CN216213952U - 一种联体极耳高效连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池加工技术领域，尤其是一种联体极耳高效连接装置，针对了对电池极耳进行连接时效率较低且精度较差的问题，现提出如下方案，其包括加工台，加工台的顶端开设有放置槽，加工台的顶端固定有两个对称设置的支撑架，两个支撑架之间固定有安装板，安装板的顶端开设有滑动通槽，滑动通槽的内部滑动连接有滑块，滑块的顶端固定有螺纹套；本实用新型中通过驱动电机转动能够带动移动架位于电池极耳上方进行水平移动，移动架移动时配合驱动组件带动压板进行上下往复移动，继而实现对电池板栅和排钉进行等距压接，操作便捷且精准度较多，省去了人工成本，大大提高了加工效率。

Description

一种联体极耳高效连接装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种联体极耳高效连接装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。

锂电池在加工生产过程中需要对多个极耳进行压接，便有的连接方式一般通过人工进行逐个拼接，操作较为麻烦且耗时耗力，生产效率较低，人工连接时精准度较差，容易出现两个相邻的电池之间缝隙过大，影响产品质量。

因此，需要一种联体极耳高效连接装置，用以解决对电池极耳进行连接时效率较低且精度较差的对题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种联体极耳高效连接装置，解决了对电池极耳进行连接时效率较低且精度较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种联体极耳高效连接装置，包括加工台，所述加工台的顶端开设有放置槽，所述加工台的顶端固定有两个对称设置的支撑架，两个支撑架之间固定有安装板，所述安装板的顶端开设有滑动通槽，所述滑动通槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定有螺纹套，两个支撑架之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿设在螺纹套内部，所述螺纹杆与螺纹套之间螺纹传动，其中一个支撑架的外侧壁安装有与螺纹杆同轴设置的驱动电机，所述滑块的底端固定有移动架，所述移动架的底端设置有压板，所述移动架的内部设置有驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括与所述移动架内侧壁滑动连接的齿形环，所述齿形环的底端与压板的顶端固定，所述移动架的一侧侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁紧固套接有与齿形环相互配合的半齿轮，所述移动架的一侧外壁固定有转动架，所述转动架的内侧壁转动连接有转轴，所述转轴的底端与转动杆的一端分别固定有相互啮合的锥齿轮，所述转轴的顶端穿过滑动通槽固定有传动齿轮，所述安装板的顶端固定有与传动齿轮相配合的齿形板。

优选的，所述加工台的顶端固定有两个对称设置的挡板，两个挡板相互靠近的一侧侧壁均设置有夹板，所述夹板与挡板之间固定有多个均匀分布的伸缩弹簧。

优选的，两个支撑架的顶端共同固定有顶板，所述顶板的顶端侧壁开设有移动通槽，所述螺纹套的顶端固定有移动块，所述移动块的两侧侧壁与移动通槽的两侧侧壁滑动连接。

优选的，所述安装板的底端固定有两个对称设置的滑动架，所述移动架的两侧侧壁分别固定有滑杆，所述滑杆与相邻的滑动架滑动连接。

优选的，所述齿形环的两侧内壁分别开设有对称设置的齿条板，所述半齿轮与其中一个齿形板互相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过驱动电机转动能够带动移动架位于电池极耳上方进行水平移动，移动架移动时配合驱动组件带动压板进行上下往复移动，继而实现对电池板栅和排钉进行等距压接，操作便捷且精准度较多，省去了人工成本，大大提高了加工效率。

2、本实用新型中通过移动架移动可带动齿形环上下推拉压板对极耳进行压接，操作便捷精度较高，提高了生产效率，通过夹板对电池板栅进行夹持固定，使电池板栅与排钉在进行压接时具有较好的稳定性，不易出现错位，提高了加工精度和成品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种联体极耳高效连接装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种联体极耳高效连接装置的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种联体极耳高效连接装置的部分结构拆分放大示意图。

图中：1、加工台；2、放置槽；3、支撑架；4、安装板；5、滑动通槽；6、滑块；7、螺纹套；8、螺纹杆；9、驱动电机；10、移动架；11、压板；12、驱动组件；121、齿形环；122、转动杆；123、半齿轮；124、转动架；125、转轴；126、锥齿轮；127、传动齿轮；128、齿形板；13、挡板；14、夹板；15、伸缩弹簧；16、顶板；17、移动通槽；18、移动块；19、滑动架；20、滑杆；21、齿条板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种联体极耳高效连接装置，包括加工台1，加工台1的顶端开设有放置槽2，加工台1的顶端固定有两个对称设置的支撑架3，两个支撑架3之间固定有安装板4，安装板4的顶端开设有滑动通槽5，滑动通槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6的顶端固定有螺纹套7，两个支撑架3之间转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8穿设在螺纹套7内部，螺纹杆8与螺纹套7之间螺纹传动，其中一个支撑架3的外侧壁安装有与螺纹杆8同轴设置的驱动电机9，滑块6的底端固定有移动架10，移动架10的底端设置有压板11，移动架10的内部设置有驱动组件12；通过驱动电机9转动能够带动移动架10位于电池极耳上方进行水平移动，移动架10移动时配合驱动组件12带动压板11进行上下往复移动，继而实现对电池板栅和排钉进行等距压接，操作便捷且精准度较多，省去了人工成本，大大提高了加工效率。

驱动组件12包括与移动架10内侧壁滑动连接的齿形环121，齿形环121的底端与压板11的顶端固定，移动架10的一侧侧壁转动连接有转动杆122，转动杆122的外侧壁紧固套接有与齿形环121相互配合的半齿轮123，移动架10的一侧外壁固定有转动架124，转动架124的内侧壁转动连接有转轴125，转轴125的底端与转动杆122的一端分别固定有相互啮合的锥齿轮126，转轴125的顶端穿过滑动通槽5固定有传动齿轮127，安装板4的顶端固定有与传动齿轮127相配合的齿形板128；通过移动架10移动可带动齿形环121上下推拉压板11对极耳进行压接，操作便捷精度较高，提高了生产效率。

加工台1的顶端固定有两个对称设置的挡板13，两个挡板13相互靠近的一侧侧壁均设置有夹板14，夹板14与挡板13之间固定有多个均匀分布的伸缩弹簧15；通过夹板14对电池板栅进行夹持固定，使电池板栅与排钉在进行压接时具有较好的稳定性，不易出现错位，提高了加工精度和成品质量。

两个支撑架3的顶端共同固定有顶板16，顶板16的顶端侧壁开设有移动通槽17，螺纹套7的顶端固定有移动块18，移动块18的两侧侧壁与移动通槽17的两侧侧壁滑动连接。

安装板4的底端固定有两个对称设置的滑动架19，移动架10的两侧侧壁分别固定有滑杆20，滑杆20与相邻的滑动架19滑动连接，齿形环121的两侧内壁分别开设有对称设置的齿条板21，半齿轮123与其中一个齿形板128互相啮合。

工作原理：当需要对电池极耳进行连接时，将电池板栅及设置在电池板栅顶部的多个排钉横向放置在放置槽2内，然后通过两个夹板14对电池板栅的两侧进行夹紧固定，然后启动驱动电机9，驱动电机9转动时带动螺纹杆8与螺纹套7进行螺纹传动，继而带动螺纹套7和滑块6进行水平移动，滑块6移动时带动移动架10移动，移动架10移动时带动转轴125与传动齿轮127与齿形板128进行啮合传动，继而带动转轴125转动，转轴125转动时带动两个锥齿轮126进行啮合传动，继而带动转动杆122和半齿轮123转动，半齿轮123转动时与齿形环121内部的两个齿条板21依次进行啮合传动，继而带动齿形环121进行上下往复移动，齿形环121上下移动时推动压板11依次对电池板栅顶部的排钉进行压接。电池极耳完成连接后从放置槽2内取出，随后可通过驱动电机9反向转动对下一个电池极耳进行压接，操作便捷且效率较高。

驱动电机9可采用市场购置，驱动电机9配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种联体极耳高效连接装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶端开设有放置槽（2），所述加工台（1）的顶端固定有两个对称设置的支撑架（3），两个支撑架（3）之间固定有安装板（4），所述安装板（4）的顶端开设有滑动通槽（5），所述滑动通槽（5）的内部滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）的顶端固定有螺纹套（7），两个支撑架（3）之间转动连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）穿设在螺纹套（7）内部，所述螺纹杆（8）与螺纹套（7）之间螺纹传动，其中一个支撑架（3）的外侧壁安装有与螺纹杆（8）同轴设置的驱动电机（9），所述滑块（6）的底端固定有移动架（10），所述移动架（10）的底端设置有压板（11），所述移动架（10）的内部设置有驱动组件（12）。

2.根据权利要求1所述的一种联体极耳高效连接装置，其特征在于，所述驱动组件（12）包括与所述移动架（10）内侧壁滑动连接的齿形环（121），所述齿形环（121）的底端与压板（11）的顶端固定，所述移动架（10）的一侧侧壁转动连接有转动杆（122），所述转动杆（122）的外侧壁紧固套接有与齿形环（121）相互配合的半齿轮（123），所述移动架（10）的一侧外壁固定有转动架（124），所述转动架（124）的内侧壁转动连接有转轴（125），所述转轴（125）的底端与转动杆（122）的一端分别固定有相互啮合的锥齿轮（126），所述转轴（125）的顶端穿过滑动通槽（5）固定有传动齿轮（127），所述安装板（4）的顶端固定有与传动齿轮（127）相配合的齿形板（128）。

3.根据权利要求1所述的一种联体极耳高效连接装置，其特征在于，所述加工台（1）的顶端固定有两个对称设置的挡板（13），两个挡板（13）相互靠近的一侧侧壁均设置有夹板（14），所述夹板（14）与挡板（13）之间固定有多个均匀分布的伸缩弹簧（15）。

4.根据权利要求1所述的一种联体极耳高效连接装置，其特征在于，两个支撑架（3）的顶端共同固定有顶板（16），所述顶板（16）的顶端侧壁开设有移动通槽（17），所述螺纹套（7）的顶端固定有移动块（18），所述移动块（18）的两侧侧壁与移动通槽（17）的两侧侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种联体极耳高效连接装置，其特征在于，所述安装板（4）的底端固定有两个对称设置的滑动架（19），所述移动架（10）的两侧侧壁分别固定有滑杆（20），所述滑杆（20）与相邻的滑动架（19）滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种联体极耳高效连接装置，其特征在于，所述齿形环（121）的两侧内壁分别开设有对称设置的齿条板（21），所述半齿轮（123）与其中一个齿形板（128）互相啮合。

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