母转动连接，两个所述螺母分别布置在框架(11)右端以及框架(11)内右端。

4.根据权利要求1所述的一种高效激光钻孔加工装置，其特征在于：所述底板(2)内部加工横向滑动槽，所述L型滑动板(15)滑动连接在横向滑动槽上。

5.根据权利要求1所述的一种高效激光钻孔加工装置，其特征在于：所述底板(2)上端面加工刻度线，所述刻度线布置在框架(11)前端面，所述底板(2)上端加工开口槽，所述框架(11)放置在开口槽内。