CN109572748A - 高强度信号设备安装框架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度信号设备安装框架。包括边框,以及处于边框内的格栅;相邻边框采用型材并且通过紧固件进行连接,相邻格栅之间采用自攻螺钉进行固定连接。高强度复合材料信号设备地面硬化,边框采用白色树脂纤维材料,经高温拉挤成型,替代了砖砌边框贴白瓷砖和刷白边,硬化面拼装块采用格栅式,经高温高压模压成型,方便与边框和每块面砖连接,使其形成整体。现场不使用水泥、沙石、砖块等,符合高铁人员、材料、工具上道管理规定,确保了安全。产品工厂定型生产,现场“搭积木”拼装,在准备工作充分的情况下,3个小时的天窗可安装8~10块地面硬化,安装人员少、效率高、综合费用低。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度信号设备安装框架,用于安装铁路相关电气信号设备。
背景技术
铁路普速、高速有砟道床室外轨旁信号设备安装及基础硬化,以前均采用砖砌边框和水泥硬化,其工序较多、用工、用时、综合费用较大。随着检修天窗的偏短及夜间检修,以及人员、设备上道管理的加强,已不容许水泥、沙石、砖块、工具和人员长时间在线路上施工,需要加以改进。
发明内容
本发明针对上述缺陷,目的在于提供一种结构合理,工序简单、综合费用较低的高强度信号设备安装框架。
为此本发明采用的技术方案是:高强度信号设备安装框架,包括边框(1),以及处于所述边框(1)内的格栅(2);
相邻边框(1)采用型材(11)并且通过紧固件(3)进行连接,相邻格栅(2)之间采用自攻螺钉进行固定连接。
相邻型材(11)外侧采用所述的形成角件结构形式的紧固件(3)进行连接;相邻型材(11)内侧通过包角底座(5)进行支撑,所述包角底座(5)为角形结构形式,分别靠设在型材(11)内角两侧。
所述边框(1)采用拼装连接形式,纵向上下相邻边框(1)之间采用层间连接板(6)进行连接。
所述紧固件(3)两角边分别连接在所述型材(11)两角边上,所述紧固件(3)上表面形成包边并覆盖在所述相邻两型材(11)上部表面上。
所述紧固件(3)可采用上下的拼装形式,实现对高度较高的边框(1)的连接。
设置有卡设至所述格栅(2)内的定位夹具(7),通过穿过所述定位夹具(7)的钢丝绳(8)实现电气设备和轨道间的连接。
所述定位夹具(7)包括夹具本体(71),所述夹具本体(71)下表面设置有两半圆形凹形定位孔(72),所述定位孔(72)供所述钢丝绳(8)的穿入;所述夹具本体(71)设置有自上而下的通孔,设置有螺杆(9)穿过所述通孔实现定位夹具(7)的定位。
所述定位夹具(7)卡设在所述格栅(2)内,所述定位夹具(7)或格栅(2)具备一定的弹性。
还设置有处于所述格栅(2)和轨道之间的紧固夹具(10);
所述紧固夹具(10)包括基体(101),所述基体(101)上表面开设有供所述钢丝绳(8)穿过的V型槽(102),设置有所述的定位夹具(7)和所述紧固夹具(10)配合,所述定位夹具(7)的定位孔(72)和所述紧固夹具(10)的V型槽(102)配合实现对钢丝绳(8)的定位。
所述定位夹具(7)的上表面开设有延伸至钢丝绳的螺纹孔,设置有螺纹杆穿过所述螺纹孔抵触至所述钢丝绳的上表面。
本发明的优点是:高强度复合材料信号设备地面硬化,边框采用白色树脂纤维材料,经高温拉挤成型,替代了砖砌边框贴白瓷砖和刷白边,硬化面拼装块采用格栅式,经高温高压模压成型,方便与边框和每块面砖连接,使其形成整体。现场不使用水泥、沙石、砖块等,符合高铁人员、材料、工具上道管理规定,确保了安全。产品工厂定型生产,现场“搭积木”拼装,在准备工作充分的情况下,3个小时的天窗可安装8~10块地面硬化,安装人员少、效率高、综合费用低,其耐酸碱腐蚀,绝缘性能好,抗紫外线强,可反复拆装使用。能在-50℃~+80℃的户外环境正常使用20年以上。且长期免维护,是新建线路信号设备和电务段大修、中修、已损坏的地面硬化进行补强的最新材料,最高效率,最佳方案。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中的Ⅰ部放大图。
图3为本发明边框的结构示意图。
图中1为边框、2为格栅、3为紧固件、5为包角底座、6为层间连接板、7为定位夹具、8为钢丝绳、9为螺杆、10为紧固夹具;
11为型材、71为夹具本体、72为凹形定位孔、101为基体、102为V型槽。
具体实施方式
高强度信号设备安装框架,包括边框1,以及处于所述边框1内的格栅2;
相邻边框1采用型材11并且通过紧固件3进行连接,相邻格栅2之间采用自攻螺钉进行固定连接。
相邻型材11外侧采用所述的形成角件结构形式的紧固件3进行连接;相邻型材11内侧通过包角底座5进行支撑,所述包角底座5为角形结构形式,分别靠设在型材11内角两侧。
所述边框1采用拼装连接形式,纵向上下相邻边框1之间采用层间连接板6进行连接。
所述紧固件3两角边分别连接在所述型材11两角边上,所述紧固件3上表面形成包边并覆盖在所述相邻两型材11上部表面上。
所述紧固件3可采用上下的拼装形式,实现对高度较高的边框1的连接。
设置有卡设至所述格栅2内的定位夹具7,通过穿过所述定位夹具7的钢丝绳8实现电气设备和轨道间的连接。
所述定位夹具7包括夹具本体71,所述夹具本体71下表面设置有两半圆形凹形定位孔72,所述定位孔72供所述钢丝绳8的穿入;所述夹具本体71设置有自上而下的通孔,设置有螺杆9穿过所述通孔实现定位夹具7的定位。
所述定位夹具7卡设在所述格栅2内,所述定位夹具7或格栅2具备一定的弹性。
还设置有处于所述格栅2和轨道之间的紧固夹具10;
所述紧固夹具10包括基体101,所述基体101上表面开设有供所述钢丝绳8穿过的V型槽102,设置有所述的定位夹具7和所述紧固夹具10配合,所述定位夹具7的定位孔72和所述紧固夹具10的V型槽102配合实现对钢丝绳8的定位。
所述定位夹具7的上表面开设有延伸至钢丝绳的螺纹孔,设置有螺纹杆穿过所述螺纹孔抵触至所述钢丝绳的上表面。
下面对本发明做出进一步详细说明,以更好了解本发明:本发明外侧边框1由表面毡型材拼装,内部铺设拼装格栅2。在拼装过程中用角件紧固件3和自攻螺钉固定连接外侧边框1;拼装格栅2直接用自攻螺钉固定。安装边框1和格栅2面时,底部土石必须夯实找平,为保证格栅2面长期使用不下陷,最好在格栅2面下部铺3厘米厚碎石夯实,格栅2面铺设完毕后,用碎石子将空格和箱盒底面空出部分填平即可。
边框包角细节:150X70表面毡型材90°角切割,对接拼装。外包复合材料包角件,用ST3.6X25自攻螺钉连接。
格栅固定细节:格栅与边框每间隔125mm,用ST3.6X25自攻螺钉连接;格栅与格栅间采用同样的方式连接。
进一步的外边框1由型材及角件拼装,内部铺设格栅2,填充石子。在拼装过程中对拼装块进行必要的切割,避开基础架。长度超过型材长度,可以利用拼接板进行长度拼接;边坡培土较高场所,可将任一面边框组装成多层结构。
本发明产品的特点:
1、根据设备场所的地形地貌和使用要求,工厂将边框型材直接加工成现场所需的尺寸。在拼装边框时,使用储能式电动工具现场装配,也可工厂加工装配好发货,安装简单方便。一人即可进行施工,且施工进度快,效率高。
2、可反复拆卸使用。箱盒损坏或增加和更换电缆时,可将原地面硬化边框螺丝拧开拆解,箱盒、电缆更换完成后,再按原状拼装即可。效率快,且不再增加地面硬化费用。
3、可根据箱盒大小、地形地貌,边框尺寸任一截裁、拼装。在需要边坡培土较高场所,可将任一面边框组装成多层结构,然后在面上加装拼装块。
4、型材和拼装块可根据客户和使用要求加工成各自需要的颜色,各种箱盒地面硬化尺寸定型后,可工厂加工,互换性强。
5、产品重量轻,可现场拼装、运输方便,大幅度减少了现场地面硬化的人工成本和物流成本。
6、高强度复合材料地面硬化材料,绝缘性能好,可防止信号工检修时不小心触电而造成的人身伤害事故,也可防止地面硬化出现轨道电路短路等行车事故。
7、高强度复合材料信号设备地面硬化,现场不使用水泥、砖块等,拼装完的硬化面平铺碎石子即可。不积水,减少了施工环节。节省了施工费用。
8、整洁美观、不易损坏、免维护,使用寿命达20年以上。
Claims (10)
1.高强度信号设备安装框架,其特征在于,包括边框(1),以及处于所述边框(1)内的格栅(2);
相邻边框(1)采用型材(11)并且通过紧固件(3)进行连接,相邻格栅(2)之间采用自攻螺钉进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的高强度信号设备安装框架,其特征在于,相邻型材(11)外侧采用所述的形成角件结构形式的紧固件(3)进行连接;相邻型材(11)内侧通过包角底座(5)进行支撑,所述包角底座(5)为角形结构形式,分别靠设在型材(11)内角两侧。
3.根据权利要求1所述的高强度信号设备安装框架,其特征在于,所述边框(1)采用拼装连接形式,纵向上下相邻边框(1)之间采用层间连接板(6)进行连接。
4.根据权利要求1所述的高强度信号设备安装框架,其特征在于,所述紧固件(3)两角边分别连接在所述型材(11)两角边上,所述紧固件(4)上表面形成包边并覆盖在所述相邻两型材(11)上部表面上。
5.根据权利要求1所述的高强度信号设备安装框架,其特征在于,所述紧固件(4)可采用上下的拼装形式,实现对高度较高的边框(1)的连接。
6.根据权利要求1所述的高强度信号设备安装框架,其特征在于,设置有卡设至所述格栅(2)内的定位夹具(7),通过穿过所述定位夹具(7)的钢丝绳(8)实现电气设备和轨道间的连接。
7.根据权利要求6所述的高强度信号设备安装框架,其特征在于,所述定位夹具(7)包括夹具本体(71),所述夹具本体(71)下表面设置有两半圆形凹形定位孔(72),所述定位孔(72)供所述钢丝绳(8)的穿入;所述夹具本体(71)设置有自上而下的通孔,设置有螺杆(9)穿过所述通孔实现定位夹具(7)的定位。
8.根据权利要求7所述的高强度信号设备安装框架,其特征在于,所述定位夹具(7)卡设在所述格栅(2)内,所述定位夹具(7)或格栅(2)具备一定的弹性。
9.根据权利要求6或7或8所述的高强度信号设备安装框架,其特征在于,还设置有处于所述格栅(2)和轨道之间的紧固夹具(10);
所述紧固夹具(10)包括基体(101),所述基体(101)上表面开设有供所述钢丝绳(8)穿过的V型槽(102),设置有所述的定位夹具(7)和所述紧固夹具(10)配合,所述定位夹具(7)的定位孔(72)和所述紧固夹具(10)的V型槽(102)配合实现对钢丝绳(8)的定位。
10.根据权利要求9所述的高强度信号设备安装框架,其特征在于,所述定位夹具(7)的上表面开设有延伸至钢丝绳的螺纹孔,设置有螺纹杆穿过所述螺纹孔抵触至所述钢丝绳的上表面。
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