CN209302991U - 燕麦粉与粉尘的分离除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燕麦粉与粉尘的分离除尘装置，涉及食品除尘设备技术领域，包括旋风分离器、除尘器、送尘管、风机以及与风机的出口连通的水箱，送尘管的内部还设有滤尘网，滤尘网靠近风机的一侧的上方设有反吹风机，滤尘网远离风机的一侧的下方设有落尘管。本实用新型提供的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置，利用旋风分离器进行灰尘与燕麦粉的分离，并通过除尘器对粉尘进行隔离，最后通过送尘管中的滤尘网实现对灰尘的进一步隔离，通过将风机的出口端通入水箱中，有效的避免了灰尘弥散在空气中的问题，反吹风机的设置一方面实现了对滤尘网的清灰，同时还能对除尘器进行一定程度的清洁作用，改善了设备的使用效果。

Description

燕麦粉与粉尘的分离除尘装置

技术领域

本实用新型属于食品除尘设备技术领域，更具体地说，是涉及一种燕麦粉与粉尘的分离除尘装置。

背景技术

随着人们健康意识的提高，燕麦越来越多的进行入我们的饮食中，燕麦是一种低糖、高营养、高能的杂粮。燕麦粉，是由去壳燕麦制成的面粉高度精制而成的。燕麦面食能量含量高、耐饥，但大量食用会消化不良。所以人们经常采用30％到60％的燕麦粉加入到小麦面粉中，用于制作各种面食。这种面食含燕麦产品量有限，食用无消化不良的问题，为燕麦产品走进千家万户，走向大江南北提供了可靠通道。

燕麦粉采用燕麦颗粒磨成粉，由于燕麦颗粒表面本身存在灰尘，粉碎后的燕麦粉只是进过简单除尘便排至大气，极易影响作业区域的环境以及操作人员的身体健康，造成一定的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供燕麦粉与粉尘的分离除尘装置，以解决现有技术中存在的燕麦粉中的灰尘不能被彻底消除，排至大气易影响环境以及操作人员身体健康的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供燕麦粉与粉尘的分离除尘装置，包括与粉碎机的出口端连通的旋风分离器、与旋风分离器的上端出口连通的除尘器、与除尘器的出口端连通的送尘管、与送尘管的出口端连通的风机以及与风机的出口连通的水箱，送尘管的内部还设有滤尘网，滤尘网靠近风机的一侧的上方设有与送尘管连通且用于喷吹滤尘网的反吹风机，滤尘网远离风机的一侧的下方设有下端与水箱连通的落尘管，落尘管上设有第一开关阀，反吹风机与送尘管之间设有第二开关阀。

作为进一步的优化，粉碎机与旋风分离器通过送料管相连，送料管的出口端向斜上方延伸。

作为进一步的优化，除尘器包括除尘箱体、设置于除尘箱体下部的斜板组件以及设置于除尘箱体上部的滤袋组件，滤袋组件的开口向上设置。

作为进一步的优化，斜板组件包括若干个设置于除尘箱体下方一侧且内端向下倾斜的第一斜板以及若干个设置于除尘箱体下方另一侧且内端向下倾斜的第二斜板，第一斜板和第二斜板在上下方向上间隔设置。

作为进一步的优化，第一斜板的内端在水平方向上的投影与第二斜板的内端在水平方向上的投影有重合部。

作为进一步的优化，滤袋组件包括板面垂直于上下方向设置的隔板、若干个主轴沿上下方向且上口贯穿隔板设置的滤袋以及设置于滤袋内侧的滤袋支撑架。

作为进一步的优化，送尘管上设有向下延伸的下凹部，滤尘网的下部位于下凹部内，下凹部的下端与落尘管连通。

作为进一步的优化，反吹风机通过向斜下方延伸的喷吹斜管与送尘管连通，喷吹斜管的出口端位于滤尘网靠近风机的一侧，喷吹斜管的下端向除尘器一侧倾斜。

作为进一步的优化，旋风分离器的入口端低于旋风分离器的出口端，除尘器的入口端低于除尘器的出口端。

作为进一步的优化，旋风分离器的下端设有用于排料的关风机。

本实用新型提供的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置的有益效果在于：本实用新型提供的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置，利用旋风分离器进行灰尘与燕麦粉的分离，并通过除尘器对粉尘进行隔离，最后通过送尘管中的滤尘网实现对灰尘的进一步隔离，通过将风机的出口端通入水箱中，有效的避免了灰尘弥散在空气中的问题，反吹风机的设置一方面实现了对滤尘网的清灰，同时还能对除尘器进行一定程度的清洁作用，改善了设备的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置的结构示意图；

图2为图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；

图3为图1中A-A的剖视结构示意图；；

其中，图中各附图标记：

100-旋风分离器；110-关风机；200-除尘器；210-除尘箱体；220-斜板组件；221-第一斜板；222-第二斜板；230-滤袋组件；231-隔板；232-滤袋；233-滤袋支撑架；300-送尘管；310-滤尘网；320-落尘管；321-第一开关阀；322-第二开关阀；330-下凹部；400-风机；500-反吹风机；510-喷吹斜管；600-粉碎机；610-送料管；700-水箱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置进行说明。燕麦粉与粉尘的分离除尘装置，包括与粉碎机600的出口端连通的旋风分离器100、与旋风分离器100的上端出口连通的除尘器200、与除尘器200的出口端连通的送尘管300、与送尘管300的出口端连通的风机400以及与风机400的出口连通的水箱700，送尘管300的内部还设有滤尘网310，滤尘网310靠近风机400的一侧的上方设有与送尘管300连通且用于喷吹滤尘网310的反吹风机500，滤尘网310远离风机400的一侧的下方设有下端与水箱700连通的落尘管320，落尘管320上设有第一开关阀321，反吹风机500与送尘管300之间设有第二开关阀322。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在风机和除尘器在正常进行除尘作用的情况下，第一开关阀和第二开关阀均处于关闭状态，在风机的作用下，送尘管和除尘器中均为负压状态，风机的气体直接排入水箱中，极少的细微颗粒被留存在水中，干净的空气从水箱表面逸出；当滤尘网的表面积聚有较多的粉尘时，则关闭风机，开启反吹风机，并打开第一开关阀和第二开关阀，滤尘网上的灰尘被吹落并经过落尘管通入水箱中，粉尘被留在水箱中，纯净的空气从水箱表面逸出，既实现了对滤尘网的清理，也对除尘器中用于过滤的元件进行了一定程度的反吹，实现了清理效果。

本实用新型提供的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置，与现有技术相比，本实用新型提供的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置，利用旋风分离器100进行灰尘与燕麦粉的分离，并通过除尘器200对粉尘进行隔离，最后通过送尘管300中的滤尘网310实现对灰尘的进一步隔离，通过将风机400的出口端通入水箱700中，有效的避免了灰尘弥散在空气中的问题，反吹风机500的设置一方面实现了对滤尘网310的清灰，同时还能对除尘器200进行一定程度的清洁作用，改善了设备的使用效果。

请参阅图1，作为本实用新型提供的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置的一种具体实施方式，粉碎机600与旋风分离器100通过送料管610相连，送料管610的出口端向斜上方延伸。送料管设置为斜向上的形式，能够有效地降低运输阻力，使粉碎机中粉碎的物料能够在旋风分离器的负压风运的作用下顺利进入到旋风分离器中，物料供应稳定顺畅，实现了燕麦粉和粉尘的有序分离。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置的一种具体实施方式，除尘器200包括除尘箱体210、设置于除尘箱体210下部的斜板组件220以及设置于除尘箱体210上部的滤袋组件230，滤袋组件230的开口向上设置。除尘器用于将旋风分离器中的粉尘进行过滤除尘，粉尘由风机吸入除尘箱体中，顺次经过除尘箱体内部下方的斜板组件以及内部上方的滤袋组件进行粉尘的阻隔和分离，并积聚在除尘箱体的下部锥形部进行收集，达到一定量后通过除尘箱体下端的出口将粉尘排出。斜板组件用于阻挡从旋风分离器中运输过来的气体中的粉尘，大颗粒粉尘能够直接撞击到斜板组件的表面上，然后掉落至除尘箱体下部，而细微颗粒的粉尘则通过滤袋组件被隔离，带有少部分粉尘颗粒的气体进入送尘管被隔离在滤尘网上，避免该部分粉尘进入风机，影响风机的正常运行的问题。滤袋组件的开口向上的设置形式便于后续对滤袋组件进行清理，提高除尘器的除尘效率。

请参阅图1，作为本实用新型提供的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置的一种具体实施方式，斜板组件220包括若干个设置于除尘箱体210下方一侧且内端向下倾斜的第一斜板221以及若干个设置于除尘箱体210下方另一侧且内端向下倾斜的第二斜板222，第一斜板221和第二斜板222在上下方向上间隔设置。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。斜板组件的第一斜板和第二斜板分别设置在除尘箱体的下方两侧，二者在上下方向上分别至少设有两个，且相互间隔设置，能够形成折回弯曲的送气通道，实现对大颗粒粉尘的阻隔效果。

请参阅图1，作为本实用新型提供的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置的一种具体实施方式，第一斜板221的内端在水平方向上的投影与第二斜板222的内端在水平方向上的投影有重合部。第一斜板221的内端与第二斜板222的内端的水平投影有重合部，避免了从旋风分离器中传输来的粉尘气体直接进入除尘箱体的上部，能够有效的利用第一斜板和第二斜板形成的折回弯曲的通道进行粗大粉尘的去除，保证良好的除尘效果。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置的一种具体实施方式，滤袋组件230包括板面垂直于上下方向设置的隔板231、若干个主轴沿上下方向且上口贯穿隔板231设置的滤袋232以及设置于滤袋232内侧的滤袋支撑架233。支撑架设置在滤袋中，将滤袋进行有效张紧，提高滤袋的过滤面积，避免在风机的负压作用下滤袋发生收缩折叠，缩小过滤面积的问题。隔板的板面垂直于上下方向设置，为滤袋以及支撑架的安装提供了稳定的安装基础，隔板的外周与除尘箱体连接牢固，避免在负压作用下发生位置偏移、影响除尘效果的问题。

请参阅图1，作为本实用新型提供的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置的一种具体实施方式，送尘管300上设有向下延伸的下凹部330，滤尘网310的下部位于下凹部330内，下凹部330的下端与落尘管320连通。下凹部的设置能够增大滤尘网的安装面积，同时还能在反吹风机的作用下将滤尘网表面积聚的粉尘进行有效的收集，并有效的通过落尘管将粉尘导入到水箱中，完成灰尘的有效收集，避免对周边环境的影响。

请参阅图1，作为本实用新型提供的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置的一种具体实施方式，反吹风机500通过向斜下方延伸的喷吹斜管510与送尘管300连通，喷吹斜管510的出口端位于滤尘网310靠近风机400的一侧，喷吹斜管510的下端向除尘器200一侧倾斜。反吹风机设置在滤尘网的出风侧，反向对滤层网的表面进行喷吹，为了实现良好的喷吹效果，增大喷吹压力，采用喷吹斜管的形式能够有效降低喷吹阻力，提高对滤尘网的清灰效果。

请参阅图1，作为本实用新型提供的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置的一种具体实施方式，旋风分离器100的入口端低于旋风分离器100的出口端，除尘器200的入口端低于除尘器200的出口端。旋风分离器的入口端设置在旋风分离器的中上部，旋风分离器的下部为圆锥形，便于形成负压旋风分离状态，从入口端进入物料被分离成燕麦粉和粉尘，粉尘由于密度较小，从旋风分离器的上端出口端输送至除尘器，而燕麦粉由于密度相对较大，积聚在旋风分离器的下部，并通过下口排出。

请参阅图1，作为本实用新型提供的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置的一种具体实施方式，旋风分离器100的下端设有用于排料的关风机110。由于旋风分离器为负压的工作状态，关风机安装在旋风分离器下端的排料口处，能够依靠关风机内部旋转的叶轮起到稳定输送物料的作用，又能够具有严密的密封作用，防止旋风分离器下端拍料过程中从排料口吸入空气，保证旋风分离器的正常排料。

本实用新型提供的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置，利用旋风分离器进行灰尘与燕麦粉的分离，并通过除尘器对粉尘进行隔离，最后通过送尘管中的滤尘网实现对灰尘的进一步隔离，通过将风机的出口端通入水箱中，有效的避免了灰尘弥散在空气中的问题，反吹风机的设置一方面实现了对滤尘网的清灰，同时还能对除尘器进行一定程度的清洁作用，改善了设备的使用效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.燕麦粉与粉尘的分离除尘装置，其特征在于：包括与粉碎机(600)的出口端连通的旋风分离器(100)、与所述旋风分离器(100)的上端出口连通的除尘器(200)、与所述除尘器(200)的出口端连通的送尘管(300)、与所述送尘管(300)的出口端连通的风机(400)以及与所述风机(400)的出口连通的水箱(700)，所述送尘管(300)的内部还设有滤尘网(310)，所述滤尘网(310)靠近所述风机(400)的一侧的上方设有与所述送尘管(300)连通且用于喷吹所述滤尘网(310)的反吹风机(500)，所述滤尘网(310)远离所述风机(400)的一侧的下方设有下端与所述水箱(700)连通的落尘管(320)，所述落尘管(320)上设有第一开关阀(321)，所述反吹风机(500)与所述送尘管(300)之间设有第二开关阀(322)。

2.如权利要求1所述的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置，其特征在于：所述粉碎机(600)与所述旋风分离器(100)通过送料管(610)相连，所述送料管(610)的出口端向斜上方延伸。

3.如权利要求1所述的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置，其特征在于：所述除尘器(200)包括除尘箱体(210)、设置于所述除尘箱体(210)下部的斜板组件(220)以及设置于所述除尘箱体(210)上部的滤袋组件(230)，所述滤袋组件(230)的开口向上设置。

4.如权利要求3所述的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置，其特征在于：所述斜板组件(220)包括若干个设置于所述除尘箱体(210)下方一侧且内端向下倾斜的第一斜板(221)以及若干个设置于所述除尘箱体(210)下方另一侧且内端向下倾斜的第二斜板(222)，所述第一斜板(221)和所述第二斜板(222)在上下方向上间隔设置。

5.如权利要求4所述的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置，其特征在于：所述第一斜板(221)的内端在水平方向上的投影与所述第二斜板(222)的内端在水平方向上的投影有重合部。

6.如权利要求3所述的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置，其特征在于：所述滤袋组件(230)包括板面垂直于上下方向设置的隔板(231)、若干个主轴沿上下方向且上口贯穿所述隔板(231)设置的滤袋(232)以及设置于所述滤袋(232)内侧的滤袋支撑架(233)。

7.如权利要求1所述的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置，其特征在于：所述送尘管(300)上设有向下延伸的下凹部(330)，所述滤尘网(310)的下部位于所述下凹部(330)内，所述下凹部(330)的下端与所述落尘管(320)连通。

8.如权利要求1所述的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置，其特征在于：所述反吹风机(500)通过向斜下方延伸的喷吹斜管(510)与所述送尘管(300)连通，所述喷吹斜管(510)的出口端位于所述滤尘网(310)靠近所述风机(400)的一侧，所述喷吹斜管(510)的下端向所述除尘器(200)一侧倾斜。

9.如权利要求1所述的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置，其特征在于：所述旋风分离器(100)的入口端低于所述旋风分离器(100)的出口端，所述除尘器(200)的入口端低于所述除尘器(200)的出口端。

10.如权利要求1所述的燕麦粉与粉尘的分离除尘装置，其特征在于：所述旋风分离器(100)的下端设有用于排料的关风机(110)。