CN209289556U - 具有自动盖合功能的料斗的塑胶粒切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有自动盖合功能的料斗的塑胶粒切粒机，其包括架体、挤出机头、盖合料斗以及切料装置，其特征在于：所述挤出机头呈圆柱体状水平布置且与挤出机的输出端连接；所述切料装置上设有转轴；所述转轴与所述挤出机头中轴线重合且布置在所述挤出机头开口处；所述盖合料斗上设有固定部分以及活动部分；所述固定部分固定在所述挤出机头上，沿所述挤出机头的中轴线下方的半圆周向布置；所述活动部分沿所述切料装置上靠近所述挤出机头的一侧上下升降，以实现与所述固定部分之间的盖合与打开。本实用新型具有盖合料斗的打开和盖合更加方便的效果。

Description

具有自动盖合功能的料斗的塑胶粒切粒机

技术领域

本实用新型涉及塑胶切割加工的技术领域，尤其是涉及一种具有自动盖合功能的料斗的塑胶粒切粒机。

背景技术

目前，本实用新型通过升降组件带动盖合料斗的活动部分上下升降，实现与盖合料斗的固定部分之间的盖合与打开。

现有的塑胶粒切粒机，盖合料斗设置在挤出机头与切料装置之间，一方面用来限制切掉的塑胶颗粒会受切料装置高速旋转的作用而飞溅；另一方面对切掉的塑胶颗粒进行收集；盖合料斗一般通过采用铁进行制作。

但是，现有的盖合料斗主要分为两部分，两部分之间通过合页连接，通过手动的方式进行盖合和打开盖合料斗，在加工的时候，需要经常对盖合料斗进行打开与盖合，对料斗壁上粘黏的塑胶进行清理，所以，合页连接的盖合料斗的方式需要人工打开料斗，一方面增加人工的劳动强度，另一方面人工盖合的方式在实际作业时不够方便，故有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种作业时较方便的具有自动盖合功能的料斗的塑胶粒切粒机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有自动盖合功能的料斗的塑胶粒切粒机，包括架体、挤出机头、盖合料斗以及切料装置；

所述挤出机头呈圆柱体状水平布置且与挤出机的输出端连接；

所述切料装置上设有转轴；所述转轴与所述挤出机头中轴线重合且布置在所述挤出机头开口处；

所述盖合料斗上设有固定部分以及活动部分；

所述固定部分固定在所述挤出机头上，沿所述挤出机头的中轴线下方的半圆周向布置；

所述活动部分沿所述切料装置上靠近所述挤出机头的一侧上下升降，以实现所述活动部分与所述固定部分之间的盖合与打开。

通过采用上述技术方案，当塑胶粒切粒机进机在工作时，盖合料斗的活动部分沿切料壮置下降，与盖合料斗的固定部分相盖合，一方面用来限制切掉的塑胶颗粒会受切料装置高速旋转的作用而飞溅，另一方面对切掉的塑胶颗粒进行收集；当需要对料斗内壁粘黏的塑胶清理时，盖合料斗的活动部分沿切料装置上升，实现盖合料斗的活动部分与固定部分之间的分离，从而对盖合料斗内的粘黏的塑胶进行清理；与现有技术相比，使盖合料斗的打开和盖合更加方便，从而便于对盖合料斗内壁粘黏的塑胶的清理。

本实用新型进一步设置为：还包括升降组件，所述升降组件设于所述切料装置上，驱动所述活动部分上下升降。

通过采用上述技术方案，升降组件的作用下，实现盖合料斗的活动部分的上升与下降，从而实现活动部分与固定部分之间的打开与盖合。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括滑槽、滑块、丝杆以及电机；

所述滑槽竖向设于所述切料装置上；

所述丝杆竖向设于所述滑槽内且与所述切料装置转动装配；

所述滑块与所述丝杆转动连接；

所述滑块与所述滑槽相适配；

所述电机输出轴与所述丝杆连接。

通过采用上述技术方案，电机运转，电机的输出轴带动丝杆的正反转，从而带动滑块在滑槽上的上下升降，继而带动盖合料斗上的活动部分的上下升降。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件还包括设有所述电机与所述丝杆之间的齿轮加速部；

所述齿轮加速部设有大齿轮与小齿轮；

所述大齿轮中轴线与所述电机输出轴中轴线重合连接；

所述小齿轮与所述大齿轮相咬合；

所述小齿轮与所述丝杆中轴线重合。

通过采用上述技术方案，使料斗的活动部分在上升或下降的过程中能够在短时间之内进行盖合或打开，进而使活动部分与固定部分之间的盖合和打开更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述活动部分与所述固定部分的连接处为凹槽，所述凹槽与所述固定部分的边缘相适配。

通过采用上述技术方案，使盖合料斗的固定部分与盖合料斗的活动部分二者在盖合状态下的盖合更为紧密，起到更好的防置塑胶飞溅的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与所述滑槽均设置为T形或燕尾型。

通过采用上述技术方案，使滑块在滑槽内滑动时更为稳定，进而使活动部分的上下升降的过程更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述盖合料斗固定部分下端开口，且开口处下端设有收集箱。

通过采用上述技术方案，对经过盖合料斗内的塑胶粒进行收集，进行暂时的存储。

本实用新型进一步设置为：所述盖合料斗活动部分透明设置。

通过采用上述技术方案，一方面便于对塑胶粒切粒机工作的过程进行观察，另一方面便于对盖合料斗内部上塑胶的粘黏情况进行观察。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

当需要对料斗内壁粘黏的塑胶清理时，盖合料斗的活动部分沿切料装置上升，实现盖合料斗的活动部分与固定部分之间的分离，从而对盖合料斗内的粘黏的塑胶进行清理；与现有技术相比，使盖合料斗的打开和盖合更加方便，从而便于对盖合料斗内壁粘黏的塑胶的清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、架体；2、挤出机头；3、盖合料斗；31、固定部分；32、活动部分；4、切料装置；41、转轴；5、升降组件；51、滑槽；52、滑块；53、丝杆；54、电机；55、齿轮加速部；551、大齿轮；552、小齿轮；6、收集箱；7、切刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有自动盖合料斗3的塑胶粒切粒机，包括架体1、挤出机头2、盖合料斗3以及切料装置4；挤出机头2呈圆柱体状水平布置且与挤出机的输出端连接；切料装置4上设有转轴41；转轴41与挤出机头2中轴线重合且布置在挤出机头2开口处；转轴41连接有切刀7；盖合料斗3上设有固定部分31以及活动部分32；固定部分31固定在挤出机头2上，沿挤出机头2的中轴线下方的半圆周向布置；活动部分32沿切料装置4上靠近挤出机头2的一侧上下升降，以实现活动部分32与固定部分31之间的盖合与打开。

本实施例的实施原理为：当塑胶粒切粒机进机在工作时，盖合料斗3的活动部分32沿切料壮置下降，与盖合料斗3的固定部分31相盖合，一方面用来限制切掉的塑胶颗粒会受切料装置4高速旋转的作用而飞溅，另一方面对切掉的塑胶颗粒进行收集；当需要对料斗内壁粘黏的塑胶清理时，盖合料斗3的活动部分32沿切料装置4上升，实现盖合料斗3的活动部分32与固定部分31之间的分离，从而对盖合料斗3内的粘黏的塑胶进行清理；与现有技术相比，使盖合料斗3的打开和盖合更加方便，从而便于对盖合料斗3内壁粘黏的塑胶的清理。

参照图1，还包括升降组件5，升降组件5设于切料装置4上，驱动活动部分32上下升降。升降组件5的作用下，实现盖合料斗3的活动部分32的上升与下降，从而实现活动部分32与固定部分31之间的打开与盖合。

参照图1，升降组件5包括滑槽51、滑块52、丝杆53以及电机54；滑槽51竖向设于切料装置4上；丝杆53竖向设于滑槽51内且与切料装置4转动装配；滑块52与丝杆53转动连接；滑块52与滑槽51相适配；电机54输出轴与丝杆53连接。电机54运转，电机54的输出轴带动丝杆53的正反转，从而带动滑块52在滑槽51上的上下升降，继而带动盖合料斗3上的活动部分32的上下升降。

参照图1，升降组件5还包括设有电机54与丝杆53之间的齿轮加速部55；齿轮加速部55设有大齿轮551与小齿轮552；大齿轮551中轴线与电机54输出轴中轴线重合连接；小齿轮552与大齿轮551相咬合；小齿轮552与丝杆53中轴线重合。使料斗的活动部分32在上升或下降的过程中能够在短时间之内进行盖合或打开，进而使活动部分32与固定部分31之间的盖合和打开更为方便。

参照图1，活动部分32与固定部分31的连接处为凹槽，凹槽与固定部分31的边缘相适配。使盖合料斗3的固定部分31与盖合料斗3的活动部分32二者在盖合状态下的盖合更为紧密，起到更好的防置塑胶飞溅的效果。

滑块52与滑槽51均设置为T形或燕尾型。使滑块52在滑槽51内滑动时更为稳定，进而使活动部分32的上下升降的过程更为稳定。

参照图1，盖合料斗3固定部分31下端开口，且开口处下端设有收集箱6，对经过盖合料斗3内的塑胶粒进行收集，进行暂时的存储。

盖合料斗3活动部分32透明设置。一方面便于对塑胶粒切粒机工作的过程进行观察，另一方面便于对盖合料斗3内部上塑胶的粘黏情况进行观察。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有自动盖合功能的料斗的塑胶粒切粒机，包括架体(1)、挤出机头(2)、盖合料斗(3)以及切料装置(4)，其特征在于，所述挤出机头(2)呈圆柱体状水平布置且与挤出机的输出端连接；

所述切料装置(4)上设有转轴(41)；所述转轴(41)与所述挤出机头(2)中轴线重合且布置在所述挤出机头(2)开口处；

所述盖合料斗(3)上设有固定部分(31)以及活动部分(32)；

所述固定部分(31)固定在所述挤出机头(2)上，沿所述挤出机头(2)的中轴线下方的半圆周向布置；

所述活动部分(32)沿所述切料装置(4)上靠近所述挤出机头(2)的一侧上下升降，以实现所述活动部分(32)与所述固定部分(31)之间的盖合与打开。

2.根据权利要求1所述的具有自动盖合功能的料斗的塑胶粒切粒机，其特征在于，还包括升降组件(5)，所述升降组件(5)设于所述切料装置(4)上，驱动所述活动部分(32)上下升降。

3.根据权利要求2所述的具有自动盖合功能的料斗的塑胶粒切粒机，其特征在于，所述升降组件(5)包括滑槽(51)、滑块(52)、丝杆(53)以及电机(54)；

所述滑槽(51)竖向设于所述切料装置(4)上；

所述丝杆(53)竖向设于所述滑槽(51)内且与所述切料装置(4)转动装配；

所述滑块(52)与所述丝杆(53)转动连接；

所述滑块(52)与所述滑槽(51)相适配；

所述电机(54)输出轴与所述丝杆(53)连接。

4.根据权利要求3所述的具有自动盖合功能的料斗的塑胶粒切粒机，其特征在于，所述升降组件(5)还包括设有所述电机(54)与所述丝杆(53)之间的齿轮加速部(55)；

所述齿轮加速部(55)设有大齿轮(551)与小齿轮(552)；

所述大齿轮(551)中轴线与所述电机(54)输出轴中轴线重合连接；

所述小齿轮(552)与所述大齿轮(551)相咬合；

所述小齿轮(552)与所述丝杆(53)中轴线重合。

5.根据权利要求1所述的具有自动盖合功能的料斗的塑胶粒切粒机，其特征在于，所述活动部分(32)与所述固定部分(31)的连接处为凹槽，所述凹槽与所述固定部分(31)的边缘相适配。

6.根据权利要求3所述的具有自动盖合功能的料斗的塑胶粒切粒机，其特征在于，所述滑块(52)与所述滑槽(51)均设置为T形或燕尾型。

7.根据权利要求1所述的具有自动盖合功能的料斗的塑胶粒切粒机，其特征在于，所述盖合料斗(3)固定部分(31)下端开口，且开口处下端设有收集箱(6)。

8.根据权利要求1所述的具有自动盖合功能的料斗的塑胶粒切粒机，其特征在于，所述盖合料斗(3)活动部分(32)透明设置。