CN209297266U - 触控显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种触控显示设备，显示模组；触控感应层，包括设置在显示模组的表面的触控感应区，及位于触控感应区外侧的引线区，其中所述引线区的边缘部分弯折形成弯折区，所述弯折区远离触控感应区的端部与所述显示模组的背面固定连接，所述弯折区的表面开设有凹槽；及盖板，设置在触控感应层的远离显示模组的一侧。上述触控显示设备，触控感应层的引线区弯折后贴合到液晶显示模块的背面，从而能够有效减小触控显示设备的边框宽度，提升了设备的屏占比。

Description

触控显示设备

技术领域

本实用新型涉及触控技术领域，特别是涉及一种触控显示设备。

背景技术

触控技术已经广泛应用于便携式触控显示设备,如平板电脑。其中触控感应层通常包括中部的感应区及边框区域，感应区设有触控电极，边框区域则设置引线，其中较多使用金属网格制得引线。

然而，申请人在实现传统的过程中发现：由于金属网格的线宽和线距限制，导致边框区域较宽，导致较难提升触控显示设备的屏占比。

实用新型内容

基于此，有必要针对触控显示设备的屏占比难以提升的问题，提出一种触控显示设备。

一种触控显示设备，包括

显示模组；

触控感应层，包括设置在显示模组的表面的触控感应区，及位于触控感应区外侧的引线区，其中所述引线区的边缘部分弯折形成弯折区，所述弯折区远离触控感应区的端部与所述显示模组的背面固定连接，所述弯折区的表面开设有凹槽；及

盖板，设置在触控感应层的远离显示模组的一侧。

上述触控显示设备，触控感应层的引线区弯折后贴合到液晶显示模块的背面，从而能够有效减小触控显示设备的边框宽度，提升了设备的屏占比。

在其中一个实施例中，所述弯折区在引线区上的弯折线与显示模组的边缘平齐。除预留的必要的弯折过渡区外，引线区的其他部分均被弯折，减小了触控感应层在显示模组的表面的走线区域的宽度，实现窄边框效果。

在其中一个实施例中，所述引线区位于所述弯折线与触控感应区之间的弯折过渡区的宽度小于或等于0.5毫米。触控显示设备仅预留0.5毫米的走线区域，实现超窄边框。

在其中一个实施例中，所述凹槽为多个，所述多个凹槽沿平行于弯折线的方向等间距排布。凹槽等间距排布，均匀地降低弯折区的应力，提高弯折后的可靠性。

在其中一个实施例中，所述凹槽贯通所述弯折区。直接贯通弯折区获得凹槽，无需考虑深度控制，工艺简单。

在其中一个实施例中，所述弯折区开设有凹槽的区域至少部分地被固定至所述显示模组的背面。凹槽的存在降低了贴合应力，避免脱落。

在其中一个实施例中，所述触控感应区为导电材料形成的网格，所述弯折区上具有与触控感应区连接的引线，所述引线为导电材料形成的网格。触控感应区和引线均为网格，均可以利用压印工艺获得，工艺简单，成本低且性能优良。

在其中一个实施例中，所述触控感应区为长方形，所述引线区位于触控感应区长度方向的端部；或者所述引线区位于触控感应区宽度方向的端部。引线区弯折后隐藏在长方形的设备的长度方向的两侧，实现宽度方向或者长度方向的窄边框。

在其中一个实施例中，所述引线区有两处，分别位于触控感应区长度方向的两端部。引线区弯折后隐藏在长方形的设备的顶部和底部，实现宽度方向的窄边框。

在其中一个实施例中，所述弯折区与显示模组通过胶层粘结固定。利用具有一定长度和厚度的胶层保证粘结可靠。

附图说明

图1为一实施例的触控显示设备的局部结构的剖面示意图；及

图2为一实施例的触控显示设备中触控感应层的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提出一种触控显示设备。该触控显示设备可以是便携式电子设备，例如可以是智能手机、平板电脑等。

请参考图1，示意了本实用新型一实施例的触控显示设备的结构。该触控显示设备包括显示模组10、触控感应层20。进一地，显示模组10上可以选择覆盖起保护作用的盖板30。触控感应层20设置在显示模组10的表面，盖板30设置在触控感应层20的远离显示模组10的表面上。触控感应层20与显示模组10之间可通过第一光学胶层110粘结。盖板30与触控感应层20之间可以通过第二光学胶层310粘结。

显示模组10可以为液晶显示模组，此时选用传统技术中的液晶显示结构，例如其可以包括依次层叠设置的背光模组、下偏光片、阵列基板、液晶层、彩膜基板及上偏光片等。显示模组10还可以为其他类型的显示模组，例如可以为有机电致发光显示模组。盖板30的材质可以为硅铝酸盐玻璃或钙钠玻璃。

参考图1和图2，触控感应层20包括设置在显示模组10的表面的触控感应区210，及位于触控感应区210外侧的引线区220。触控感应区210是用以感知用户触控动作的区域。引线区220具有引线222，引线222用以将触控感应区210与触控IC芯片连接。其中，引线区220的边缘部分弯折形成弯折区224，弯折区224的远离触控感应区210的端部与显示模组10的背面固定连接，且弯折区224的表面开设有凹槽2242。换言之，引线区220弯折后翻转到显示模组10的另一侧，并与显示模组10固定连接。

本实施例中，设置引线222的引线区220弯折后固定至显示模组10的背面，因此能有效减小触控显示设备的边框的宽度，实现触控显示设备窄边框的要求，进而提高设备的屏占比。同时，弯折区224的表面开设有凹槽2242，降低了弯折区224的应力，使得弯折后可靠性更好。

根据本实用新型的一些实施例，弯折区224在引线区220上的弯折线226与显示模组10的边缘平齐。如图2所示为触控感应层20尚未弯折时的结构示意图，引线区220上具有弯折线226，弯折线226的左侧为待翻转的弯折区224，右侧为与触控感应区210连接的弯折过渡区228。如图1所示，触控感应层20置于显示模组10的表面，在弯折区224弯折后，弯折线226刚好与显示模组10的边缘平齐。因而，从触控显示设备的正面(即盖板30的远离触控感应层20的表面)看，除预留的必要的弯折过渡区228外，引线区220的其他部分均被弯折，减小了触控感应层20在显示模组10的表面的走线区域的宽度，实现窄边框效果。

进一步地，引线区220的位于弯折线226与触控感应区210之间的部分的宽度小于或等于0.5毫米。弯折线226与触控感应区210即为前述的弯折过渡区228。弯折过渡区228的宽度不大于0.5毫米，即触控感应层20在显示模组10的表面上所需要的走线区域的宽度仅为0.5毫米，实现超窄边框效果。

进一步地，凹槽2242为多个，多个凹槽2242沿平行于弯折线226的方向等间距排布。如图2所示，沿平行于弯折线226的方向，设置有3个等间距排布凹槽2242，其中两端的凹槽2242的端部分别靠近触控感应层20的一个侧边，使得在弯折时能够均匀地降低弯折区224的应力，提高弯折后的可靠性。图2中，每个凹槽2242均大致呈条形。在具体实施时，凹槽2242可以为任何形状，例如圆形、方形或六边形等，此处不对凹槽2242的形状进行限定。同样地，也并不对凹槽2242的数量进行限定。

根据本实用新型的一些实施例，凹槽2242贯通弯折区224。如图1所示，凹槽2242设置为穿透弯折区224，即将弯折区224上的部分区域挖空，引线222可设置在挖空部分以外的区域。引线区220一般使用透明聚合物层作为承载引线222的基底，凹槽2242贯通弯折区224，在形成凹槽224时不需要考虑压印或蚀刻透明聚合物层的深度控制，降低工艺难度。

根据本实用新型的一些实施例，弯折区224开设有凹槽2242的区域至少部分地被固定至显示模组10的背面。例如，引线区220弯折后，凹槽2242整体上均被翻转至液晶显示器10的背面。当弯折区224与显示模组10背面相固定时，凹槽2242的存在可以降低贴附应力。

根据本实用新型的一些实施例，触控感应区210为导电材料形成的网格，弯折区224上具有与触控感应区210连接的引线222，引线222为导电材料形成的网格。触控感应区210和引线222均为网格，二者可以利用压印工艺同时获得。例如在透明聚合物层上压印网格状沟槽，然后在沟槽中填充导电材料一次性形成触控感应区210和引线222。

根据本实用新型的一些实施例，触控感应区210为长方形，引线区220位于触控感应区210长度方向的端部；或者引线区220位于触控感应区210宽度方向的端部。长方形的触控感应区210适用于长方形的触控显示设备，如长方形的智能手机或平板电脑，二者的长度方向一致。触控显示设备为智能手机时，引线区220弯折后弯折区210是位于触控显示设备的顶部或底部，因而在触控显示设备的宽度方向上的侧边实现窄边框效果。触控显示设备为平板电脑时，引线区220弯折后弯折区210是位于触控显示设备的长度方向的两侧。进一步地，当需要设置两处的引线区220时，两处的引线区220分别位于触控感应区210长度方向的两端部，相应地，两端部处的引线220均可以弯折并固定到显示模组10的背面，这样在触控显示设备的宽度方向的两侧边均实现窄边框效果。触控感应区210为长方形时，引线区220也可以是位于触控感应区210宽度方向的端部，这样引线区220弯折后弯折区210是位于触控显示设备的宽度方向的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，弯折区224与显示模组10通过胶层粘结固定。如图1所示，弯折区224的端部通过胶层120粘结固定。胶层120具有一定的长度和厚度，保证弯折区224与显示模组10之间的固定牢固。这样,弯折区224上的引线222可以连接至显示模组10的背侧的绑定区,进而与触控控制芯片连接。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，触控感应层20包括第一导电网格层230、第二导电网格层240，及将第一导电网格层230与第二导电网格层240粘结在一起的第三光学胶层250。具体实施时，可以先制备好第一导电网格层230、第二导电网格层240，然后粘结在一起形成触控感应层20。可以理解地，此时，引线区220同时与第一导电网格层230、第二导电网格层240电连接。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种触控显示设备，其特征在于，包括

显示模组；

触控感应层，包括设置在显示模组的表面的触控感应区，及位于触控感应区外侧的引线区，其中所述引线区的边缘部分弯折形成弯折区，所述弯折区远离触控感应区的端部与所述显示模组的背面固定连接，所述弯折区的表面开设有凹槽。

2.根据权利要求1所述的触控显示设备，其特征在于，所述弯折区在引线区上的弯折线与显示模组的边缘平齐。

3.根据权利要求2所述的触控显示设备，其特征在于，所述引线区位于所述弯折线与触控感应区之间的弯折过渡区的宽度小于或等于0.5毫米。

4.根据权利要求2所述的触控显示设备，其特征在于，所述凹槽为多个，所述多个凹槽沿平行于弯折线的方向等间距排布。

5.根据权利要求1所述的触控显示设备，其特征在于，所述凹槽贯通所述弯折区。

6.根据权利要求1所述的触控显示设备，其特征在于，所述弯折区开设有凹槽的区域至少部分地被固定至所述显示模组的背面。

7.根据权利要求1所述的触控显示设备，其特征在于，所述触控感应区为导电材料形成的网格，所述弯折区上具有与触控感应区连接的引线，所述引线为导电材料形成的网格。

8.根据权利要求1所述的触控显示设备，其特征在于，所述触控感应区为长方形，所述引线区位于触控感应区长度方向的端部；或者所述引线区位于触控感应区宽度方向的端部。

9.根据权利要求8所述的触控显示设备，其特征在于，所述引线区有两处，分别位于触控感应区长度方向的两端部。

10.根据权利要求1所述的触控显示设备，其特征在于，所述弯折区与显示模组通过胶层粘结固定。