CN209298768U - 基于大截面电缆线或导线手动、自动剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于大截面电缆线或导线手动、自动剥线装置，其特征在于：包括外壳体和设在外壳体上用于穿入电缆线的穿线孔道，所述外壳体内设有环绕在穿线孔道周围的主动剥线辊和被动剥线辊，所述主动剥线辊和被动剥线辊的周壁上设有剥线刀刃，所述主动剥线辊的第一端头设有伸出外壳体的驱动轴，所述驱动轴的端头固定连接有旋转手摇柄，所述驱动轴位于外壳体内的一段上设有蜗轮，所述外壳体的底部靠近驱动轴的一侧设有驱动电机和由驱动电机带动转动的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合传动。本实用新型涉及一种基于大截面电缆线或导线手动、自动剥线装置结构简单、设计合理，有利于方便进行剥线。

Description

基于大截面电缆线或导线手动、自动剥线装置

技术领域：

本实用新型涉及一种基于大截面电缆线手动、自动剥线装置。

背景技术：

当前架线施工过程中，需要对导线进行压接，压接则需要对导线进行切割连接，施工现场多为使用钢锯进行直接切割；而此过程中，在切割导线时的工艺较为粗糙、易造成导线散股且在速度上较慢，针对目前施工现场的这种现象，市场上还未有相应的处理方式，至多目前市场上的工具多为使用手动式液压钳，但组装起来较为复杂。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种基于大截面电缆线手动、自动剥线装置，该基于大截面电缆线手动、自动剥线装置结构简单、设计合理，有利于方便进行剥线。

本实用新型基于大截面电缆线手动、自动剥线装置，其特征在于：包括外壳体和设在外壳体上用于穿入电缆线的穿线孔道，所述外壳体内设有环绕在穿线孔道周围的主动剥线辊和被动剥线辊，所述主动剥线辊和被动剥线辊的周壁上设有剥线刀刃，所述主动剥线辊的第一端头设有伸出外壳体的驱动轴，所述驱动轴的端头固定连接有旋转手摇柄，所述驱动轴位于外壳体内的一段上设有蜗轮，所述外壳体的底部靠近驱动轴的一侧设有驱动电机和由驱动电机带动转动的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合传动。

进一步的，上述主动剥线辊设在穿线孔道的第一侧边，所述被动剥线辊设在穿线孔道的上方，所述穿线孔道的第二侧边设有调节压板，所述外壳体上螺纹连接有调节螺栓，所述调节压板的正面压迫在伸入穿线孔道的电缆线，调节压板的背面设有柱形槽和设在柱形槽内的弹簧，所述调节螺栓端部顶压着所述弹簧。

进一步的，上述主动剥线辊和被动剥线辊的两端均铰接在外壳体内壁连接的凸块上。

进一步的，上述外壳体内设有两个弹性滑动杆，两个弹性滑动杆的第一端连接一弹簧的一端，弹簧的另一端连接在外壳体的内壁面上，以使弹性滑动杆具有往其第一端移动的趋势，所述弹性滑动杆的第二端固定设有夹板，所述夹板的中心部设有中心穿孔，所述中心穿孔内设有弹性压块，所述弹性压块包括压块和连接在压块背面的T形头，所述T形头滑动的穿设在夹板上，在夹板与T形头之间设有压缩弹簧，以使压块具有往中心穿孔中心压缩的趋势。

进一步的，上述外壳体体内下部设有盛料槽壳。

本实用新型基于大截面电缆线手动、自动剥线装置的工作原理：使用时，将待剥线的电缆线插入穿线孔道，然后通过手动、或启动电动机（电动机与位于外壳体内的蓄电池电连接）工作，使主动剥线辊转动，从而不断剥削电缆线的表皮，实现电缆线表皮的完全剥离。

附图说明:

图1是本实用新型的主视剖面构造示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是夹板的B-B剖面构造示意图；

图4是本实用新型使用状态的主视剖面构造示意图。

具体实施方式：

本实用新型基于大截面电缆线手动、自动剥线装置包括外壳体1和设在外壳体1上用于穿入电缆线的穿线孔道2，所述外壳体1内设有环绕在穿线孔道2周围的主动剥线辊3和被动剥线辊4，所述主动剥线辊3和被动剥线辊4的周壁上设有剥线刀刃5，所述主动剥线辊3的第一端头设有伸出外壳体的驱动轴6，所述驱动轴的端头固定连接有旋转手摇柄7，所述驱动轴6位于外壳体内的一段上设有蜗轮8，所述外壳体的底部靠近驱动轴的一侧设有驱动电机9和由驱动电机带动转动的蜗杆10，所述蜗杆与蜗轮啮合传动，该驱动电机由设于外壳体内的蓄电池供电。

其中一种实施例，为了使电缆线表皮可以较好的进行剥离，上述主动剥线辊3设在穿线孔道的第一侧边，所述被动剥线辊4设在穿线孔道2的上方，所述穿线孔道2的第二侧边设有调节压板11，所述外壳体上螺纹连接有调节螺栓12，所述调节压板11的正面压迫在伸入穿线孔道的电缆线K，调节压板的背面设有柱形槽13和设在柱形槽13内的弹簧14，所述调节螺栓12端部顶压着所述弹簧14。

其中一种实施例，上述主动剥线辊3和被动剥线辊4的两端均铰接在外壳体内壁连接的凸块15上,该凸块15与外壳体内壁面可以进行可拆连接。

其中一种实施例，上述外壳体内设有两个弹性滑动杆16，两个弹性滑动杆16的第一端连接一弹簧17的一端，弹簧的另一端连接在外壳体的内壁面上，以使弹性滑动杆具有往其第一端移动的趋势，所述弹性滑动杆16的第二端固定设有夹板18，所述夹板18的中心部设有中心穿孔19，所述中心穿孔19内设有弹性压块20，所述弹性压块包括压块21和连接在压块背面的T形头22，所述T形头滑动的穿设在夹板18上，在夹板与T形头之间设有压缩弹簧23，以使压块具有往中心穿孔中心压缩的趋势。

其中一种实施例，为了便于收集上述外壳体体内下部设有盛料槽壳24，该盛料槽壳24以抽屉的方式设在外壳体体内。

本实用新型基于大截面电缆线手动、自动剥线装置的工作原理：使用时，将待剥线的电缆线插入穿线孔道，然后通过手动、或启动电动机（电动机与位于外壳体内的蓄电池电连接）工作，使主动剥线辊转动，从而不断剥削电缆线的表皮，实现电缆线表皮的完全剥离。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值，由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种基于大截面电缆线或导线手动、自动剥线装置，其特征在于：包括外壳体和设在外壳体上用于穿入电缆线的穿线孔道，所述外壳体内设有环绕在穿线孔道周围的主动剥线辊和被动剥线辊，所述主动剥线辊和被动剥线辊的周壁上设有剥线刀刃，所述主动剥线辊的第一端头设有伸出外壳体的驱动轴，所述驱动轴的端头固定连接有旋转手摇柄，所述驱动轴位于外壳体内的一段上设有蜗轮，所述外壳体的底部靠近驱动轴的一侧设有驱动电机和由驱动电机带动转动的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合传动。

2.根据权利要求1所述的基于大截面电缆线或导线手动、自动剥线装置，其特征在于：所述主动剥线辊设在穿线孔道的第一侧边，所述被动剥线辊设在穿线孔道的上方，所述穿线孔道的第二侧边设有调节压板，所述外壳体上螺纹连接有调节螺栓，所述调节压板的正面压迫在伸入穿线孔道的电缆线，调节压板的背面设有柱形槽和设在柱形槽内的弹簧，所述调节螺栓端部顶压着所述弹簧。

3.根据权利要求1所述的基于大截面电缆线或导线手动、自动剥线装置，其特征在于：所述主动剥线辊和被动剥线辊的两端均铰接在外壳体内壁连接的凸块上。

4.根据权利要求1所述的基于大截面电缆线或导线手动、自动剥线装置，其特征在于：所述外壳体内设有两个弹性滑动杆，两个弹性滑动杆的第一端连接一弹簧的一端，弹簧的另一端连接在外壳体的内壁面上，以使弹性滑动杆具有往其第一端移动的趋势，所述弹性滑动杆的第二端固定设有夹板，所述夹板的中心部设有中心穿孔，所述中心穿孔内设有弹性压块，所述弹性压块包括压块和连接在压块背面的T形头，所述T形头滑动的穿设在夹板上，在夹板与T形头之间设有压缩弹簧，以使压块具有往中心穿孔中心压缩的趋势。

5.根据权利要求1所述的基于大截面电缆线或导线手动、自动剥线装置，其特征在于：所述外壳体体内下部设有盛料槽壳。