CN209290424U - 高强度信号设备安装框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强度信号设备安装框架。包括边框，以及处于边框内的格栅；相邻边框采用型材并且通过紧固件进行连接，相邻格栅之间采用自攻螺钉进行固定连接。高强度复合材料信号设备地面硬化，边框采用白色树脂纤维材料，经高温拉挤成型，替代了砖砌边框贴白瓷砖和刷白边，硬化面拼装块采用格栅式，经高温高压模压成型，方便与边框和每块面砖连接，使其形成整体。现场不使用水泥、沙石、砖块等，符合高铁人员、材料、工具上道管理规定，确保了安全。产品工厂定型生产，现场“搭积木”拼装，在准备工作充分的情况下，3个小时的天窗可安装8～10块地面硬化，安装人员少、效率高、综合费用低。

Description

高强度信号设备安装框架

技术领域

本实用新型涉及一种高强度信号设备安装框架，用于安装铁路相关电气信号设备。

背景技术

铁路普速、高速有砟道床室外轨旁信号设备安装及基础硬化，以前均采用砖砌边框和水泥硬化，其工序较多、用工、用时、综合费用较大。随着检修天窗的偏短及夜间检修，以及人员、设备上道管理的加强，已不容许水泥、沙石、砖块、工具和人员长时间在线路上施工，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，工序简单、综合费用较低的高强度信号设备安装框架。

为此本实用新型采用的技术方案是：高强度信号设备安装框架，包括边框（1），以及处于所述边框（1）内的格栅（2）；

相邻边框（1）采用型材（11）并且通过紧固件（3）进行连接，相邻格栅（2）之间采用自攻螺钉进行固定连接。

相邻型材（11）外侧采用所述的形成角件结构形式的紧固件（3）进行连接；相邻型材（11）内侧通过包角底座（5）进行支撑，所述包角底座（5）为角形结构形式，分别靠设在型材（11）内角两侧。

所述边框（1）采用拼装连接形式，纵向上下相邻边框（1）之间采用层间连接板（6）进行连接。

所述紧固件（3）两角边分别连接在所述型材（11）两角边上，所述紧固件（3）上表面形成包边并覆盖在所述相邻两型材（11）上部表面上。

所述紧固件（3）可采用上下的拼装形式，实现对高度较高的边框（1）的连接。

设置有卡设至所述格栅（2）内的定位夹具（7），通过穿过所述定位夹具（7）的钢丝绳（8）实现电气设备和轨道间的连接。

所述定位夹具（7）包括夹具本体（71），所述夹具本体（71）下表面设置有两半圆形凹形定位孔（72），所述定位孔（72）供所述钢丝绳（8）的穿入；所述夹具本体（71）设置有自上而下的通孔，设置有螺杆（9）穿过所述通孔实现定位夹具（7）的定位。

所述定位夹具（7）卡设在所述格栅（2）内，所述定位夹具（7）或格栅（2）具备一定的弹性。

还设置有处于所述格栅（2）和轨道之间的紧固夹具（10）；

所述紧固夹具（10）包括基体（101），所述基体（101）上表面开设有供所述钢丝绳（8）穿过的V型槽（102），设置有所述的定位夹具（7）和所述紧固夹具（10）配合，所述定位夹具（7）的定位孔（72）和所述紧固夹具（10）的V型槽（102）配合实现对钢丝绳（8）的定位。

所述定位夹具（7）的上表面开设有延伸至钢丝绳的螺纹孔，设置有螺纹杆穿过所述螺纹孔抵触至所述钢丝绳的上表面。

本实用新型的优点是：高强度复合材料信号设备地面硬化，边框采用白色树脂纤维材料，经高温拉挤成型，替代了砖砌边框贴白瓷砖和刷白边，硬化面拼装块采用格栅式，经高温高压模压成型，方便与边框和每块面砖连接，使其形成整体。现场不使用水泥、沙石、砖块等，符合高铁人员、材料、工具上道管理规定，确保了安全。产品工厂定型生产，现场“搭积木”拼装，在准备工作充分的情况下，3个小时的天窗可安装8～10块地面硬化，安装人员少、效率高、综合费用低，其耐酸碱腐蚀，绝缘性能好，抗紫外线强，可反复拆装使用。能在-50℃～+80℃的户外环境正常使用20年以上。且长期免维护，是新建线路信号设备和电务段大修、中修、已损坏的地面硬化进行补强的最新材料，最高效率，最佳方案。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的Ⅰ部放大图。

图3为本实用新型边框的结构示意图。

图中1为边框、2为格栅、3为紧固件、5为包角底座、6为层间连接板、7为定位夹具、8为钢丝绳、9为螺杆、10为紧固夹具；

11为型材、71为夹具本体、72为凹形定位孔、101为基体、102为V型槽。

具体实施方式

高强度信号设备安装框架，包括边框1，以及处于所述边框1内的格栅2；

相邻边框1采用型材11并且通过紧固件3进行连接，相邻格栅2之间采用自攻螺钉进行固定连接。

相邻型材11外侧采用所述的形成角件结构形式的紧固件3进行连接；相邻型材11内侧通过包角底座5进行支撑，所述包角底座5为角形结构形式，分别靠设在型材11内角两侧。

所述边框1采用拼装连接形式，纵向上下相邻边框1之间采用层间连接板6进行连接。

所述紧固件3两角边分别连接在所述型材11两角边上，所述紧固件3上表面形成包边并覆盖在所述相邻两型材11上部表面上。

所述紧固件3可采用上下的拼装形式，实现对高度较高的边框1的连接。

设置有卡设至所述格栅2内的定位夹具7，通过穿过所述定位夹具7的钢丝绳8实现电气设备和轨道间的连接。

所述定位夹具7包括夹具本体71，所述夹具本体71下表面设置有两半圆形凹形定位孔72，所述定位孔72供所述钢丝绳8的穿入；所述夹具本体71设置有自上而下的通孔，设置有螺杆9穿过所述通孔实现定位夹具7的定位。

所述定位夹具7卡设在所述格栅2内，所述定位夹具7或格栅2具备一定的弹性。

还设置有处于所述格栅2和轨道之间的紧固夹具10；

所述紧固夹具10包括基体101，所述基体101上表面开设有供所述钢丝绳8穿过的V型槽102，设置有所述的定位夹具7和所述紧固夹具10配合，所述定位夹具7的定位孔72和所述紧固夹具10的V型槽102配合实现对钢丝绳8的定位。

所述定位夹具7的上表面开设有延伸至钢丝绳的螺纹孔，设置有螺纹杆穿过所述螺纹孔抵触至所述钢丝绳的上表面。

下面对本实用新型做出进一步详细说明，以更好了解本实用新型：本实用新型外侧边框1由表面毡型材拼装，内部铺设拼装格栅2。在拼装过程中用角件紧固件3和自攻螺钉固定连接外侧边框1；拼装格栅2直接用自攻螺钉固定。安装边框1和格栅2面时，底部土石必须夯实找平，为保证格栅2面长期使用不下陷，最好在格栅2面下部铺3厘米厚碎石夯实，格栅2面铺设完毕后，用碎石子将空格和箱盒底面空出部分填平即可。

边框包角细节：150X70表面毡型材90°角切割，对接拼装。外包复合材料包角件，用ST3.6X25自攻螺钉连接。

格栅固定细节：格栅与边框每间隔125mm，用ST3.6X25自攻螺钉连接；格栅与格栅间采用同样的方式连接。

进一步的外边框1由型材及角件拼装，内部铺设格栅2，填充石子。在拼装过程中对拼装块进行必要的切割，避开基础架。长度超过型材长度，可以利用拼接板进行长度拼接；边坡培土较高场所，可将任一面边框组装成多层结构。

本实用新型产品的特点：

1、根据设备场所的地形地貌和使用要求，工厂将边框型材直接加工成现场所需的尺寸。在拼装边框时，使用储能式电动工具现场装配，也可工厂加工装配好发货，安装简单方便。一人即可进行施工，且施工进度快，效率高。

2、可反复拆卸使用。箱盒损坏或增加和更换电缆时，可将原地面硬化边框螺丝拧开拆解，箱盒、电缆更换完成后，再按原状拼装即可。效率快，且不再增加地面硬化费用。

3、可根据箱盒大小、地形地貌，边框尺寸任一截裁、拼装。在需要边坡培土较高场所，可将任一面边框组装成多层结构，然后在面上加装拼装块。

4、型材和拼装块可根据客户和使用要求加工成各自需要的颜色，各种箱盒地面硬化尺寸定型后，可工厂加工，互换性强。

5、产品重量轻，可现场拼装、运输方便，大幅度减少了现场地面硬化的人工成本和物流成本。

6、高强度复合材料地面硬化材料，绝缘性能好，可防止信号工检修时不小心触电而造成的人身伤害事故，也可防止地面硬化出现轨道电路短路等行车事故。

7、高强度复合材料信号设备地面硬化，现场不使用水泥、砖块等，拼装完的硬化面平铺碎石子即可。不积水，减少了施工环节。节省了施工费用。

8、整洁美观、不易损坏、免维护，使用寿命达20年以上。

Claims (8)

1.高强度信号设备安装框架，其特征在于，包括边框（1），以及处于所述边框（1）内的格栅（2）；

相邻边框（1）采用型材（11）并且通过紧固件（3）进行连接，相邻格栅（2）之间采用自攻螺钉进行固定连接；

设置有卡设至所述格栅（2）内的定位夹具（7），通过穿过所述定位夹具（7）的钢丝绳（8）实现电气设备和轨道间的连接；

所述定位夹具（7）包括夹具本体（71），所述夹具本体（71）下表面设置有两半圆形凹形定位孔（72），所述定位孔（72）供所述钢丝绳（8）的穿入；所述夹具本体（71）设置有自上而下的通孔，设置有螺杆（9）穿过所述通孔实现定位夹具（7）的定位。

2.根据权利要求1所述的高强度信号设备安装框架，其特征在于，相邻型材（11）外侧采用所述的形成角件结构形式的紧固件（3）进行连接；相邻型材（11）内侧通过包角底座（5）进行支撑，所述包角底座（5）为角形结构形式，分别靠设在型材（11）内角两侧。

3.根据权利要求1所述的高强度信号设备安装框架，其特征在于，所述边框（1）采用拼装连接形式，纵向上下相邻边框（1）之间采用层间连接板（6）进行连接。

4.根据权利要求1所述的高强度信号设备安装框架，其特征在于，所述紧固件（3）两角边分别连接在所述型材（11）两角边上，所述紧固件（4）上表面形成包边并覆盖在所述相邻两型材（11）上部表面上。

5.根据权利要求1所述的高强度信号设备安装框架，其特征在于，所述紧固件（4）可采用上下的拼装形式，实现对高度较高的边框（1）的连接。

6.根据权利要求1所述的高强度信号设备安装框架，其特征在于，所述定位夹具（7）卡设在所述格栅（2）内，所述定位夹具（7）或格栅（2）具备一定的弹性。

7.根据权利要求1所述的高强度信号设备安装框架，其特征在于，还设置有处于所述格栅（2）和轨道之间的紧固夹具（10）；

所述紧固夹具（10）包括基体（101），所述基体（101）上表面开设有供所述钢丝绳（8）穿过的V型槽（102），设置有所述的定位夹具（7）和所述紧固夹具（10）配合，所述定位夹具（7）的定位孔（72）和所述紧固夹具（10）的V型槽（102）配合实现对钢丝绳（8）的定位。

8.根据权利要求7所述的高强度信号设备安装框架，其特征在于，所述定位夹具（7）的上表面开设有延伸至钢丝绳的螺纹孔，设置有螺纹杆穿过所述螺纹孔抵触至所述钢丝绳的上表面。