CN209291965U - 低浓度硝酸废液的回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低浓度硝酸废液的回收利用系统，包括依次相连的硝酸净化液精滤器（4）、硝酸净化进出料换热器（5）、硝酸净化塔给料罐（2）、硝酸净化塔液循环泵（3）、硝酸净化塔（1）；甲醇冷凝液输送泵（7）和硝酸净化塔阻气排液器（6）与硝酸净化塔相连接。解决了亚硝酸甲酯再生中副反应产生稀硝酸回收难的问题，有效的降低了亚硝酸甲酯再生中硝酸的含量。具有硝酸回收利用率高、经济合理、工艺技术可行等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，特别是电石炉尾气制乙二醇中低浓度硝酸废液的回收利用系统。
背景技术
乙二醇（EG）是重要的有机合成原料，传统的制备方法采用“石油法”生产，近年来由于原油价格不断攀升，而我国是一个“贫油、少气、富煤”的国家。近年来，由合成气制二甲醚、乙醇、乙二醇、多碳烯烃以及低碳混合醇等新工艺的研究开发也日益受到国内外的广泛关注。以合成气生产乙二醇工艺得到了空前的的发展。我公司结合本地资源优势，利用原盐、煤等优势资源，发展循环经济产业链，成功实现电石炉气制乙二醇。
该工艺的第一步为CO偶联反应制DMO （草酸二甲酯）。 CO偶联反应制DMO是合成气生产乙二醇工艺中的第一步。而这种工艺中亚硝酸甲酯（MN）的再生过程中由于副反应的存在，在塔釜液中会产生约含9%左右硝酸的溶液。在传统工艺中这种含酸溶液需用碱中和，然后进行环保处理。这种含硝酸盐、亚硝酸盐的废水组成复杂、毒性高，处理起来难度非常大。由于忽视废水中氮氧化物的处理，环保成为煤制乙二醇项目投产后遇到的一个大难题,装置因此不能正常生产运行。
硝酸的排出一方面增加了环保成本，另一方面导致DMO合成系统中的“氮源”（系统中MN+NO的统称）损失。需要额外的向系统补入NO或者MN，使其运行成本较高，环保压力大。因此发展新的对该废水的处理方法是十分必要的。
近年来围绕“煤制乙二醇”工艺中的含希硝酸废水的处理，发展了一系列的方法。例如专利CN104945262A发展了一种催化甲醇还原稀硝酸制亚硝酸甲酯的方法，其以甲醇作为还原剂，在碳基催化剂催化作用下，将30-100℃，将稀硝酸还原为亚硝酸，亚硝酸与甲醇酯化，制备亚硝酸甲酯的方法。所用反应器为固定床，载气为氮气。另一专利申请CN107663152A公开了一种催化稀硝酸转化制亚硝酸甲酯的方法。该方法以稀硝酸和甲醇为底物，在含氮的碳基催化剂的作用下，进一步反应，高选择性转化得到亚硝酸甲酯。采用连续的固定床反应器，在含氮的碳基催化剂作用下，促进硝酸还原为亚硝酸甲酯反应，催化剂中的氮组分有利于酯化过程进行。该两种方法在处理低浓度硝酸时具有较好的效果，但需要使用大量催化剂。因此，发展新的稀硝酸废液回收利用的方法，变废为宝，不仅可以有效减小环境污染，而且可以提高企业经济效益和社会效益。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种低浓度硝酸废液的回收利用系统。
本实用新型采用的技术方案是：一种低浓度硝酸废液的回收利用系统，包括依次相连的硝酸净化液精滤器（4）、硝酸净化进出料换热器（5）、硝酸净化塔给料罐（2）、硝酸净化塔液循环泵（3）、硝酸净化塔（1）；甲醇冷凝液输送泵（7）和硝酸净化塔阻气排液器（6）与硝酸净化塔相连接。
所述的低浓度硝酸废液的回收利用系统，其硝酸净化塔为板式塔。
所述的低浓度硝酸废液的回收利用系统，其硝酸净化塔塔釜及塔上部内置加热装置。
所述的低浓度硝酸废液的回收利用系统，其加热装置为夹套式、盘管式、独立换热器。
所述的低浓度硝酸废液的回收利用系统，其硝酸净化塔塔釜采用螺旋夹套伴热，塔上部内置螺旋夹套管降温。
所述的低浓度硝酸废液的回收利用系统，其硝酸净化塔下部设置甲醇蒸汽管线。
所述的低浓度硝酸废液的回收利用系统，其在硝酸净化塔进料（a）管线和硝酸净化塔上部分别设有氮气吹扫管线。
所述的低浓度硝酸废液的回收利用系统，其硝酸净化塔为筛板塔、泡罩塔或浮阀塔。
所述的低浓度硝酸废液的回收利用系统，其硝酸净化液精滤器的过滤精度为10um。
本实用新型的有益效果：本实用新型解决了亚硝酸甲酯再生率中副反应控制产生稀硝酸回收难的问题，有效的降低了亚硝酸甲酯再生中硝酸的含量。通过设计、优化提供一种不使用催化剂即可实现硝酸回收利用率高、经济合理、工艺技术可行的低浓度硝酸溶液的回收利用系统。本系统中硝酸净化塔内无需填装任何形式的催化剂即可实现硝酸回收利用，工艺流程简单，操作压力低，相比现有技术大大降低了能耗，减少了成本；解决了低浓度硝酸废液对环境的影响。本实用新型可广泛应用于低浓度硝酸废液处理技术领域中，特别适用于电石炉尾气制乙二醇中低浓度硝酸废液的回收利用的系统及工艺中。
附图说明
图1为本实用新型的实施例工艺流程图。
图1中，1为硝酸净化塔、2为硝酸净化塔给料罐、3为硝酸净化塔液循环泵、4为硝酸净化液精滤器、5为硝酸净化进出料换热器、6为硝酸净化塔阻气排液器、7为甲醇冷凝液输送泵；a为压缩机出口循环气、b为硝酸净化塔产品气、c为MN再生单元低浓度硝酸溶液、d为硝酸净化塔釜液、e为硝酸、f为循环水上水、g为循环水回水、h为甲醇蒸汽、i为甲醇蒸汽冷凝液、g为氮气、k为氮气、L为循环水上水、m为循环水回水。
具体实施方式
参照附图1，一种低浓度硝酸废液的回收利用系统，包括依次相连的硝酸净化液精滤器（4）、硝酸净化进出料换热器（5）、硝酸净化塔给料罐（2）、硝酸净化塔液循环泵（3）、硝酸净化塔（1）；甲醇冷凝液输送泵（7）和硝酸净化塔阻气排液器（6）与硝酸净化塔相连接。
另一实施实例不同之处在于：硝酸净化塔为板式塔。
另一实施实例不同之处在于：硝酸净化塔塔釜及塔上部内置加热装置。
另一实施实例不同之处在于：加热装置为夹套式、盘管式、独立换热器。
另一实施实例不同之处在于：硝酸净化塔塔釜采用螺旋夹套伴热，塔上部内置螺旋夹套管降温。
另一实施实例不同之处在于：硝酸净化塔下部设置甲醇蒸汽管线。
另一实施实例不同之处在于：在硝酸净化塔进料（a）管线和硝酸净化塔上部分别设有氮气吹扫管线。
另一实施实例不同之处在于：硝酸净化塔为筛板塔、泡罩塔或浮阀塔。
另一实施实例不同之处在于：硝酸净化液精滤器的过滤精度为10um。
Claims (9)
1.一种低浓度硝酸废液的回收利用系统，其特征在于：包括依次相连的硝酸净化液精滤器（4）、硝酸净化进出料换热器（5）、硝酸净化塔给料罐（2）、硝酸净化塔液循环泵（3）、硝酸净化塔（1）；甲醇冷凝液输送泵（7）和硝酸净化塔阻气排液器（6）与硝酸净化塔相连接。
2.根据权利要求1所述的低浓度硝酸废液的回收利用系统，其特征在于：硝酸净化塔为板式塔。
3.根据权利要求1所述的低浓度硝酸废液的回收利用系统，其特征在于：硝酸净化塔塔釜及塔上部内置加热装置。
4.根据权利要求3所述的低浓度硝酸废液的回收利用系统，其特征在于：加热装置为夹套式、盘管式、独立换热器。
5.根据权利要求4所述的低浓度硝酸废液的回收利用系统，其特征在于：硝酸净化塔塔釜采用螺旋夹套伴热，塔上部内置螺旋夹套管降温。
6.根据权利要求1所述的低浓度硝酸废液的回收利用系统，其特征在于：硝酸净化塔下部设置甲醇蒸汽管线。
7.根据权利要求1所述的低浓度硝酸废液的回收利用系统，其特征在于：在硝酸净化塔进料（a）管线和硝酸净化塔上部分别设有氮气吹扫管线。
8.根据权利要求1所述的低浓度硝酸废液的回收利用系统，其特征在于：硝酸净化塔为筛板塔、泡罩塔或浮阀塔。
9.根据权利要求1所述的低浓度硝酸废液的回收利用系统，其特征在于：硝酸净化液精滤器的过滤精度为10um。
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| CN201821742653.7U CN209291965U (zh) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | 低浓度硝酸废液的回收利用系统 |
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Publications (1)
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| CN209291965U true CN209291965U (zh) | 2019-08-23 |
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| CN (1) | CN209291965U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113912470A (zh) * | 2020-07-09 | 2022-01-11 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种回收硝酸的方法及装置 |
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2018
- 2018-10-26 CN CN201821742653.7U patent/CN209291965U/zh active Active
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