CN209291761U - 一种分段弯曲成型盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分段弯曲成型盖板，所述盖板包括依次连接且成型为一体的上过渡连接板、上圆弧中间板、下圆弧中间板、及下过渡连接板，上过渡连接板、下过渡连接板为水平板且保持相互平行，上圆弧中间板、下圆弧中间板各为1/4圆形的圆弧板且半径互不相同；从所述盖板的截面方向观察，所述扶梯盖板包括外侧圆弧板、底面连接板、顶面连接板、以及顶面弯折板，顶面连接板与外侧圆弧板之间形成第一夹角，所述顶面连接板在水平方向上的长度大于所述底面连接板在水平方向上的长度，同时通过两端1/4圆弧曲线的相互接合，避免单一一条圆弧曲线在弯曲成型的过程中导致的弯曲强硬、应力集中等缺陷，进而保证换向成型过程稳定、板体成型后强度均衡。

Description

一种分段弯曲成型盖板

技术领域

本实用新型涉及一种板材，具体涉及一种分段弯曲成型盖板。

背景技术

扶手转向端是自动扶梯的重用组织部分。扶手带在运行过程中，阻力主要来源于扶手栏杆配合的地方，其中最容易造成摩擦阻力的地方是扶手转向端的盖板部分，在这一部分磨损程度最为历害，同时由于盖板部分整体通常采用圆弧曲线设计，设计成型过程复杂且困难，且由于在圆弧曲线的成型过程中缺乏前、后过渡段的设计，直接将盖板整体设计为一条圆弧曲线，既不便于扶梯盖板的安装固定，又不利于扶梯板体从原始的平直状态成型为圆弧曲线过程中的强度均衡过渡，容易导致板体内部强度发生突变从而导致板体挤压、开裂、变形等缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种分段弯曲成型盖板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种分段弯曲成型盖板，其特征在于：所述盖板包括依次连接且成型为一体的上过渡连接板、上圆弧中间板、下圆弧中间板、及下过渡连接板，上过渡连接板的右端与上圆弧中间板的上端连接，上圆弧中间板的下端与下圆弧中间板的上端连接，下圆弧中间板的左端与下过渡连接板的右端连接，上过渡连接板、下过渡连接板为水平板且保持相互平行，上圆弧中间板、下圆弧中间板各为1/4圆形的圆弧板且半径互不相同；从所述盖板的截面方向观察，所述盖板包括外侧圆弧板、底面连接板、顶面连接板、以及顶面弯折板，其中外侧圆弧板沿竖直方向延伸，底面连接板的左端与外侧圆弧板的下端连接，且底面连接板与外侧圆弧板保持垂直并沿水平方向延伸，顶面连接板的左端与外侧圆弧板的上端连接，且顶面连接板与外侧圆弧板之间形成第一夹角，顶面弯折板的上端与顶面连接板的右端连接，且顶面弯折板与外侧圆弧板在竖直方向上保持平行并沿竖直方向向下延伸，顶面连接板在水平方向上的长度大于底面连接板在水平方向上的长度。

进一步地，所述上圆弧中间板的圆弧半径小于所述下圆弧中间板的圆弧半径。

进一步地，所述第一夹角60°~70°。

进一步地，所述底面连接板的左端与外侧圆弧板的下端之间、顶面连接板的左端与外侧圆弧板的上端之间、顶面弯折板的上端与顶面连接板的右端之间分别为圆角连接。

进一步地，在所述外侧圆弧板上还开设有若干个安装通孔，且所述安装通孔位于外侧圆弧板的竖直方向的更靠近下方的位置。

进一步地，所述安装通孔包括长圆孔和圆孔。

进一步地，所述安装通孔部分设置于上过渡连接板上，部分设置于上圆弧中间板与下圆弧中间板上，还有部分设置于下过渡连接板上，且设置于上过渡连接板上的安装通孔为长圆孔和圆孔，设置于上圆弧中间板与下圆弧中间板上的安装通孔为长圆孔，设置于下过渡连接板上的安装通孔为圆孔。

进一步地，所述安装通孔中，第一安装通孔及第二安装通孔设置于上过渡连接板上且第一安装通孔为圆孔，第二安装通孔为长圆孔，且第一安装通孔与第二安装通孔的连线与上过渡连接板的长度延伸方向保持平行，第三安装通孔为长圆孔且设置有若干个并等间距设置于上圆弧中间板的外侧圆弧板上，第四安装通孔为长圆孔且设置有若干个并等间距设置于下圆弧中间板的外侧圆弧板上，第五安装通孔为圆孔且设置于下过渡连接板的外侧圆弧板上。

进一步地，在顶面连接板上沿着所述盖板的长度延伸方向还等间距设置有内、外两圈防滑凸条。

进一步地，所述外侧圆弧板、底面连接板、顶面连接板、以及顶面弯折板的厚度相等。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过具体设置盖板包括依次连接且成型为一体的上过渡连接板、上圆弧中间板、下圆弧中间板、及下过渡连接板，并具体设置上过渡连接板、下过渡连接板为水平板且保持相互平行，上圆弧中间板、下圆弧中间板各为1/4圆形的圆弧板且半径互不相同，从而保证在实现换向效果的同时，通过上过渡连接板、下过渡连接板有效实现换向成型过程前后的过渡连接，避免板体因从原始的平直状态直接成型为圆弧曲线过程中的强度突变而可能导致的板体挤压、开裂、变形等缺陷，同时通过两端1/4圆弧曲线的相互接合，避免单一一条圆弧曲线在弯曲成型的过程中导致的弯曲强硬、应力集中等缺陷，进而保证换向成型过程稳定、板体成型后强度均衡，同时上圆弧中间板的圆弧半径小于下圆弧中间板的圆弧半径，从而还能够适当延长下圆弧中间板与下过渡连接板之间的连接处的延伸长度，进一步增加缓冲和过渡区间的长度，保证弯曲成型过程稳定、强度均衡。

（2）底面连接板与外侧圆弧板保持垂直并沿水平方向向右延伸，顶面弯折板与顶面连接板连接并沿竖直方向向下延伸，从而在竖直方向上同时通过底面连接板和顶面弯折板实现该盖板在竖直方向上的安装固定，同时并通过上下倾斜角度、尺寸大小、朝向方向的不同设计便于从外观上直接进行区分，避免安装时上下位置颠倒，另一方面作为下方固定及安装支撑件，将底面连接板设置为水平延伸从而便于从下方包覆外部固定件，而将顶面连接板及顶面弯折板设置为向下倾斜角度设置则有利于对位于顶面连接板与底面连接板之间的外部固定件实现压紧卡固，避免因为外部固定件自身重力、长期卡固反向抵靠力的原因而导致的顶面连接板、底面连接板反向撑开变形等问题出现。

（3）底面连接板的左端与外侧圆弧板的下端之间、顶面连接板的左端与外侧圆弧板的上端之间、顶面弯折板的上端与顶面连接板的右端之间分别为圆角连接，从而保证以圆角的圆滑过渡实现各板之间的过渡连接，避免因为直接以尖锐直角连接而可能导致的对周围人员及设备造成的损伤风险、同时也避免尖锐直角连接对盖板本身内部强度可能造成的强度降低及弯折变形风险。

附图说明

图1为本实用新型一种分段弯曲成型盖板的结构示意图；

图2为从图1沿X方向观察的结构截面图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种分段弯曲成型盖板，盖板包括依次连接且成型为一体的上过渡连接板A、上圆弧中间板B、下圆弧中间板C、及下过渡连接板D，上过渡连接板A的右端与上圆弧中间板B的上端连接，上圆弧中间板B的下端与下圆弧中间板C的上端连接，下圆弧中间板C的左端与下过渡连接板D的右端连接，上过渡连接板A、下过渡连接板D为水平板且保持相互平行，上圆弧中间板B、下圆弧中间板C各为1/4圆形的圆弧板且半径互不相同，从而保证在实现换向效果的同时，通过上过渡连接板、下过渡连接板有效实现换向成型过程前后的过渡连接，避免板体因从原始的平直状态直接成型为圆弧曲线过程中的强度突变而可能导致的板体挤压、开裂、变形等缺陷；避免单一一条圆弧曲线在弯曲成型的过程中导致的弯曲强硬、应力集中等缺陷，进而保证换向成型过程稳定、板体成型后强度均衡；从盖板的截面方向观察，盖板包括外侧圆弧板1、底面连接板2、顶面连接板3、以及顶面弯折板4，其中外侧圆弧板1沿竖直方向延伸，底面连接板2的左端与外侧圆弧板1的下端连接，且底面连接板2与外侧圆弧板1保持垂直并沿水平方向延伸，顶面连接板3的左端与外侧圆弧板1的上端连接，且顶面连接板3与外侧圆弧板1之间形成第一夹角A1，顶面弯折板4的上端与顶面连接板3的右端连接，且顶面弯折板4与外侧圆弧板1在竖直方向上保持平行并沿竖直方向向下延伸，顶面连接板3在水平方向上的长度大于底面连接板2在水平方向上的长度，从而在竖直方向上同时通过底面连接板和顶面弯折板实现该盖板在竖直方向上的安装固定，同时并通过上下倾斜角度、尺寸大小、朝向方向的不同设计便于从外观上直接进行区分，避免安装时上下位置颠倒，另一方面作为下方固定及安装支撑件，将底面连接板设置为水平延伸从而便于从下方包覆外部固定件，而将顶面连接板及顶面弯折板设置为向下倾斜角度设置则有利于对位于顶面连接板与底面连接板之间的外部固定件实现压紧卡固，避免因为外部固定件自身重力、长期卡固反向抵靠力的原因而导致的顶面连接板、底面连接板反向撑开变形等问题出现。

具体地，上圆弧中间板B的圆弧半径小于下圆弧中间板C的圆弧半径，从而还能够适当延长下圆弧中间板与下过渡连接板之间的连接处的延伸长度，进一步增加缓冲和过渡区间的长度，保证弯曲成型过程稳定、强度均衡。

具体地，第一夹角60°~70°。

具体地，底面连接板2的左端与外侧圆弧板1的下端之间、顶面连接板3的左端与外侧圆弧板1的上端之间、顶面弯折板4的上端与顶面连接板3的右端之间分别为圆角连接，从而保证以圆角的圆滑过渡实现各板之间的过渡连接，避免因为直接以尖锐直角连接而可能导致的对周围人员及设备造成的损伤风险、同时也避免尖锐直角连接对盖板本身内部强度可能造成的强度降低及弯折变形风险。

具体地，在外侧圆弧板1上还开设有若干个安装通孔5，且安装通孔5位于外侧圆弧板1的竖直方向的更靠近下方的位置，从而保证盖板整体的安装及固定需要，将安装通孔5设置于8更靠近下方的位置从而均衡顶面连接板3在水平方向上的长度大于底面连接板2在水平方向上的长度而导致的上下侧的重量偏差。

具体地，安装通孔5包括长圆孔和圆孔，从而根据实际定位及安装位置的不同，对定位及安装位置做出需要的微调。

具体地，安装通孔5部分设置于上过渡连接板A上，部分设置于上圆弧中间板B与下圆弧中间板C上，还有部分设置于下过渡连接板D上，且设置于上过渡连接板A上的安装通孔为长圆孔和圆孔，设置于上圆弧中间板B与下圆弧中间板C上的安装通孔为长圆孔，设置于下过渡连接板D上的安装通孔为圆孔。

具体地，安装通孔5中，第一安装通孔51及第二安装通孔52设置于上过渡连接板A上且第一安装通孔51为圆孔，第二安装通孔52为长圆孔，且第一安装通孔51与第二安装通孔52的连线与上过渡连接板A的长度延伸方向保持平行，第三安装通孔53为长圆孔且设置有若干个并等间距设置于上圆弧中间板B的外侧圆弧板1上，第四安装通孔54为长圆孔且设置有若干个并等间距设置于下圆弧中间板C的外侧圆弧板1上，第五安装通孔55为圆孔且设置于下过渡连接板D的外侧圆弧板1上，从而先通过上过渡连接板A上的第二安装通孔52实现微调、定位，再通过第一安装通孔51实现上过渡连接板A的固定；再通过上圆弧中间板B上的若干个第三安装通孔53（图中只象征性标出了1个）、以及下圆弧中间板C上的若干个第四安装通孔54（图中只象征性标出了1个）实现微调、定位与固定；最后通过下过渡连接板D上的第五安装通孔55实现下过渡连接板D的固定。

具体地，在顶面连接板3上沿着盖板的长度延伸方向还等间距设置有内、外两圈防滑凸条31，避免安装时盖板因滑动等原因而导致的位置偏移从而造成盖板定位及安装位置偏差。

具体地，外侧圆弧板1、底面连接板2、顶面连接板3、以及顶面弯折板4的厚度相等，从而保证该盖板在分段成型的过程中整体强度均衡，避免单片板材厚度过大或过小而对盖板整体强度造成影响。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种分段弯曲成型盖板，其特征在于：所述盖板包括依次连接且成型为一体的上过渡连接板（A）、上圆弧中间板（B）、下圆弧中间板（C）、及下过渡连接板（D），上过渡连接板（A）的右端与上圆弧中间板（B）的上端连接，上圆弧中间板（B）的下端与下圆弧中间板（C）的上端连接，下圆弧中间板（C）的左端与下过渡连接板（D）的右端连接，上过渡连接板（A）、下过渡连接板（D）为水平板且保持相互平行，上圆弧中间板（B）、下圆弧中间板（C）各为1/4圆形的圆弧板且半径互不相同；从所述盖板的截面方向观察，所述盖板包括外侧圆弧板（1）、底面连接板（2）、顶面连接板（3）、以及顶面弯折板（4），其中外侧圆弧板（1）沿竖直方向延伸，底面连接板（2）的左端与外侧圆弧板（1）的下端连接，且底面连接板（2）与外侧圆弧板（1）保持垂直并沿水平方向延伸，顶面连接板（3）的左端与外侧圆弧板（1）的上端连接，且顶面连接板（3）与外侧圆弧板（1）之间形成第一夹角（A1），顶面弯折板（4）的上端与顶面连接板（3）的右端连接，且顶面弯折板（4）与外侧圆弧板（1）在竖直方向上保持平行并沿竖直方向向下延伸，所述顶面连接板（3）在水平方向上的长度大于所述底面连接板（2）在水平方向上的长度。

2.根据权利要求1所述的一种分段弯曲成型盖板，其特征在于：所述上圆弧中间板（B）的圆弧半径小于所述下圆弧中间板（C）的圆弧半径。

3.根据权利要求1所述的一种分段弯曲成型盖板，其特征在于：所述第一夹角60°~70°。

4.根据权利要求1所述的一种分段弯曲成型盖板，其特征在于：所述底面连接板（2）的左端与外侧圆弧板（1）的下端之间、顶面连接板（3）的左端与外侧圆弧板（1）的上端之间、顶面弯折板（4）的上端与顶面连接板（3）的右端之间分别为圆角连接。

5.根据权利要求1所述的一种分段弯曲成型盖板，其特征在于：在所述外侧圆弧板（1）上还开设有若干个安装通孔（5），且所述安装通孔（5）位于外侧圆弧板（1）的竖直方向的更靠近下方的位置。

6.根据权利要求5所述的一种分段弯曲成型盖板，其特征在于：所述安装通孔（5）包括长圆孔和圆孔。

7.根据权利要求5所述的一种分段弯曲成型盖板，其特征在于：所述安装通孔（5）部分设置于上过渡连接板（A）上，部分设置于上圆弧中间板（B）与下圆弧中间板（C）上，还有部分设置于下过渡连接板（D）上，且设置于上过渡连接板（A）上的安装通孔为长圆孔和圆孔，设置于上圆弧中间板（B）与下圆弧中间板（C）上的安装通孔为长圆孔，设置于下过渡连接板（D）上的安装通孔为圆孔。

8.根据权利要求7所述的一种分段弯曲成型盖板，其特征在于：所述安装通孔（5）中，第一安装通孔（51）及第二安装通孔（52）设置于上过渡连接板（A）上且第一安装通孔（51）为圆孔，第二安装通孔（52）为长圆孔，且第一安装通孔（51）与第二安装通孔（52）的连线与上过渡连接板（A）的长度延伸方向保持平行，第三安装通孔（53）为长圆孔且设置有若干个并等间距设置于上圆弧中间板（B）的外侧圆弧板（1）上，第四安装通孔（54）为长圆孔且设置有若干个并等间距设置于下圆弧中间板（C）的外侧圆弧板（1）上，第五安装通孔（55）为圆孔且设置于下过渡连接板（D）的外侧圆弧板（1）上。

9.根据权利要求1所述的一种分段弯曲成型盖板，其特征在于：在顶面连接板（3）上沿着所述盖板的长度延伸方向还等间距设置有内、外两圈防滑凸条（31）。

10.根据权利要求1所述的一种分段弯曲成型盖板，其特征在于：所述外侧圆弧板（1）、底面连接板（2）、顶面连接板（3）、以及顶面弯折板（4）的厚度相等。