CN209293777U - 一种全方位防震的注聚合物用流量分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全方位防震的注聚合物用流量分配器，包括中空的、垂直分布的主阀壳体(1)；所述主阀壳体(1)内具有内腔室，所述内腔室中垂直分布有阀门内芯(2)；所述内腔室的底部具有出液口(12)；所述主阀壳体(1)的顶部具有上盖安装口，所述上盖安装口上密封连接有一个上盖(4)；所述阀门内芯(2)的四周侧壁具有周边减震机构；所述主阀壳体(1)的顶部内侧与所述上盖(4)的底部内侧之间，设置有至少一个环形的减震密封圈；所述减震密封圈为弹性橡胶圈。本实用新型结构设计科学合理，可以在对高压的溶液进行流量调节时，有效减少震动带来的不良影响，降低运行噪音，延长整个设备的整体使用寿命。

Description

一种全方位防震的注聚合物用流量分配器

技术领域

本实用新型涉及流量调节控制技术领域，特别是涉及一种全方位防震的注聚合物用流量分配器。

背景技术

目前，许多油田在采油的过程中，需要向油井注入聚合物溶液，以保障石油开采的正常进行。

为了向油井注入聚合物溶液时，通常采用的是球阀等阀门，通过球阀来调节向油井注入溶液的流量，但是，现有的球阀等阀门在高压通过溶液时，容易让阀门整体产生振动，运行噪音大，长时间使用，将严重影响了阀门的使用寿命，从而影响到溶液向油井的正常注入。

因此，目前迫切需要开发出一种设备，其可以在对高压的溶液进行流量调节时，有效减少震动带来的不良影响，降低运行噪音，延长整个设备的整体使用寿命，充分满足用户对高压溶液的调节需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种全方位防震的注聚合物用流量分配器，其结构设计科学合理，可以在对高压的溶液进行流量调节时，有效减少震动带来的不良影响，降低运行噪音，延长整个设备的整体使用寿命，充分满足用户对高压溶液的调节需求，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种全方位防震的注聚合物用流量分配器，包括中空的、垂直分布的主阀壳体；

所述主阀壳体的顶部具有上盖安装口，所述上盖安装口上密封连接有一个上盖；

所述主阀壳体内具有内腔室，所述内腔室中垂直分布有阀门内芯；

所述内腔室的底部具有出液口；

所述阀门内芯的四周侧壁具有周边减震机构，用于对阀门内芯的四周侧壁方向进行减震；

所述主阀壳体()的顶部内侧与所述上盖()的底部内侧之间，设置有至少一个环形的减震密封圈；

所述减震密封圈为弹性橡胶圈。

其中，所述主阀壳体的上部左侧具有进液口，所述进液口与外部流经聚合物溶液的管道相连通；

所述上盖的顶部枢接有一个联动轴，所述联动轴的顶部固定连接有一个调节手柄；

所述联动轴的底部贯穿所述上盖后，与阀门内芯的顶部相连接。

其中，所述周边减震机构具体为:

所述阀门内芯的上部四周侧壁设置有垂直分布的多个缓冲槽；

所述内腔室内壁在与所述缓冲槽相对应的位置，设置有多个缓冲块；

所述缓冲槽和缓冲块在垂直方向上滑动配合。

其中，所述阀门内芯的上部四周侧壁，沿着圆周方向等间隔设置有垂直分布的多个缓冲槽。

其中，所述缓冲槽和缓冲块之间形成的滑动配合面，具有预设的粗糙度。

其中，所述周边减震机构为：

所述阀门内芯的上部四周侧壁套有螺旋形的弹簧；

所述内腔室内壁在与所述弹簧相对应的位置，设置有环形分布的限位槽，限位槽的直径大小所述弹簧底部的直径。

其中，所述主阀壳体的内腔室与所述阀门内芯的外表面，均为长圆锥形状，并且锥度相同。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种全方位防震的注聚合物用流量分配器，其结构设计科学合理，可以在对高压的溶液进行流量调节时，有效减少震动带来的不良影响，降低运行噪音，延长整个设备的整体使用寿命，充分满足用户对高压溶液的调节需求，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种全方位防震的注聚合物用流量分配器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型提供了一种全方位防震的注聚合物用流量分配器，应用于油井的采油过程中，调节向油井注入的聚合物溶液(例如聚丙烯酰胺溶液)的流量，其包括中空的、垂直分布的主阀壳体1；

所述主阀壳体1的顶部具有上盖安装口，所述上盖安装口上密封连接有一个上盖4；

所述主阀壳体1的上部左侧具有进液口11，所述进液口11与外部流经聚合物溶液的管道相连通，用于输入聚合物溶液；

所述主阀壳体1内具有内腔室，所述内腔室中垂直分布有阀门内芯2；

所述内腔室的底部具有出液口12；

所述上盖4的顶部枢接有一个联动轴13，所述联动轴13的顶部固定连接有一个调节手柄5；

所述联动轴13的底部贯穿所述上盖4后，与阀门内芯2的顶部相连接；

所述阀门内芯2的四周侧壁具有周边减震机构，用于对阀门内芯2的四周侧壁方向进行减震。

在本实用新型中，具体实现上，所述主阀壳体1的内腔室与所述阀门内芯2的外表面，均为长圆锥形状，并且锥度相同。例如，锥度可以为1:8。

在本实用新型中，具体实现上，所述阀门内芯2的顶部具有横向分布的通孔，所述通孔当前其转动时，可选择地与所述进液口11相连通；

所述通孔通过内腔室与出液口12相连通。

因此，当阀门内芯2的顶部随着调节手柄5、联动轴13的转动而转动时，如果该通孔朝向进液口11的方向，与进液口11相连通，那么，溶液可以顺着进液口11流入到通孔，然后接着流入到所述主阀壳体1内的内腔室里面，根据该通孔与进液口11相连接的开口面积大小，来调节具体流过的溶液的流量。反之，如果通孔的朝向与进液口11的方向不同，两者错开并不连通，那么，溶液将无法进入到所述主阀壳体1内的内腔室，整个控制器处于关闭状态。

具体实现上，所述通孔和所述进液口11的水平高度相同，位于同一轴线上。

在本实用新型中，具体实现上，所述周边减震机构具体为:

所述阀门内芯2的上部四周侧壁设置有垂直分布的多个缓冲槽7；

所述内腔室内壁在与所述缓冲槽7相对应的位置，设置有多个缓冲块6；

所述缓冲槽7和缓冲块6在垂直方向上滑动配合。

具体实现上，所述阀门内芯2的上部四周侧壁，沿着圆周方向等间隔设置有垂直分布的多个缓冲槽7。

具体实现上，所述缓冲槽7和缓冲块6之间形成的滑动配合面，具有预设的粗糙度，例如可以粗糙度ra可以为3.2微米。

因此，对于本实用新型，基于以上的结构，可以对阀门内芯2在横向四周方向产生的震动，以及阀门内芯2上部在垂直方向产生的震动，实现有效的缓冲，从而有效减少震动带来的不良影响，降低运行噪音。

在本实用新型中，具体实现上，所述周边减震机构还可以为：

所述阀门内芯2的上部四周侧壁套有螺旋形的弹簧；

所述内腔室内壁在与所述弹簧相对应的位置，设置有环形分布的限位槽，限位槽的直径大小所述弹簧底部的直径，从而能够托住弹簧，避免弹簧下移。

同样，对于本实用新型，基于以上的结构，可以对阀门内芯2在横向四周方向产生的震动，以及阀门内芯2上部在垂直方向产生的震动，实现有效的缓冲，从而有效减少震动带来的不良影响，降低运行噪音。

在本实用新型中，具体实现上，为了进一步实现更好的减震效果，对阀门内芯2的下部进行有效减震，具体结构可以为：

所述阀门内芯2的底部中心位置具有一个螺纹孔8；

所述螺纹孔8与一个垂直分布的减震柱3的顶部螺纹连接；

所述减震柱3的下端外壁等间隔分布有多个减震滑板9；

所述减震滑板9的外侧面与所述内腔室的底端内壁相滑动配合。

具体实现上，所述减震滑板9和内腔室的底端内壁之间形成的滑动配合面，具有预设的粗糙度，例如可以粗糙度ra可以为3.2微米。

具体实现上，所述减震滑板9可以为左右两侧面相互平行的任意一种形状的四边形，或者可以为朝向内腔室的侧面与所述内腔室的底端内壁相互平行的任意形状，例如可以为图1所示的梯形。

在本实用新型中，具体实现上，为了进一步实现更好的减震效果，对阀门内芯2的下部进行有效减震，具体结构还可以为：

所述阀门内芯2的底部中心位置具有一个螺纹孔8；

所述螺纹孔8与一个垂直分布的减震柱3的顶部螺纹连接；

所述减震柱3的下端外壁固定套有螺旋形的减震弹簧；

所述减震弹簧的外周边缘与所述内腔室的底端内壁相滑动配合。

具体实现上，所述内腔室底端内壁与减震弹簧的外侧边缘之间形成的滑动配合面，具有预设的粗糙度，例如可以粗糙度ra可以为3.2微米。

在本实用新型中，具体实现上，所述主阀壳体1的顶部内侧与所述上盖 4的底部内侧之间，设置有至少一个环形的减震密封圈。

具体实现上，所述减震密封圈可以为弹性橡胶圈。

因此，通过设置减震密封圈，既可以保证密封的效果，还能对上盖4以及其上方的调节手柄5等方向的部件进行有效减震，降低整个设备的整体运行噪音。

在本实用新型中，具体实现上，为了减少上盖4的震动，所述上盖4的顶部四周边缘还等间隔设置有多个紧固螺栓14；

所述紧固螺栓14的下部与所述主阀壳体1的顶部螺纹固定连接。通过在水平360°方向，都进行可靠地固定，能够有效地对上盖4以及其上的联动轴13和调节手柄5进行有效的减震，经过试验，减震性能良好、可靠。

在本实用新型中，具体实现上，鉴于向本实用新型的流量调节控制器注入的溶液，由于流经外部的管道中，外部的管道有时候存在杂质，从而使得溶液携带杂质，当携带杂质的、高压溶液经过本实用新型时，产生的震动较大，而且容易对内部结构造成不良的影响，降低使用寿命，为此，本实用新型在所述进液口处，安装有一个过滤器，从而有效防止杂质进入到本实用新型中，同时一定程度上带来减震效果。

具体实现上，所述过滤器包括至少一层过滤网。

在本实用新型中，具体实现上，考虑到高压溶液经过本实用新型后，流速会存在一定的减少，为此，所述出液口12所连接的输出管道中，还设置有一个压力补偿器，以保证溶液具有较高的压力和动能，注入到油井中。

需要说明的是，压力补偿器具体是出口压力补偿器，为现有的设备，在此，不展开表述。

在本实用新型中，具体实现上，所述主阀壳体1和阀门内芯2优选为采用不锈钢材料制成。

因此，综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种全方位防震的注聚合物用流量分配器，其结构设计科学合理，可以在对高压的溶液进行流量调节时，有效减少震动带来的不良影响，降低运行噪音，延长整个设备的整体使用寿命，充分满足用户对高压溶液的调节需求，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全方位防震的注聚合物用流量分配器，其特征在于，包括中空的、垂直分布的主阀壳体(1)；

所述主阀壳体(1)内具有内腔室，所述内腔室中垂直分布有阀门内芯(2)；

所述内腔室的底部具有出液口(12)；

所述主阀壳体(1)的顶部具有上盖安装口，所述上盖安装口上密封连接有一个上盖(4)；

所述阀门内芯(2)的四周侧壁具有周边减震机构，用于对阀门内芯(2)的四周侧壁方向进行减震；

所述主阀壳体(1)的顶部内侧与所述上盖(4)的底部内侧之间，设置有至少一个环形的减震密封圈；

所述减震密封圈为弹性橡胶圈。

2.如权利要求1所述的全方位防震的注聚合物用流量分配器，其特征在于，所述上盖(4)的顶部枢接有一个联动轴(13)，所述联动轴(13)的顶部固定连接有一个调节手柄(5)；

所述主阀壳体(1)的上部左侧具有进液口(11)，所述进液口(11)与外部流经聚合物溶液的管道相连通；

所述联动轴(13)的底部贯穿所述上盖(4)后，与阀门内芯(2)的顶部相连接。

3.如权利要求1所述的全方位防震的注聚合物用流量分配器，其特征在于，所述周边减震机构具体为:

所述阀门内芯(2)的上部四周侧壁设置有垂直分布的多个缓冲槽(7)；

所述内腔室内壁在与所述缓冲槽(7)相对应的位置，设置有多个缓冲块(6)；

所述缓冲槽(7)和缓冲块(6)在垂直方向上滑动配合。

4.如权利要求3所述的全方位防震的注聚合物用流量分配器，其特征在于，所述阀门内芯(2)的上部四周侧壁，沿着圆周方向等间隔设置有垂直分布的多个缓冲槽(7)。

5.如权利要求4所述的全方位防震的注聚合物用流量分配器，其特征在于，所述缓冲槽(7)和缓冲块(6)之间形成的滑动配合面，具有预设的粗糙度。

6.如权利要求1所述的全方位防震的注聚合物用流量分配器，其特征在于，所述周边减震机构为：

所述阀门内芯(2)的上部四周侧壁套有螺旋形的弹簧；

所述内腔室内壁在与所述弹簧相对应的位置，设置有环形分布的限位槽，限位槽的直径大小所述弹簧底部的直径。

7.如权利要求1所述的全方位防震的注聚合物用流量分配器，其特征在于，所述主阀壳体(1)的内腔室与所述阀门内芯(2)的外表面，均为长圆锥形状，并且锥度相同。