CN209299079U - 一种电机转子的导电支架 - Google Patents

Abstract

一种电机转子的导电支架，包括第一端环、第二端环和多根导条，第一端环的内端面上设有第一环形槽，第二端环的内端面上设有第二环形槽，各根导条的首端均设有至少一个镦粗块，各导条的首端及镦粗块均处在第一环形槽内，并且各导条首端及镦粗块均通过银焊料与第一环形槽的槽壁焊接，各导条的尾端均处在第二环形槽内，各导条的尾端均通过银焊料与第二环形槽的槽壁焊接。这种电机转子的导电支架通过在导条的首端增设镦粗块，镦粗块作为相邻两根导条之间的填充物，减小了相邻导条之间的间隙，在保证焊接质量的前提下，也减少了银焊料的使用，降低了电机转子的生产成本，而且增加了导条与第一环形槽焊接的面积，提高导条与第一环形槽的连接强度。

Description

一种电机转子的导电支架

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，特别涉及一种电机转子的导电支架。

背景技术

现有的电机转子包括铁芯、转轴和导电支架，导电支架包括两个端环和多根导条，铁芯由硅钢片堆压成型而成，铁芯的中心设有轴向贯通的轴槽，转轴安装在轴槽内，铁芯上设有多个轴向贯通的导条槽，各导条槽沿周向排列，导条安装在导条槽中且导条的两端分别从导条槽的两端伸出，端环的内端面上设有环形槽，导条的两端分别通过银焊料与相应端环的环形槽的槽壁焊接。目前，由于银焊料具有熔点较低、流动性较好、良好的润湿性和填满间隙的能力，并且强度高、塑性好、导电性和耐蚀性优良等优点，国内传统的大、中型交流电机的转子在制造过程中，导电支架均采用银焊料将导条的两端与相应端环的环形槽的槽壁焊接，从而使导条与端环固定。然而，银焊料价格昂贵，而端环上的环形槽深度为3-5mm，且相邻导条之间存在较大间隙，需要耗费大量价格昂贵的银焊料来填充，从而使电机转子的生产成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种电机转子的导电支架，这种电机转子的导电支架结构简单，加工方便，并在保证焊接质量的前提下，减少了银焊料的使用，降低了电机转子的生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电机转子的导电支架，包括第一端环、第二端环和多根导条，第一端环的内端面上设有第一环形槽，第二端环的内端面上设有第二环形槽，其特征是：各根所述导条的首端均设有至少一个镦粗块，各导条的首端及镦粗块均处在第一环形槽内，并且各导条首端及镦粗块均通过银焊料与第一环形槽的槽壁焊接，各导条的尾端均处在第二环形槽内，各导条的尾端均通过银焊料与第二环形槽的槽壁焊接。

上述第一端环、第二端环的内端面是指第一端环、第二端环朝向铁芯的一面。

上述各导条的首端均增加了至少一个镦粗块，镦粗块作为相邻两根导条之间的填充物（通常，沿第一环形槽的圆周方向，镦粗块处在相应导条首端的前侧或后侧），减小了相邻导条之间的间隙，在保证焊接质量的前提下，也减少了银焊料的使用，降低了电机转子的生产成本，而且增加了导条与第一环形槽焊接的面积，提高导条与第一环形槽的连接强度。

通常，所述镦粗块和所述导条的首端一体连接。通过这种设置，提高镦粗块与导条之间的连接强度。

一种具体方案中，所述镦粗块的数目为两个，两个镦粗块分别处于导条首端的两侧，并且两个镦粗块均与导条首端一体连接。

作为本实用新型的优选方案，所述镦粗块的厚度为2.5-4.5mm。由于第一端环上的第一环形槽深度为3-5mm，故将镦粗块的厚度设为2.5-4.5mm，镦粗块的厚度略小于第一环形槽的深度，这样，第一环形槽内的银焊料可将镦粗块包裹住，确保导条与第一端环之间的连接强度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种电机转子的导电支架通过在导条的首端增设镦粗块，镦粗块作为相邻两根导条之间的填充物，减小了相邻导条之间的间隙，在保证焊接质量的前提下，也减少了银焊料的使用，降低了电机转子的生产成本，而且增加了导条与第一环形槽焊接的面积，提高导条与第一环形槽的连接强度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖面图；

图3是本实用新型具体实施例中导条的结构示意图；

图4是图3中的K向视图；

图5是本实用新型具体实施例中导条的尾端处在第二环形槽内的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

如图1-5所示，本实施例中的电机转子的导电支架，包括第一端环1、第二端环2和多根导条3，第一端环1的内端面上设有第一环形槽11，第二端环2的内端面上设有第二环形槽21，各根所述导条3的首端31均设有两个镦粗块33，各导条3的首端31及镦粗块33均处在第一环形槽11内，并且各导条3首端31及镦粗块33均通过银焊料4与第一环形槽11的槽壁焊接，各导条3的尾端32均处在第二环形槽21内，各导条3的尾端32均通过银焊料4与第二环形槽21的槽壁焊接。

上述第一端环1、第二端环2的内端面是指第一端环1、第二端环2朝向铁芯的一面。

两个镦粗块33分别处于导条3首端31的两侧，并且两个镦粗块33均与导条3首端31一体连接，提高镦粗块33与导条3之间的连接强度。

镦粗块33的厚度为2.5-4.5mm。由于第一端环1上的第一环形槽11深度为3-5mm，故将镦粗块33的厚度设为2.5-4.5mm，镦粗块33的厚度略小于第一环形槽11的深度，这样，第一环形槽11内的银焊料4可将镦粗块33包裹住，确保导条3与第一端环1之间的连接强度。

上述各导条3的首端31均增加了两个镦粗块33，镦粗块33作为相邻两根导条3之间的填充物（通常，沿第一环形槽11的圆周方向，镦粗块33处在相应导条3首端31的前侧或后侧），减小了相邻导条3之间的间隙，在保证焊接质量的前提下，也减少了银焊料4的使用，降低了电机转子的生产成本，而且增加了导条3与第一环形槽11焊接的面积，提高导条3与第一环形槽11的连接强度。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种电机转子的导电支架，包括第一端环、第二端环和多根导条，第一端环的内端面上设有第一环形槽，第二端环的内端面上设有第二环形槽，其特征是：各根所述导条的首端均设有至少一个镦粗块，各导条的首端及镦粗块均处在第一环形槽内，并且各导条首端及镦粗块均通过银焊料与第一环形槽的槽壁焊接，各导条的尾端均处在第二环形槽内，各导条的尾端均通过银焊料与第二环形槽的槽壁焊接。

2.如权利要求1所述的电机转子的导电支架，其特征是：所述镦粗块的数目为两个，两个镦粗块分别处于导条首端的两侧，并且两个镦粗块均与导条首端一体连接。

3.如权利要求2所述的电机转子的导电支架，其特征是：所述镦粗块的厚度为2.5-4.5mm。