CN209293033U - 一种基坑装配式型钢支撑体系中可调支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑施工领域，涉及一种基坑装配式型钢支撑体系中可调支撑结构，该可调支撑结构，其包括第一钢支撑装置、第二钢支撑装置和加压装置，第一钢支撑装置由固定板和该固定板上正交连接的第一支撑板构成，第二钢支撑装置由固定板和该固定板上正交连接的第二支撑板构成；第一支撑板上沿垂直于固定板的方向开设有第一长条形螺栓固定孔，第二支撑板上相对应地开设有第二长条形螺栓固定孔；第一钢支撑装置和第二钢支撑装置分别固定于相对设置的连系梁上；加压装置设置于连系梁间第一钢支撑装置与第二钢支撑装置装配形成的空间。本实用新型有效解决常规基坑装配式钢支撑轴向预应力在施加过程中应力损失的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工领域，涉及一种基坑支护装置，具体涉及一种基坑装配式型钢支撑体系中可调支撑结构。
背景技术
随着基坑工程施工技术的发展，基坑支护形式不断丰富，基坑装配式型钢支撑体系是一种安装后可立即提供支撑作用的支护形式，其自重轻、安装和拆除速度快、造价低、工期短，有很高的经济效益及社会效益。
基坑装配式型钢支撑体系在对支撑进行施加预应力时，在液压千斤顶的作用下，支撑体系被压缩变形，加压槽空间增大，且增大量无法准确预估。为了解决这一问题，常规的做法是在加压槽处设置2～3个保力盒，保力盒的长度略小于加压槽的宽度，以便保力盒能够顺利放入加压槽中，加压后在保力盒的侧边加塞不同厚度的钢垫板，但是钢垫板厚度难以保证刚好填满加压后的间隙，在液压千斤顶卸压后，预应力会有一定的损失，实际的轴向预应力难以达到设计的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基坑装配式型钢支撑体系中可调支撑结构，解决常规基坑装配式钢支撑轴向预应力在施加过程中应力损失的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：基坑装配式型钢支撑体系中可调支撑结构，该可调支撑结构包括第一钢支撑装置(1)、第二钢支撑装置(2)和加压装置(10)，所述第一钢支撑装置(1)由固定板(3)和该固定板(3)上正交连接的第一支撑板(4)构成，所述第二钢支撑装置(2)由固定板(3)和该固定板(3)上正交连接的第二支撑板(6)构成；所述第一支撑板(4)与第二支撑板(6)一一对应，所述第一支撑板(4)上沿垂直于固定板(3)的方向开设有第一长条形螺栓固定孔(7)，所述第二支撑板(6)上相对应地开设有第二长条形螺栓固定孔(71)；所述第一钢支撑装置(1)和第二钢支撑装置(2)分别固定于相对设置的连系梁(8)上；所述加压装置(10)设置于连系梁(8)间第一钢支撑装置(1)与第二钢支撑装置(2)装配形成的空间。
进一步地，所述第一支撑板(4)和第二支撑板(6)结构相同，该第一支撑板(4)上开设的第一长条形螺栓固定孔(7)与第二支撑板(6)上开设的第二长条形螺栓固定孔(71)可重合。
进一步地，所述第一支撑板(4)和第二支撑板(6)数量相同，根据要施加的预应力大小，设置多条第一支撑板(4)和第二支撑板(6)。
进一步地，所述第一支撑板(4)与第二支撑板(6)使用摩擦型高强螺栓(9)固定在一起。
进一步地，所述摩擦型高强螺栓(9)的数量为1个或多个。
进一步地，所述加压装置(10)设置在连系梁(8)间第一钢支撑装置(1)与第二钢支撑装置(2)装配形成的任一空间。
进一步地，所述固定板(3)上开设有螺栓固定孔(5)，通过螺栓分别将第一钢支撑装置(1)和第二钢支撑装置(2)固定于相对设置的连系梁(8)上。
本实用新型的一种基坑装配式型钢支撑体系中可调支撑结构的使用方法，包括以下步骤：步骤1：第一钢支撑装置(1)和第二钢支撑装置(2)通过固定板(3)固定于相对设置的连系梁(8)上，该第一钢支撑装置(1)设置第一支撑板(4)的一侧和第二钢支撑装置(2)设置第二支撑板(6)的一侧相向，第一支撑板(4)与第二支撑板(6)一一对应，第一支撑板(4)上的第一长条形螺栓固定孔(7)与第二支撑板(6)上的第二长条形螺栓固定孔(71)重合；步骤2：在连系梁(8)间第一钢支撑装置(1)与第二钢支撑装置(2)装配形成的空间放置加压装置(10)，启动加压装置(10)对固定板(3)进行加压，从而对该基坑装配式型钢支撑体系施加预应力；步骤3：加压至设计应力后，使用摩擦型高强螺栓(9)穿入第一支撑板(4)上的第一长条形螺栓固定孔(7)和第二支撑板(6)上的第二长条形螺栓固定孔(71)中，将摩擦型高强螺栓(9)拧紧固定，拆除加压装置(10)。
其中，所述步骤2的加压装置(10)设置在连系梁(8)间第一钢支撑装置(1)与第二钢支撑装置(2)装配形成的任一空间。
而所述步骤3中每个第一长条形螺栓固定孔(7)和第二长条形螺栓固定孔(71)中设置1个或多个摩擦型高强螺栓(9)。
工作原理：本实用新型的可调支撑结构，将第一钢支撑装置和第二钢支撑装置固定于相对设置的两连系梁之间，第一支撑板和第二支撑板重合且第一支撑板上开设的第一长条形螺栓固定孔与第二支撑板上开设的第二长条形螺栓固定孔重合；启动加压装置对连系梁进行加压进而对基坑装配式型钢支撑体系施加预应力，连系梁在预应力的作用下产生位移，同时带动第一钢支撑装置和第二钢支撑装置相对分离，此时，第一支撑板和第二支撑板及第一支撑板上开设的第一长条形螺栓固定孔与第二支撑板上开设的第二长条形螺栓固定孔同时相对分离；加压至设计应力后，将摩擦型高强螺栓同时穿入第一支撑板上的第一长条形螺栓固定孔和第二支撑板上的第一长条形螺栓固定孔中，将摩擦型高强螺栓拧紧固定，拆除加压装置，轴向预应力基本无损失，保证了预应力施加的准确性，基坑变形更加可控。
根据施加的预应力大小，可同时设置多条第一支撑板和第二支撑板，这样一来，本实用新型的可调支撑结构受力面积增加，预应力得到分解，连系梁受力均匀。
为了保证加强摩擦型高强螺栓满足受力要求，每一对应设置的第一长条形螺栓固定孔和第二长条形螺栓固定孔中可设置多个摩擦型高强螺栓，保证加强摩擦型高强螺栓的紧固效果。
本实用新型的可调支撑结构采用框架结构设置，连系梁间第一钢支撑装置与第二钢支撑装置装配形成的任一空间都可设置加压装置进行同时加压，提高加压效率，同时进行分散加压，从多个部位同时施加预应力，保证预应力施加均匀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)提供一种结构简单、安装方便的基坑装配式型钢支撑体系中可调支撑结构，该可调支撑结构采用框架结构设置，在连系梁间第一钢支撑装置与第二钢支撑装置装配形成的任一空间都可设置加压装置进行同时加压，利用加强摩擦型高强螺栓固定在压力作用下相对分离的第一支撑板和第二支撑板，轴向预应力基本无损失，保证了预应力施加的准确性，基坑变形更加可控。(2)本实用新型的基坑装配式型钢支撑体系中可调支撑结构，采用钢结构构造，其中的部件均可拆卸、重组，可多次重复利用。(3)本实用新型在加压至设计应力后，即可进行第一钢支撑装置和第二钢支撑装置之间的紧固、保证其相对固定，进而拆除加压装置进入下道工序，两工序之间不需要等待时间，大大提高基坑装配式型钢支撑体系的设置，缩短施工工期。
附图说明
图1为本实用新型中第一钢支撑装置和第二钢支撑装置的示意图。
图2为本实用新型中第一钢支撑装置和第二钢支撑装置的示意图。
图3为本实用新型中第一钢支撑装置和第二钢支撑装置拼合后示意图。
图4为本实用新型中基坑装配式型钢支撑体系中可调支撑结构的使用状态图。
图中标记为：1-第一钢支撑装置；2-第二钢支撑装置；3-固定板；4-第一支撑板；5-螺栓固定孔；6-第二支撑板；7-第一长条形螺栓固定孔；71-第二长条形螺栓固定孔；8-连系梁；9-摩擦型高强螺栓；10-加压装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1、图2所示，本实用新型的基坑装配式型钢支撑体系中可调支撑结构包括第一钢支撑装置1、第二钢支撑装置2和加压装置10。其中第一钢支撑装置1和第二钢支撑装置2结构相同，对称设置。第一钢支撑装置1包括固定板3和第一支撑板4，固定板3为一平面板，第一支撑板4正交连接在该固定板3上；相应地，第二钢支撑装置2包括固定板3和第二支撑板6，固定板3为一平面板，第二支撑板6正交连接在该固定板3上。第一支撑板4和第二支撑板6的数量相同，根据要施加的预应力大小，第一支撑板4和第二支撑板6为多条，等间距地设置在固定板3上。
所述第一支撑板4和第二支撑板6结构相同，第一支撑板4上沿垂直于固定板3的方向开设有第一长条形螺栓固定孔7，相应地，第二支撑板6上沿垂直于固定板3的方向开设有第二长条形螺栓固定孔71。
第一长条形螺栓固定孔7与第二长条形螺栓固定孔71可重合，在第一钢支撑装置1和第二钢支撑装置2拼合在一起的初始状态，该第一长条形螺栓固定孔7与第二长条形螺栓固定孔71完全重合在一起。在第一钢支撑装置1和第二钢支撑装置2相对分离的状态，该第一长条形螺栓固定孔7与第二长条形螺栓固定孔71也相应地发生分离。在第一钢支撑装置1和第二钢支撑装置2分离完成的状态，该第一长条形螺栓固定孔7与第二长条形螺栓固定孔71之间的分离状态需进行固定。
在所述固定板3上开设有螺栓固定孔5，第一钢支撑装置1和第二钢支撑装置2通过螺栓和螺栓固定孔5被固定于相对设置的连系梁8上，该第一钢支撑装置1设置第一支撑板4的一侧和第二钢支撑装置2设置第二支撑板6的一侧相向，第一支撑板4与第二支撑板6一一对应，第一支撑板4上的第一长条形螺栓固定孔7与第二支撑板6上的第二长条形螺栓固定孔71重合。此时，连系梁8间第一钢支撑装置1与第二钢支撑装置2之间装配形成一定的空间，所述加压装置10放置于该空间内支撑相对设置的连系梁8。
实施例2
本实用新型的基坑装配式型钢支撑体系中可调支撑结构在使用过程中，为了保证第一长条形螺栓固定孔7与第二长条形螺栓固定孔71之间不发生滑移，确保第一钢支撑装置和第二钢支撑装置之间的紧固、保证其相对固定，通常使用摩擦型高强螺栓9将相应的第一支撑板4与第二支撑板6固定在一起。
进一步地，根据设计压力，所述摩擦型高强螺栓9的数量可为多个，
实施例3
本实用新型的基坑装配式型钢支撑体系中可调支撑结构在使用时，首先将第一钢支撑装置1、第二钢支撑装置2和加压装置10装配好，启动加压装置10对固定板3进行加压，从而对该基坑装配式型钢支撑体系施加预应力。当加压至设计应力后，使用摩擦型高强螺栓9穿入第一支撑板4上的第一长条形螺栓固定孔7和第二支撑板6上的第二长条形螺栓固定孔71中，将摩擦型高强螺栓9拧紧固定，依靠摩擦型高强螺栓9的作用，第一支撑板4与第二支撑板6固定在一起，使第一钢支撑装置1和第二钢支撑装置2形成一个整体。此时，拆除加压装置10，由于第一钢支撑装置1和第二钢支撑装置2之间整体不发生位移，该基坑装配式型钢支撑体系的轴向预应力基本不会发生损失。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (7)
1.一种基坑装配式型钢支撑体系中可调支撑结构，其特征在于，该可调支撑结构包括第一钢支撑装置(1)、第二钢支撑装置(2)和加压装置(10)，所述第一钢支撑装置(1)由固定板(3)和该固定板(3)上正交连接的第一支撑板(4)构成，所述第二钢支撑装置(2)由固定板(3)和该固定板(3)上正交连接的第二支撑板(6)构成；所述第一支撑板(4)与第二支撑板(6)一一对应，所述第一支撑板(4)上沿垂直于固定板(3)的方向开设有第一长条形螺栓固定孔(7)，所述第二支撑板(6)上相对应地开设有第二长条形螺栓固定孔(71)；所述第一钢支撑装置(1)和第二钢支撑装置(2)分别固定于相对设置的连系梁(8)上；所述加压装置(10)设置于连系梁(8)间第一钢支撑装置(1)与第二钢支撑装置(2)装配形成的空间。
2.如权利要求1所述的基坑装配式型钢支撑体系中可调支撑结构，其特征在于，所述第一支撑板(4)和第二支撑板(6)结构相同，该第一支撑板(4)上开设的第一长条形螺栓固定孔(7)与第二支撑板(6)上开设的第二长条形螺栓固定孔(71)可重合。
3.如权利要求1所述的基坑装配式型钢支撑体系中可调支撑结构，其特征在于，所述第一支撑板(4)和第二支撑板(6)数量相同，根据要施加的预应力大小，设置多条第一支撑板(4)和第二支撑板(6)。
4.如权利要求1所述的基坑装配式型钢支撑体系中可调支撑结构，其特征在于，所述第一支撑板(4)与第二支撑板(6)使用摩擦型高强螺栓(9)固定在一起。
5.如权利要求4所述的基坑装配式型钢支撑体系中可调支撑结构，其特征在于，所述摩擦型高强螺栓(9)的数量为1个或多个。
6.如权利要求1所述的基坑装配式型钢支撑体系中可调支撑结构，其特征在于，所述加压装置(10)设置在连系梁(8)间第一钢支撑装置(1)与第二钢支撑装置(2)装配形成的任一空间。
7.如权利要求1所述的基坑装配式型钢支撑体系中可调支撑结构，其特征在于，所述固定板(3)上开设有螺栓固定孔(5)，通过螺栓分别将第一钢支撑装置(1)和第二钢支撑装置(2)固定于相对设置的连系梁(8)上。
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