CN209296487U - 一种消防水带爆压测试的连接装置 - Google Patents
一种消防水带爆压测试的连接装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209296487U CN209296487U CN201822248347.4U CN201822248347U CN209296487U CN 209296487 U CN209296487 U CN 209296487U CN 201822248347 U CN201822248347 U CN 201822248347U CN 209296487 U CN209296487 U CN 209296487U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- vertical plate
- central axis
- pressure test
- detonation pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型提供一种消防水带爆压测试的连接装置，该装置包括连接固定组件、气缸组件和装夹组件；所述的气缸组件固定安装于前述连接固定组件的立板上，气缸组件的轴头穿过立板与装夹组件中的中心轴的尾端连接；所述的装夹组件设置于立板的前部，与气缸组件分别位于立板的两侧，前述装夹组件包括撑杆、中心轴、固定圈、带套和带芯，所述的固定圈套装在中心轴的外侧，前述固定圈与立板之间通过撑杆连接，带套安装在前述固定圈上，中心轴的前端穿出固定圈和带套，前述中心轴的前端头装有带芯；待测水带的带头夹装在前述装夹组件的带芯和带套之间，进行爆压测试。本实用新型的结构设计新颖易拆卸，而且结构牢靠，安全系数高，爆破压力能够达到90公斤。
Description
技术领域
本实用新型涉及先进制造与自动化领域，尤其是水带压力测试工具，具体地说是一种消防水带爆压测试的连接装置。
背景技术
现有技术中，水带消防水带爆压测试的连接装置的安装和拆卸繁琐。在测试过程中，容易因测试压力大造成测试带装夹不牢固而脱落的现象，或者因为装夹方式不合理，测试带造成损伤现象。
本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种可行又简易方便的消防水带爆压测试的连接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对水带消防水带爆压测试的连接装置的安装和拆卸繁琐的问题，提出一种消防水带爆压测试的连接装置。
本实用新型的技术方案是：
本实用新型提供一种消防水带爆压测试的连接装置，该装置包括连接固定组件、气缸组件和装夹组件；
所述的连接固定组件包括工作底板和立板，所述工作底板安装于测试台面上，立板设置工作底板的上；
所述的气缸组件固定安装于前述立板的后部，气缸组件的轴头穿过立板与装夹组件中的中心轴的尾端连接；
所述的装夹组件设置于立板的前部，与气缸组件分别位于立板的两侧，前述装夹组件包括撑杆、中心轴、固定圈、带套和带芯，所述的固定圈套装在中心轴的外侧，前述固定圈与立板之间通过撑杆连接，带套安装在前述固定圈上，中心轴的前端穿出固定圈和带套，前述中心轴的前端头装有带芯；待测水带的带头夹装在前述装夹组件的带芯和带套之间，进行爆压测试。
进一步地，所述的立板垂直设置于工作底板的上方，处于工作底板的中间位置。
进一步地，连接固定组件还包括加强筋板，所述加强筋板为两组，分别设置于立板的两侧，两加强筋板的底部连接工作底板，用于支撑和固定立板。
进一步地，撑杆为筒状支撑件，固定圈通过螺栓固定在撑杆的前端。
进一步地，所述的中心轴与待测水带的带头之间装有密封圈。
进一步地，带芯上具有至少两个凸环，用于与带套配合，夹紧待测水带的带头。
进一步地，带套与固定圈之间设有环形卡套，前述环形卡套与带套上设有的凹槽相匹配卡接，环形卡套上设有螺孔，通过螺栓与固定圈连接，锁紧带套。
进一步地，带套和带芯均为圆环形。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的带套和带芯均为圆环形，形成装夹待测水带头的结构，能够避免在装夹的过程中造成测试带的损伤。
本实用新型的结构设计新颖易拆卸，而且结构牢靠，安全系数高，爆破压力能够达到90公斤。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了本实用新型的结构示意图。
其中：1、带头；2、带芯；3、密封圈；4、带套；5、固定圈；6、撑杆；7、中心轴；8、立板；9、加强筋板；10、工作底板；11、气缸组件
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。
本实用新型提供一种消防水带爆压测试的连接装置，该装置包括连接固定组件、气缸组件11和装夹组件；
所述的连接固定组件包括工作底板10和立板8，所述工作底板10安装于测试台面上，立板8设置工作底板10的上；
所述的气缸组件11固定安装于前述立板8的后部，气缸组件11的轴头穿过立板8与装夹组件中的中心轴7的尾端连接；
所述的装夹组件设置于立板8的前部，与气缸组件11分别位于立板8的两侧，前述装夹组件包括撑杆6、中心轴7、固定圈5、带套4和带芯2，所述的固定圈5套装在中心轴7的外侧，前述固定圈5与立板8之间通过撑杆6连接，带套4安装在前述固定圈5上，中心轴7的前端穿出固定圈5和带套4，前述中心轴7的前端头装有带芯2；
待测水带的带头1夹装在前述装夹组件的带芯2和带套4之间，进行爆压测试。
进一步地，所述的立板8垂直设置于工作底板10的上方，处于工作底板10的中间位置；该连接固定组件还包括加强筋板9，所述加强筋板9为两组，分别设置于立板8的两侧，两加强筋板9的底部连接工作底板10，用于支撑和固定立板8，增加支撑强度。
具体实施时：
当气缸组件11开始工作时，通过中心轴7的活塞运动来完成测试带的装夹与拆装工作。所述中心轴7与待测水带的带头1中间装有密封圈，用于防止漏水；所述带芯2与带套4配合，夹紧待测水带的带头，可避免在装夹的过程中损伤测试带。
所述的带套4与固定圈5通过卡扣方式连接，拆装方便，便于更换不同规格型号的带套。
所述撑杆6为筒状支撑件，用于承受爆破压力测试的冲击力。此装置可靠性强，安全系数高，当爆破工作压力达到90公斤时亦不会造成测试带装夹脱落现象。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (8)
1.一种消防水带爆压测试的连接装置，其特征在于，该装置包括连接固定组件、气缸组件(11)和装夹组件；
所述的连接固定组件包括工作底板(10)和立板(8)，所述工作底板(10)安装于测试台面上，立板(8)设置工作底板(10)的上；
所述的气缸组件(11)固定安装于前述立板(8)的后部，气缸组件(11)的轴头穿过立板(8)与装夹组件中的中心轴(7)的尾端连接；
所述的装夹组件设置于立板(8)的前部，与气缸组件(11)分别位于立板(8)的两侧，前述装夹组件包括撑杆(6)、中心轴(7)、固定圈(5)、带套(4)和带芯(2)，所述的固定圈(5)套装在中心轴(7)的外侧，前述固定圈(5)与立板(8)之间通过撑杆(6)连接，带套(4)安装在前述固定圈(5)上，中心轴(7)的前端穿出固定圈(5)和带套(4)，前述中心轴(7)的前端头装有带芯(2)；
待测水带的带头(1)夹装在前述装夹组件的带芯(2)和带套(4)之间，进行爆压测试。
2.根据权利要求1所述的消防水带爆压测试的连接装置，其特征在于，所述的立板(8)垂直设置于工作底板(10)的上方，处于工作底板(10)的中间位置。
3.根据权利要求1所述的消防水带爆压测试的连接装置，其特征在于，连接固定组件还包括加强筋板(9)，所述加强筋板(9)为两组，分别设置于立板(8)的两侧，两加强筋板(9)的底部连接工作底板(10)，用于支撑和固定立板(8)。
4.根据权利要求1所述的消防水带爆压测试的连接装置，其特征在于，撑杆(6)为筒状支撑件，固定圈(5)通过螺栓固定在撑杆(6)的前端。
5.根据权利要求1所述的消防水带爆压测试的连接装置，其特征在于，所述的中心轴(7)与待测水带的带头(1)之间装有密封圈(3)。
6.根据权利要求1所述的消防水带爆压测试的连接装置，其特征在于，带芯(2)上具有至少两个凸环，用于与带套(4)配合，夹紧待测水带的带头(1)。
7.根据权利要求1所述的消防水带爆压测试的连接装置，其特征在于，带套(4)与固定圈(5)之间设有环形卡套，前述环形卡套与带套(4)上设有的凹槽相匹配卡接，环形卡套上设有螺孔，通过螺栓与固定圈(5)连接，锁紧带套(4)。
8.根据权利要求1所述的消防水带爆压测试的连接装置，其特征在于，带套(4)和带芯(2)均为圆环形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822248347.4U CN209296487U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种消防水带爆压测试的连接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822248347.4U CN209296487U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种消防水带爆压测试的连接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209296487U true CN209296487U (zh) | 2019-08-23 |
Family
ID=67649481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822248347.4U Active CN209296487U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种消防水带爆压测试的连接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209296487U (zh) |
-
2018
- 2018-12-29 CN CN201822248347.4U patent/CN209296487U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110030895B (zh) | 汽车减振器外筒焊接总成检测工装 | |
| CN209296487U (zh) | 一种消防水带爆压测试的连接装置 | |
| CN203414337U (zh) | 一种汽车板焊点十字拉伸实验专用夹具 | |
| CN108406270A (zh) | 一种轴承安装装置 | |
| CN209445883U (zh) | 一种枪管检测装置 | |
| CN106679532B (zh) | 缸盖通孔检测装置 | |
| CN209326937U (zh) | 一种汽车尾部led导光条检测工装 | |
| CN217991543U (zh) | 一种自动化快换机构 | |
| CN211074734U (zh) | 一种3d打印材料架 | |
| JP3776645B2 (ja) | 鉄製貼付けバランスウエイトの圧着治具 | |
| CN203798269U (zh) | 一种汽车前缓冲梁分总成检具 | |
| CN109916732A (zh) | 一种钢管水压试验装置 | |
| CN208399256U (zh) | 植焊螺柱拉力试验固定工装 | |
| CN206083888U (zh) | 一种薄壁环件的工装 | |
| CN107803321A (zh) | 机壳夹紧定位治具 | |
| CN209102055U (zh) | 喷涂治具校正工装 | |
| CN210400876U (zh) | 组合型加速度试验夹具 | |
| CN204422309U (zh) | 金相试样抛光辅持装置 | |
| CN204503828U (zh) | 一种异型管弧度检测工装 | |
| CN210513949U (zh) | 一种汽车发盖铰链铆接校正焊接螺母检测装置 | |
| CN202648927U (zh) | 同轴管轴向拉脱强度测试工装 | |
| CN112797063A (zh) | 紧固组件、喷水装置和掘进设备 | |
| CN216231254U (zh) | 一种减振器塑料防尘罩滚字防错装置 | |
| CN205352838U (zh) | 一种自动拉力机夹具 | |
| CN218766342U (zh) | 刚度检测设备及其安装组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |