CN209294041U - 一种往复回转式活塞压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种往复回转式活塞压缩机，包括从上到下依次设置的第一壳体、第二壳体、第三壳体和第四壳体，以及回转活塞、第一曲轴、连杆、第二曲轴、从动齿轮、传动齿轮和传动轴；第一壳体和第二壳体为圆形，在两者的环边腔体内分别设有四个环形半圆管；第一壳体将第二壳体密封起来形成密封仓体，在密封仓环边的环形半圆管内设有四个压缩缸；回转活塞的四个活塞分别处于四个压缩缸内，回转活塞往复回转吸气压缩做功，空气通过吸气弹片进入压缩缸，压缩空气通过排气弹片排出压缩空气。该活塞压缩机，活塞工作效率高；在同样的体积上可以安装更多活塞，更好的利用了空间，减少了活塞与缸体的摩擦，从而降低能量的消耗，节约了能源。

Description

一种往复回转式活塞压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机，具体是一种新型、高效的往复回转式活塞压缩机。

背景技术

活塞空气压缩机是利用旋转运动和往复运动转换的原理，将动力设备的旋转运动转换成活塞的往复运动，利用活塞对气缸中的空气做功，实现对空气的压缩。目前活塞压缩机工作旋转一周只能单向吸气一次，单向压缩一次，工作效率和能源利用率都较低，而且活塞与缸体的摩擦产生高温和磨损，增加了能源的消耗。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种工作效率和能源利用率都得到很大提高的新型往复回转式活塞压缩机。

本实用新型一种往复回转式活塞压缩机，包括从上到下依次设置的第一壳体、第二壳体、第三壳体和第四壳体，以及回转活塞、第一曲轴、连杆、第二曲轴、从动齿轮、传动齿轮和传动轴；

所述第一壳体和第二壳体为圆形，在第一壳体和第二壳体的环边腔体内分别设有四个环形半圆管；

第一壳体将第二壳体密封起来形成密封仓体，在密封仓环边的环形半圆管内设有四个压缩缸；四个压缩缸的两端分别设有吸气管和排气管，吸气管上安装有吸气弹片，排气管上安装有排气弹片；

所述回转活塞由回转轮、活塞和密封环组成，回转轮位于第一壳体与第二壳体密封起来形成的密封仓体内，回转轮的圆边等距设有四个活塞，密封环配装在四个活塞上，四个活塞分别位于四个压缩缸内；

所述第三壳体和第四壳体为圆筒状，传动齿轮和从动齿轮都位于第三壳体与第四壳体形成的密封腔体内；

所述传动轴穿过第四壳体和传动齿轮，并与传动齿轮连接在一起，传动齿轮与从动齿轮啮合，传动轴旋转通过传动齿轮带动从动齿轮旋转；

所述第一曲轴位于第三壳体的腔体内，其连杆穿过第二壳体和回转活塞，并与回转活塞连接；

所述第二曲轴也位于第三壳体的腔体内，其连杆穿过第四壳体和从动齿轮，并与从动齿轮连接；第一曲轴和第二曲轴通过连杆连接，在连杆的两端分别设置连杆轴连接第一曲轴和第二曲轴；

当传动轴旋转时，通过传动齿轮带动从动齿轮和第二曲轴做圆周旋转；第二曲轴的圆周旋转，通过连杆轴和连杆推动第一曲轴做往复回转运动；第一曲轴的往复回转，带动回转活塞往复回转压缩做功；回转活塞往复回转压缩做功一次，即回转活塞的四个活塞每一个活塞压缩两次，吸气两次，空气通过吸气弹片和吸气管持续吸入空气，压缩空气通过排气弹片持续排入排气管中。

所述回转活塞的回转轮与第一壳体和第二壳体的内壁相切。

所述回转活塞的活塞根据不同需要增加活塞的数量或减少活塞的数量，每一个活塞都配装有密封环。

本实用新型提供的一种新型往复回转式活塞压缩机，每一个活塞往复回转一次，就可以压缩空气两次吸气两次，解决了普通活塞压缩机的活塞往复一次，压缩一次吸气一次的低工作效率；在同样的体积上可以安装更多活塞，更好的利用了空间，而且往复回转式活塞压缩机的活塞是旋转运动，减少了活塞与缸体的摩擦，从而降低能量的消耗，节约了能源，同时避免其他能源消耗带来的环境污染问题。

附图说明

图1为本实用新型往复回转式活塞压缩机内部结构的剖视图；

图2为图1中回转活塞的剖视图；

图3为图1中回转活塞的俯视图；

图4为图1中第一壳体的内部结构剖视图；

图5为图1中第二壳体的内部结构剖视图；

图6为图1中第一壳体和第二壳体的组合局部剖视图；

图7为图1中第一壳体和第二壳体的组合做功示意图；

图8图1中第一曲轴和第二曲轴的连接示意图。

图中，1第一壳体、2第二壳体、3第三壳体、4第四壳体、5回转活塞、6第一曲轴、7连杆、8第二曲轴、9从动齿轮、10传动齿轮、11传动轴、12连杆轴、13吸气弹片、14排气弹片、15吸气管、16排气管、17密封环、18活塞、19压缩缸、20回转轮；

图7中，A、B、C、D、E、F、G、L分别指压缩缸A面、压缩缸B面、压缩缸C面、压缩缸D面、压缩缸E面、压缩缸F面、压缩缸G面、压缩缸L面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。

实施例

如图1-8所示，一种往复回转式活塞压缩机，包括从上到下依次设置的第一壳体1、第二壳体2、第三壳体3和第四壳体4，以及回转活塞5、第一曲轴6、连杆7、第二曲轴8、从动齿轮9、传动齿轮10和传动轴11；

所述第一壳体1和第二壳体2为圆形，在第一壳体1和第二壳体2的环边腔体内分别设有四个环形半圆管；

第一壳体1将第二壳体2密封起来形成密封仓体，在密封仓环边的环形半圆管内设有四个压缩缸19；四个压缩缸19的两端分别设有吸气管15和排气管16，吸气管15上安装有吸气弹片13，排气管16上安装有排气弹片14；

所述回转活塞5由回转轮20、活塞18和密封环17组成，回转轮20位于第一壳体1与第二壳体2密封起来形成的密封仓体内，回转轮20的圆边等距设有四个活塞18，密封环17安装在四个活塞18上，四个活塞18分别位于四个压缩缸19内；

所述第三壳体3和第四壳体4为圆筒状，传动齿轮10和从动齿轮9都位于第三壳体3与第四壳体4形成的密封腔体内；

所述传动轴11穿过第四壳体4和传动齿轮10，并与传动齿轮10连接在一起，传动齿轮10与从动齿轮9啮合，传动轴11旋转通过传动齿轮10带动从动齿轮9旋转；

所述第一曲轴6位于第三壳体3的腔体内，其连杆穿过第二壳体2和回转活塞5，并与回转活塞5连接；

所述第二曲轴8也位于第三壳体3的腔体内，其连杆穿过第三壳体3、第四壳体4和从动齿轮9，并与从动齿轮9连接；第一曲轴6和第二曲轴8通过连杆7连接，在连杆7的两端分别设置连杆轴12连接第一曲轴6和第二曲轴8；

当传动轴11旋转时，通过传动齿轮10带动从动齿轮9和第二曲轴8做圆周旋转；第二曲轴8的圆周旋转，通过连杆轴12和连杆7推动第一曲轴6做往复回转运动；第一曲轴6的往复回转，带动回转活塞5往复回转压缩做功；回转活塞5往复回转压缩做功一次，即回转活塞5的四个活塞18每一个活塞18压缩两次，吸气两次，空气通过吸气弹片13和吸气管15持续吸入空气，压缩空气通过排气弹片14持续排入排气管16中。

本实用新型工作过程如下：

首先，将外部旋转动能连接到传动轴11，旋转动能通过传动轴11上的传动齿轮10带动从动齿轮9旋转，从而带动连接在从动齿轮9上的第二曲轴8一起旋转，第二曲轴8再通过连杆轴12连接连杆7，将第二曲轴8的旋转动能通过连杆7转换为往复运动，连杆7通过连杆轴12连接第一曲轴6，带动第一曲轴6做往复回转运动，第一曲轴6的往复回转运动带动连接在第一曲轴6上的回转活塞5往复回转回转运动，回转活塞5通过往复回转运动就可以进行压缩做功了，回转活塞5的四个活塞18一端压缩空气，另一端就在吸入空气。同上所述，例如：四个压缩缸19内的四个活塞18向压缩缸19的A、C、E和G面旋转压缩时，压缩缸19的A、C、E和G面上的吸气弹片13关闭，排气弹片14打开，压缩空气通过排气弹片14进入排气管16排出压缩空气，同时四个活塞18在压缩缸19内的另一面吸气做功，压缩缸19的B、D、F和L面上的排气弹片14关闭，吸气弹片13打开，并通过吸气管15吸入空气；同上所述，紧接着上述动作完成后，回转活塞5压缩做功完成后回转，压缩缸内的四个活塞18向压缩缸19的B、D、F和L面回转压缩时，压缩缸19的B、D、F和L面上的吸气弹片13关闭，排气弹片14打开，压缩空气通过排气弹片14进入排气管16，同时四个活塞18的另一面吸气做功，压缩缸19的A、C、E和G面上的排气弹片14关闭，吸气弹片13打开，通过吸气管15吸入空气，回转活塞5的活塞18往复回转一次，压缩缸内的四个活塞18都分别压缩两次、吸气两次。

在整个工作过程中，持续重复上述动作，保证了高压空气的持续输出，实现了往复回转式活塞压缩机在压缩空气的同时又能吸入空气，有效的利用了空间的同时又提高了工作效率，其工作效率是普通活塞压缩机的两倍以上，而且往复回转式压缩机比普通的活塞压缩机摩擦损耗小、机体小，节约材料空间和能源，同时避免其他能源消耗带来的环境污染问题。

以上所述仅为本实用新型的最佳实例，并不用于限制本实用新型；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之类。

Claims (3)

1.一种往复回转式活塞压缩机，其特征在于：包括从上到下依次设置的第一壳体（1）、第二壳体（2）、第三壳体（3）和第四壳体（4），以及回转活塞（5）、第一曲轴（6）、连杆（7）、第二曲轴（8）、从动齿轮（9）、传动齿轮（10）和传动轴（11）；

所述第一壳体（1）和第二壳体（2）为圆形，在第一壳体（1）和第二壳体（2）的环边腔体内分别设有四个环形半圆管；

第一壳体（1）将第二壳体（2）密封起来形成密封仓体，在密封仓环边的环形半圆管内设有四个压缩缸（19）；四个压缩缸（19）的两端分别设有吸气管（15）和排气管（16），吸气管（15）上安装有吸气弹片（13），排气管（16）上安装有排气弹片（14）；

所述回转活塞（5）由回转轮（20）、活塞（18）和密封环（17）组成，回转轮（20）位于第一壳体（1）与第二壳体（2）密封起来形成的密封仓体内，回转轮（20）的圆边等距设有四个活塞（18），密封环（17）安装在四个活塞（18）上，四个活塞（18）分别位于四个压缩缸（19）内；

所述第三壳体（3）和第四壳体（4）为圆筒状，传动齿轮（10）和从动齿轮（9）都位于第三壳体（3）与第四壳体（4）形成的密封腔体内；

所述传动轴（11）穿过第四壳体（4）和传动齿轮（10），并与传动齿轮（10）连接在一起，传动齿轮（10）与从动齿轮（9）啮合，传动轴（11）旋转通过传动齿轮（10）带动从动齿轮（9）旋转；

所述第一曲轴（6）位于第三壳体（3）的腔体内，其连杆穿过第二壳体（2）和回转活塞（5），并与回转活塞（5）连接；

所述第二曲轴（8）也位于第三壳体（3）的腔体内，其连杆穿过第三壳体（3）和从动齿轮（9），并与从动齿轮（9）连接；第一曲轴（6）和第二曲轴（8）通过连杆（7）连接，在连杆（7）的两端分别设置连杆轴（12）连接第一曲轴（6）和第二曲轴（8）；

当传动轴（11）旋转时，通过传动齿轮（10）带动从动齿轮（9）和第二曲轴（8）做圆周旋转；第二曲轴（8）的圆周旋转，通过连杆轴（12）和连杆（7）推动第一曲轴（6）做往复回转运动；第一曲轴（6）的往复回转，带动回转活塞（5）往复回转压缩做功；回转活塞（5）往复回转压缩做功一次，即回转活塞（5）的四个活塞（18）每一个活塞（18）压缩两次，吸气两次，空气通过吸气弹片（13）和吸气管（15）持续吸入空气，压缩空气通过排气弹片（14）持续排入排气管（16）中。

2.根据权利要求1所述的一种往复回转式活塞压缩机，其特征在于：所述回转活塞（5）的回转轮（20）与第一壳体（1）和第二壳体（2）的内壁相切。

3.根据权利要求1所述的一种往复回转式活塞压缩机，其特征在于：所述回转活塞（5）的活塞（18）根据不同需要增加活塞（18）的数量或减少活塞（18）的数量，每一个活塞（18）都配装有密封环（17）。