CN110453670A - 一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化，包括上平面边框、围台、硬化面面板、网格板；所述上平面边框是矩形的；所述硬化面面板通过自攻螺丝或铆钉固定安装在所述上平面边框上；所述围台是长方体的框体，固定安装在所述上平面边框的下方；所述网格板固定在所述围台的四个侧面上。本发明提供的地面硬化，安装简单方便，便于拆卸，耐腐蚀，使用寿命长。

Description

一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种地面硬化，主要涉及一种用于轨旁的信号设备的地面硬化。

背景技术

铁路普速、高速有砟道床室外轨旁信号设备安装及基础硬化，以前均采用砖砌边框和水泥硬化，其存在诸多问题:1、水泥硬化面工序较多、用工、用时、综合费用较大；2、随着检修天窗的偏短及夜间检修，以及人员、设备上道管理的加强，已不容许水泥、沙石、砖块、工具和人员长时间在线路上施工；3、水泥硬化面易造成排水不畅，造成路基两边重量不一，加重线路病害，危害线路质量；4、围桩台面水泥桨砌和补墙，严重破坏铁路线貌，造成战场污染；5、水泥硬化面易出现裂纹风化等各种问题，在一个大修期内需进行两到三次的翻新重打以及不断地维护，需投入大量的人力物力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化，包括上平面边框、围台、硬化面面板、网格板；所述上平面边框是矩形的；所述硬化面面板通过自攻螺丝或铆钉固定安装在所述上平面边框上；所述围台是长方体的框体，固定安装在所述上平面边框的下方；所述网格板固定在所述围台的四个侧面上。

更进一步的，所述上平面边框由若干根型材组成，相邻两个型材之间通过三通包角连接；所述三通包角是直角状的，所述三通包角在同一平面的两个通孔分别与两条相邻的型材连接。

更进一步的，所述围台包括若干个边框型材和网格板；若干根所述边框型材组成一个无顶面的长方体，包括底面和四个侧面；所述底面由四个边框型材做成，相邻的两个所述边框型材之间通过直角包角连接固定；四个侧面包括四个边框型材和若干个网格板；四个侧面上的四个所述边框型材分别插在四个所述直角包角上；所述网格板固定安装在所述底面和所述侧面的边框型材之间。

更进一步的，所述围台的四个侧面的边框型材顶部插在所述上平面边框的三通包角内，所述网格板的边缘与所述上平面边框的底面紧贴，并通过自攻螺丝或铆钉固定连接。

更进一步的，所述围台还包括若干个支撑柱和若干个连接件；每一根所述支撑柱的两端分别固定有一个连接件；两个所述连接件分别固定在所述围台的底面上和所述上平面边框上；所述支撑柱与所述围台的底面和所述上平面边框垂直。

更进一步的，所述网格板通过自攻螺丝或铆钉固定在所述支撑柱、上平面边框和围台的底面之间。

更进一步的，所述连接件是“工”字形的，所述支撑柱固定在所述连接件“工”字形的一个空腔内，另一个空腔与所述上平面边框和所述围台的底面固定连接。

更进一步的，所述硬化面面板包括若干块栅格板；所述栅格板是长方形的；所述栅格板的两条相邻的侧边的底部设有限位槽，另外两条相邻的侧边的底部设有固定柱；相邻的两个所述栅格板的固定柱卡在限位槽内；相邻的所述栅格板之间通过自攻螺丝或铆钉固定连接。

更进一步的，所述硬化面面板的上平面与所述上平面边框的上平面共面。

更进一步的，所述上平面边框、围台、硬化面面板和网格板都是复合材料制成的，复合材料为玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂复合材料。

一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化，包括以下步骤：（1）地面硬化尺寸的测量及计算；（2）上平面边框的尺寸的计算；（3）围台的尺寸的计算；（4）地面硬化的整体的安装。

本发明提供的一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化，取得以下技术效果：

1、通过自攻螺丝或铆钉连接，施工速度快，可与新建、大修、中修信号设备安装同步施工，同步验收，同步开通使用，大幅度减少停点作业对运输生产的干扰，能够做到人走场地清，确保人身和行车安全。

2、在大风区段可采用上平面边框和围台内部现场灌注碎砂土，增加重量；采用三通包角连接固定成一体以防止大风和车速350公里/小时刮起，确保行车安全。

3、根据设备场所的地形地貌和使用要求，工厂将型材直接加工成现场所需的尺寸。在拼装上平面边框时，使用储能式电动工具现场装配，也可工厂加工装配好发货，安装简单方便。一人即可进行施工，且施工进度快，效率高。

4、可反复拆卸使用。箱盒损坏或增加和更换电缆时，可将原地面硬化边框螺丝拧开拆解，箱盒、电缆更换完成后，再按原状拼装即可。效率快，且不再增加地面硬化费用。

5、可根据箱盒大小、地形地貌，边框尺寸任一截裁、拼装。在需要边坡培土较高场所，可将任一面围台组装成多层结构，然后在面上加装拼装块。

6、型材和硬化面面板可根据客户和使用要求加工成各自需要的颜色，各种箱盒地面硬化尺寸定型后，可工厂加工，互换性强。

7、采用复合材料，耐酸碱腐蚀，绝缘性能好，抗紫外线强，能够延长使用寿命，减少区间维护。

8、栅格板上设有固定柱和限位槽，将其相互卡住，增强稳定性，防止在压力的作用下栅格板出现变形。

附图说明

图1是本发明提供的地面硬化的结构示意图。

图2是本发明提供的地面硬化的框架示意图。

图3是本发明提供的地面硬化的围台和上平面边框的连接固定示意图。

图4是本发明提供的地面硬化的栅格板的结构示意图。

图5是本发明提供的地面硬化的连接件的结构示意图。

图6是本发明提供的地面硬化的网格板与围台和上平面边框的连接结构示意图。

图中，1、上平面边框；11、型材；12、三通包角；21、边框型材；22、直角包角；3、栅格板；31、限位槽；32、固定柱；4、网格板；5、支撑柱；51、连接件；52、空腔。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明提供的一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化，包括上平面边框1、围台、硬化面面板、网格板4；所述上平面边框1是矩形的；所述硬化面面板通过自攻螺丝或铆钉固定安装在所述上平面边框1上；所述围台是长方体的框体，固定安装在所述上平面边框1的下方；所述网格板4固定在所述围台的四个侧面上。

具体的，所述上平面边框1由若干根型材11组成，相邻两个型材11之间通过三通包角12连接；所述三通包角12是直角状的，所述三通包角12在同一平面的两个通孔分别与两条相邻的型材12连接。

具体的，所述围台包括若干个边框型材21和网格板4；若干根所述边框型材21组成一个无顶面的长方体，包括底面和四个侧面；所述底面由四个边框型材21做成，相邻的两个所述边框型材21之间通过直角包角22连接固定；四个侧面包括四个边框型材21和若干个网格板4；四个侧面上的四个所述边框型材21分别插在四个所述直角包角4上；所述网格板4固定安装在所述底面和所述侧面的边框型材21之间。

具体的，所述围台的四个侧面的边框型材21顶部插在所述上平面边框1的三通包角12内，所述网格板4的边缘与所述上平面边框1的底面紧贴，并通过自攻螺丝或铆钉固定连接。

具体的，所述围台还包括若干个支撑柱5和若干个连接件51；每一根所述支撑柱5的两端分别固定有一个连接件51；两个所述连接件51分别固定在所述围台的底面上和所述上平面边框1上；所述支撑柱5与所述围台的底面和所述上平面边框1垂直。

具体的，所述网格板4通过自攻螺丝或铆钉固定在所述支撑柱5、上平面边框1和围台的底面之间。

具体的，所述连接件51是“工”字形的，所述支撑柱5固定在所述连接件51“工”字形的一个空腔52内，另一个空腔52与所述上平面边框1和所述围台的底面固定连接。

具体的，所述硬化面面板包括若干块栅格板3；所述栅格板3是长方形的；所述栅格板3的两条相邻的侧边的底部设有限位槽31，另外两条相邻的侧边的底部设有固定柱32；相邻的两个所述栅格板的固定柱32卡在限位槽31内；相邻的所述栅格板3之间通过自攻螺丝或铆钉固定连接。

具体的，所述硬化面面板的上平面与所述上平面边框的上平面共面。

具体的，所述上平面边框、围台、硬化面面板和网格板都是复合材料制成的。

在安装时，包括以下几个步骤：

（1）地面硬化尺寸及计算：测量信号设备的尺寸，地面硬化的长度和宽度等于信号设备的长度和宽度加上两个硬化面面板的长度；确定地面硬化的高度，地面硬化的高度为信号设备的高度减去150mm，正负差不超过50mm；

（2）上平面的尺寸计算：上平面边框1的长度和宽度等于地面硬化的长度和宽度；硬化面面板3的长度和宽度等于上平面边框的长度和宽度减去两个上平面边框的宽度；

（3）围台3尺寸的计算：围台3的长度和宽度等于地面硬化的长度和宽度；围台3的高度等于信号设备的高度减去150mm，再减去上平面边框1的高度；网格板4的长度等于围台的2的长度减去边框型材21的宽度。当围台2的长度大于2m时，则需要支撑柱5；当围台的长度小于等于2m时，则不需要支撑柱5。

（4）地面硬化的安装：将所述上平面边框1的型材11按照长度和宽度截取，然后将其拼接成一个长方形，长方形的四个角上采用三通包角12固定连接；型材11与所述三通包角12之间通过自攻螺丝或铆钉固定连接。按照高度要求截取四根围台的边框型材21，按照长度和宽度要求截取四根围台的边框型材21，将截取的所有的所述边框型材21做成一个无盖的长方体。底面上的四个角上通过四个直角包角22固定边框型材21。

如果不需要支撑柱5，将网格板4固定在围台的四个侧面，并采用自攻螺丝或铆钉固定。

如果需要支撑柱5，将两个所述连接件51通过自攻螺丝或铆钉固定在所述支撑柱5的两端，支撑柱5位于所述连接件51的一个空腔52内。然后将一个所述连接件51通过自攻螺丝或铆钉固定在所述围台底面的长度的边框型材21的中部，并采用自攻螺丝或铆钉固定。然后将网格板4插在所述围台的四个侧面，长度面上位于所述支撑柱5与所述围台的边框型材21之间。采用自攻螺丝或铆钉固定网格板4与所述支撑柱5以及边框型材21连接固定。

将所述围台侧面的四个边框型材21的顶部插入所述上平面边框1的四个三通包角12内，然后用自攻螺丝或铆钉将其固定。将固定好的边框放置到信号设备的位置，然后向内填充道砟，直至距离上平面边框1的上表面5-10mm处。

将栅格板3安装在所述上平面边框1中，栅格板3的上表面与所述上平面边框1的上表面共面；与所述上平面边框1固定的栅格板3采用自攻螺丝或铆钉固定连接，相邻的两个栅格板3之间，将固定柱32卡在限位槽31内，实现栅格板3之间的相互连接，然后采用自攻螺丝或铆钉固定。遇到信号设备，将所述栅格板3裁剪后进行安装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化，其特征在于：包括上平面边框、围台、硬化面面板、网格板；所述上平面边框是矩形的；所述硬化面面板通过自攻螺丝或铆钉固定安装在所述上平面边框上；所述围台是长方体的框体，固定安装在所述上平面边框的下方；所述网格板固定在所述围台的四个侧面上。

2.根据权利要求1所述一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化，其特征在于：所述上平面边框由若干根型材组成，相邻两个型材之间通过三通包角连接；所述三通包角是直角状的，所述三通包角在同一平面的两个通孔分别与两条相邻的型材连接。

3.根据权利要求2所述一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化，其特征在于：所述围台包括若干个边框型材和网格板；若干根所述边框型材组成一个无顶面的长方体，包括底面和四个侧面；所述底面由四个边框型材做成，相邻的两个所述边框型材之间通过直角包角连接固定；四个侧面包括四个边框型材和若干个网格板；四个侧面上的四个所述边框型材分别插在四个所述直角包角上；所述网格板固定安装在所述底面和所述侧面的边框型材之间。

4.根据权利要求3所述一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化，其特征在于：所述围台的四个侧面的边框型材顶部插在所述上平面边框的三通包角内，所述网格板的边缘与所述上平面边框的底面紧贴，并通过自攻螺丝或铆钉固定连接。

5.根据权利要求3所述一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化，其特征在于：所述围台还包括若干个支撑柱和若干个连接件；每一根所述支撑柱的两端分别固定有一个连接件；两个所述连接件分别固定在所述围台的底面上和所述上平面边框上；所述支撑柱与所述围台的底面和所述上平面边框垂直。

6.根据权利要求5所述一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化，其特征在于：所述网格板通过自攻螺丝或铆钉固定在所述支撑柱、上平面边框和围台的底面之间。

7.根据权利要求5所述一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化，其特征在于：所述连接件是“工”字形的，所述支撑柱固定在所述连接件“工”字形的一个空腔内，另一个空腔与所述上平面边框和所述围台的底面固定连接。

8.根据权利要求1所述一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化，其特征在于：所述硬化面面板包括若干块栅格板；所述栅格板是长方形的；所述栅格板的两条相邻的侧边的底部设有限位槽，另外两条相邻的侧边的底部设有固定柱；相邻的两个所述栅格板的固定柱卡在限位槽内；相邻的所述栅格板之间通过自攻螺丝或铆钉固定连接。

9.根据权利要求1所述一种相互插接的轨旁信号设备地面硬化，其特征在于：所述硬化面面板的上平面与所述上平面边框的上平面共面。

10.一种相互插接的轨旁信号设备的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）地面硬化尺寸的测量及计算；（2）上平面边框的尺寸的计算；（3）围台的尺寸的计算；（4）地面硬化的整体的安装。